模具如何散熱

㈠ 筆記本那款模具散熱最好

建議選擇飛行堡壘第六代FX86，採用華碩 HyperCool 散熱技術，搭配自清潔 ADC 專利系統與風扇提速功能，可大幅延長其使用壽命，並為圖形密集游戲提供穩定效能。此外，專利的梯形切割外蓋與智能平行風扇位置，也能改善散熱效果。

華碩飛行堡壘6 將改變玩家看待游戲筆記本的方式。它超越您的預期，不僅採用了強悍的硬體，簡約霸氣外形，而且堅固耐用。華碩飛行堡壘6 還配備了靈感源自游戲台式機的鍵盤，輔以 RGB 背光鍵，醒目標示的 WASD 鍵組，以及 Overstroke 技術帶來快速且准確的操控。還搭配 IPS 面板 NanoEdge 窄邊框屏幕，並通過基於 MIL-STD-810G 軍標嚴苛測試，華碩飛行堡壘6 提供玩家沉浸式游戲體驗，無需花費太多！(*實際規格視出貨配置而定。)

全新 NanoEdge 設計採用更薄的 6.5mm 微邊框，為玩家帶來沉浸式視覺體驗。華碩飛行堡壘6 採用 IPS 面板，100% sRGB 色域及廣視角技術則提供鮮艷生動和准確一致的色彩，從各種角度觀看都能夠獲得舒適視覺效果。

盡管外形輕巧，華碩飛行堡壘6 卻具備游戲台式機的強大性能。可選配第8代英特爾酷睿 i7-8750H 六核處理器，單核睿頻可高達 4.1GHz。配備 6 個內核，更勝以往，新款第8代處理器具有強大的處理能力和疾速的響應速度，可輕松執行多任務處理，包括同時在線游戲，錄制，以及實況直播。華碩飛行堡壘6 也搭載 NVIDIA® GeForce® GTX 1050 Ti /1060 獨立顯示核心，呈現生動逼真的游戲畫面和穩定流暢的游戲體驗。

採用華碩 HyperCool 散熱技術，搭配自清潔 ADC 專利系統與風扇提速功能，可大幅延長其使用壽命，並為圖形密集游戲提供穩定效能。此外，專利的梯形切割外蓋與智能平行風扇位置，也能改善散熱效果。

*產品規格可能會依國家地區而有所變動，我們誠摯的建議您與當地的經銷商或零售商確認目前銷售產品的規格。

㈡ 請問普通注塑的模具溫度如何控制

模溫機通過電加熱的方式使水或油升溫至工藝要求的溫度，以循環泵強制液相循環的模式間接傳熱，使模具表面溫度達到生產工藝要求的控溫設備，是一種工業溫控設備。
模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具並保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。

㈢ 模具厚薄對散熱或加熱有什麼關系

厚薄跟受壓有關系。特別是在熱流道模具中，熱量比較多，容易熱變形。不是隨便定的。根據產品的注塑壓力去計算一個強度。散熱和加熱的問題，厚的自然加熱時間長點。薄的快點。

㈣ 模具如何降溫，模具怎樣製冷，模具製冷用風冷冷凍機

模具降溫用冷凍機（也稱為:製冷機，冰水機，凍水機，冷水機，工業冷水機）

製冷量有大有小，根據實際需要來選配。

㈤ 電腦里的一些散熱風扇葉子模具怎麼做要注意些什麼

樓主呀，本身你這分就很少了，所以回答得人就不積極了，再說了這確實比較難的，首先呢，我不知道你是專門負責開模的還是設計，組裝自己一條龍來的。
目前在國內做得好的就只有富士康比較有名氣些，作為你個人來接的話，連加工工藝，模具結構安排你不了解的話，你怎麼報價，怎麼估算風險，成本。很明顯電腦接插件模具型芯，型腔都是跑NC，走火花機出來的...假如你只是負責設計，組裝的話那就好辦多了，
現在大多數風扇尺寸為40*40*10 ，扇葉材質：PC料 扇葉內徑(mm)：20.00 扇葉外露(mm)：6.5(含油) 扇葉外露(mm)：6.8(滾珠) 扇葉台階(mm)：1.0 扇葉露軸(mm)：7.5(含油) 扇葉露軸(mm)：7.8(滾珠) 這些數據到時廠商會傳真給你的，pc料的流動性很強，很容易出毛邊，那麼我們可以在模具上開出排氣槽，斷差與同心圓的問題性質是一樣的首先是要求標准模架，nc中心數與火花機中心數一定要一致，分中碰模架四面。保險起見我們在模具添加定位銷一邊一個，還有就是型腔數，排位，注塑機功率上也要考慮到。至於變形問題涉及就比較多了，我這邊挑重點的講，1模具設計好後首先跑下模流分析，2流道的選擇U型，潛伏式進膠，進膠口直徑大概0.5-1mm，直身位為10mm，前兩步是確保流動性，3模具的冷卻系統要根據你的型腔安排制定 4在試模時找老師傅。
我就大概講下了，模具又不是我來做的，說這么多也對的起你這給的分數了~~

㈥ n950kp6這么模具怎麼改散熱，顯卡溫度實

1，如果機箱灰塵過多，建議拆機，清理灰塵，防止因為無法散熱而使CPU和
2，檢查CPU和顯卡風扇是否損壞，如果損壞，及時更換新風扇；
3，如果CPU上的硅脂已經全部烤乾，重新塗抹硅脂，輔助CPU散熱；
4，如果是台式兼容機，本身具有散熱缺陷，建議安裝水冷散熱，防止溫度過高。

