❶ 沖裁模具凸模凹模之間是間隙越大毛刺越多嗎
如果間隙從零開始，那麼一開始毛刺小，但刀口磨損快，會形成二次沖裁，然後間隙達到合理間隙時，毛刺小，刀口磨損小，沖裁件外觀ok，間隙再變大，那麼毛刺越來越大，刀口也易磨損！
❷ 模具配合間隙太大會有什麼樣的結果模具配合間隙太小會有什麼樣的結果
模具間隙配合是有系數的 以沖裁模具為例
間隙過大 材料會留有毛邊 材料不能被切斷或者不能完全被切斷 卷邊 扭曲。傷及模具自身
間隙過小 材料會被強行剪開 達不到要求 傷及模具自身 刃口開裂 縮短模具使用壽命。
最最最重要的是安全問題 安全第一 安全第二 安全第。。。。。。。
❸ 模具沖壓間隙
一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。根據這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至於沖床的噸位由於不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。
❹ 模具間隙的大小對產品的什麼有影響
間隙小了，沖壓的產品會很平整，邊緣會很齊，毛刺也小；間隙大了，沖裁的邊緣會出現R圓角比較大，會有塌角的現象，毛刺也會增大。不過，在產品技術允許的條件下，間隙能大就盡量大一些好，這樣可以延長模具的使用壽命。
❺ 沖壓模沖頭與脫料板間隙是多少
1、彈壓卸料板：
單面間隙：料厚小於0.5 間隙為0.05
料厚小於0.5--1之間 間隙為0.1
料厚大於1 間隙為0.15
❻ 冷沖模用線切割割凹模凸模固定板脫料板間隙怎麼計算線切割的時候怎麼調整越詳細越好
1：首先要知道圖紙產品的厚度 然後計算出來要多少間隙 :
2：磨具間隙收放的時候看是沖孔的還是落料的 沖孔的就是凸模尺寸放凹模間隙 落料的那就是凹模為產品尺寸 收凸模 固定和脫料板根據凸模一個緊配一個滑配
3:線切割的時候可以用CAXA軟體把間隙放好 然後按正常加工補償就可以了 也可以加大或收小鉬絲補償來實現收放間隙 （如有不明白留QQ）
❼ 沖頭與上模.退料板間隙與料厚有關嗎三者之間的間隙又如何取值呢
1.上夾板是固定沖頭，與沖頭間隙一般可以大一點，取單邊0.005mm左右！
2.脫料板是沖頭前端精確定位，需要精準要小一點，一般取單邊0.003mm左右！
對材料厚度薄、精密度高的零件脫料板間隙一定要小(0.004-0.008mm，慢走絲線割)，公夾間隙可比脫料板間隙大。
對材料厚度厚、精密度小的小型產品脫料板間隙可大些(0.01-0.015快走絲)，公夾間隙0.01。
對大型鈑金件，考慮到變形和脫料力，脫料板間隙更大(0.1-0.5快走絲+鉗工)，公夾間隙0.01。
以上供參考！
❽ 五金復合模脫料板是怎樣放間隙的
本人經驗，僅供參考：
凹模：單+0.00；凸凹模里的沖孔間隙,單+1*%%5=+0.005，外形的話單-0.005
外脫：單+0.015，內脫-0.02
❾ 為什麼沖壓模具沖出來的產品切面斷層不一樣，是不是刀口和沖子的間隙太大造成的註：材料是兩個厚的，
摘要 親您好先檢查機床的傳動機構有沒有問題，注意刀具的刃口鋒利，刀口和沖子的間隙不宜太大，還有要計算一下材料的硬度問題
❿ 沖模的沖頭配脫料板入子間隙怎麼放
一般的沖頭根據線徑倒適當的R角，脫料入子在五金端子模裡面作用是比較大的，一般間隙在單邊+0.003左右，可以把入子可能擦到脫料入子的角避出去，稱之為避角，下模入子一般間隙在+0.01，是不需要避的。
沖模：沖模，在新產品試制和小批量生產沖壓件中，已普遍採用了簡易沖模結構。這種沖模不僅結構簡單，而且還具有製造方便、成本低廉，並能滿足一定的加工質量要求。 日前，簡易沖模主要有橡皮沖模、聚氨酯橡膠沖模，鋼皮沖模，薄板沖模、低熔點合金沖模、鋅合金沖模及組合沖模等多種結構形式。 在冷沖壓生產中，研究和發展這些簡易沖模，具有很大的實用價值。這是因為簡易沖模與常規沖模相比，投產時間快，製造成本低廉，這就為一些新產品試制性生產及一些批量要求不大的沖壓件生產提供一條比較經濟而有效的途徑。因此，加強對簡易沖模的研究和開發，將會有力地促進工業產品的更新換代和生產發展，對進一步提高經濟效益，提高現有的工業生產技術水平，有著很重要的現實意義。