模具油性切削油哪裡好

1. 金屬加工用油性切削油好還是水性的好

在不同的加工階段使用不同的切削劑，粗加工階段切削餘量大，散熱是主要矛盾，使用水劑切削液冷卻效果好；精加工階段，切削量小，產生的熱量小，提高表面粗糙度是主要矛盾，使用油劑切削液比較好，潤滑效果好，可以提高表面粗糙度。

2. 切削液與切削油哪種比較潤滑

通常而言，純油性產品潤滑性能優於水溶性產品。但是並不絕對，因為一些加入了特殊潤滑添加劑成分的或者使用植物油為基礎油的水溶性切削液，其潤滑性能會超越一般性的純油性產品。

在實際應用中，曾經使用某含有合成酯成分的水溶性切削液以15%的濃度幾乎等效在拉削工藝上替換了純油性在產品。

3. 模具鋼材質的切削用什麼切削油好

您好，推薦你試試精密切削油LX-C13，可用於不銹鋼SUS303、304、316、316L等的各種加工方式，同時可用於易削鐵的加工並提供3個月的防銹性，適用范圍廣，多功能型產品。

4. 模具加工到底是用切削液好還是用切削油好德士美公司賣的怎麼樣

這個怎麼說呢，看你加工的材質來決定的，如果是cnc加工機器的話可以用切削油，每個人的用油習慣也不一樣，所以還是去咨詢下廠家比較好 。

5. 切削液和切削油有什麼區別、都在那上邊用。

一、性質不同

1、切削液：是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。

2、切削油：礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是復合油,適用於輕負荷的切削加工。

二、特點不同

1、切削液：具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

2、切削油：有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

三、組合不同

1、切削液：水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

2、切削油：由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成。

四、切削液和切削油的應用：

1、切削液：金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗；在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。

2、切削油：適用於鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬製品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鑽孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。

6. 用切削液好還是切削油好

加工硬質合金一定要選擇潤滑度非常高的切削液，水基抗磨切削液，特別適合鈦合金、不銹鋼、合金鋼等。另外一種就是用油性切削油，防銹極壓切削油，適合重負荷加工不銹鋼、合金鋼、鈦合金等難加工的材料。
切削油是潤滑的效果大於冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續性和排屑的流暢，但是不環保，且在批量加工零件時不易清洗。
而切削液是冷卻的效果大於潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用切削油的效果絕對比切削液的好。

7. 水性切削液和油性切削液各自的優缺點

切削液分油性切削液和水性切削液兩種，價格就不同，切削液的價格根據工件的加工需要是油性切削液還是水性切削液。油性切削液有幾種：如特種切削液針對玉石和玻璃的切削；不銹鋼切削液針對不銹鋼的切削加工，還有銅鋁切削液等，價格都不一樣的。水性切削液分普通的兌水的，還有半合成切削液的，全合成切削液，配比濃度及添加劑配方都不一樣的，所以價格方面懸殊很大。

8. cnc壓鑄模具加工哪種切削油比較合適

CNC加工中心用的切削液種類是比較多的，有油性切削油，還有水溶性的切削液。水溶性又分半合成與全合成的。具體如何選擇切削液應根據加工工藝要求及加工的金屬材質的不同選取合適的切削液。
1.精密加工，對切削液潤滑性要求高，一般用切削油。若要考慮到冷卻及清洗，可採用含極壓劑的微乳液。
2.普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推薦用半合成水性切削液，潤滑、冷卻及清洗性都不錯。但對於特殊的材質，如鋁，銅等有色金屬，應考慮到切削液對金屬材質的腐蝕和氧化。

你可以參考中陽潤滑油的相關油樣，在CNC切削油液這塊做的是有些成果了。