㈦ 散熱片模具怎麼修

具體修復方法如下：使用鑷子或者竹簽對變形的散熱器片一片一片的將其掰直，同時在掰直的過程中要注意，切不可用力過度將散熱器片掰斷。首先，如果散熱器片變形的面積並不是非常大的話，其對散熱影響也並不大，而我們大可不必理會。只有當散熱器片大面積變形彎折時，我們才需要對其進行修復。

散熱片的介紹

汽車水箱又稱散熱器，是汽車冷卻系統中主要機件，功用是散發熱量，冷卻水在水套中吸收熱量，流到散熱器後熱量散去，再回到水套內循環，達到調溫，是汽車發動機的組成部分。

水箱是水冷式發動機的重要部件，作為水冷式發動機散熱迴路的一個重要組成部件，能夠吸收缸體的熱量，防止發動機過熱由於水的比熱容較大，吸收缸體的熱量後溫度升高並不是很多。

所以發動機的熱量通過冷卻水這個液體迴路，利用水作為載熱體傳導熱，再通過大面積的散熱片以對流的方式散熱，以維持發動機的合適工作溫度。

㈧ 加熱模具的散熱量如何計算

主要是空氣的對流（層流）散熱。用簡化的熱流密度公式φ=2.5×C×(Δt)^(1.25)/D^(0.25)，
設室溫為20℃，Δt=350－20=330，
1， 上面的熱流密度，（C=0.54、D=0.15，面積As=0.03(m2)。
φs=2.5×C×(Δt)^(1.25)/D^(0.25)=3051(W/m2)
上面的散熱量Φs=φs×As=91.5W。
2， 底面的熱流密度，（C=0.27、D=0.15，面積Ad=0.03(m2)。
φd=1526(W/m2)，
底面的散熱量Φd=φd×Ad=45.8W。
3， 側面的熱流密度，（C=0.59、D=0.02，面積Ac=0.016(m2)。
φc=5517(W/m2)
側面的散熱量Φc=φc×Ac=331W。
總的散熱量為486.3W。
考慮傳導、輻射散熱，空氣導熱數據在200℃以上的誤差，實際散熱量會比這數值大一些。
另外，設銅的比熱為385J/kg•℃，不考察散熱，則升溫到350℃所需能量為
Q=Cp×Δt×M=385J/kg•℃×330℃×3kg=381150J。
如果加熱時間是1小時，則需功率為106W。

㈨ 熱沖壓模具散熱不良有什麼措施

可以用冷卻液、冷卻油、或者用壓縮空氣吹。

㈩ 如何為模具設計完美的冷卻系統

注塑成型工藝是成型塑料製品的一種常用方法，其工藝流程如圖1-1所示。 從以上工藝流程可以看出，注塑成型是一個循環過程，完成注塑成型需要經過預塑、注塑、冷卻定型3個階段。 （1）預塑階段。螺桿開始旋轉，然後將從料斗輸送過來的塑料向螺桿前端輸送，塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻並逐步聚集在料筒的前端，隨著熔融塑料的聚集，壓力越來越大，最後克服螺桿背壓將螺桿逐步往後推，當料筒前部的塑料達到所需的注塑量時，螺桿停止後退和轉動，預塑階段結束。 （2）注塑階段。螺桿在注塑油缸的作用下向前移動，將儲存在料筒前部的塑料以多級速度和壓力向前推壓，經過流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。 （3）冷卻定型階段。塑料在模具型腔中經過保壓，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。一個生產周期中冷卻定型時間占的比例最大。 注塑過程是一個周期性循環過程，每個循環內要完成模具關閉、填充、保壓、冷卻、開模、頂出製品等操作。其中，注塑（熔體填充）、保壓和冷卻是關繫到能否順利成型的3個關鍵環節。然而熔體的流動行為和填充特性又和填充的壓力、速度以及熔體的溫度密切相關，了解熔體的流動行為等相關特性，對於設計整個注塑工藝意義重大。 1.1.1 注塑工藝參數 1．注塑壓力 注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道（對於部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。 在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力。其後，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端最後的壓力就是大氣壓。 影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：（1）材料因素，如塑料的類型、粘度等；（2）結構性因素，如澆注系統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及製品的厚度等；（3）成型的工藝要素。 2．注塑時間 這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助於熔體理想填充，而且對於提高製品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。 注塑時間要遠遠低於冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。在作模流分析時，只有當熔體完全是由螺桿旋轉推動注滿型腔的情況下，分析結果中的注塑時間才等於工藝條件中設定的注塑時間。如果在型腔充滿前發生螺桿的保壓切換，那麼分析結果將大於工藝條件的設定。 3．注塑溫度 注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值，一種是設法測量熔料對空注塑時的溫度，另一種是建模時將射嘴也包含進去。 4．保壓壓力與時間 在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於製件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓，製件大約會收縮25%左右，特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。 5．背壓 背壓是指螺桿反轉後退儲料時所需要克服的壓力。採用高背壓有利於色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料筒。有些注塑機可以將背壓編程，以補償熔化期間螺桿長度的縮減，這樣會降低輸入熱量，令溫度下降。不過由於這種變化的結果難以估計，故不易對機器作出相應的調整。