模具彈簧的使用壽命是如何定義的

A. 怎麼選擇模具彈簧的材料

談及模具彈簧，相信大家都會有股熟悉感，畢竟，我們兒時的玩具中有一些是有模具彈簧的參與。當然，除此之外，還有很多地方需要用到模具彈簧。可見，模具彈簧在我們日常生活中算是很重要的一部分。而模具彈簧的好壞大部分是取決於所用的材料，那麼模具彈簧的材料應當怎麼選擇呢?在此文中，請大家跟著小編一起去了解下吧!

【彈簧材料的選擇】

在確定材料截面形狀和尺寸時，應當優先選用國家標准和部頒標准所規定的系列尺寸，盡量避免選用非標准系列規格的材料。彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。不同型號的彈簧材料也會有所不同的。大中型彈簧，對於載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔後磨光鋼材。對於載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。

螺旋彈簧的材料截面，應優先選用圓形截面。正方形和矩形截面材料，承受能力較強，抗沖擊性能好，又可使彈簧小型化，但材料來源少。且價格較高，除特殊需要外，一般盡量不選用這種材料。近年來，研製用圓鋼絲軋扁代替梯形鋼絲，取得了很好的效果。鋼板彈簧一般選用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌號的扁鋼。

彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。一般用彈簧鋼製成。用以控制機件的運動、緩和沖擊或震動、貯蓄能量、測量力的大小等，廣泛用於機器、儀表中。彈簧的種類復雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧等。模具彈簧-通俗的講就是模具用的彈簧,目前我們講的模具彈簧分為金屬螺旋彈簧,氮氣彈簧,聚氨脂彈。

彈簧鋼製作的彈簧，硬度(即強度)的選用應依據彈簧承載性質和應力大小而定。但是，硬度高低與平面應變斷裂韌性關系極大。從曲線關系可以看出，隨著硬度增加，平面應變斷裂韌性(KIC)值顯著下降。這就是說在確定彈簧的硬度硬度值時，應本著在滿足彈簧特性要求的前提下，彈簧的硬度值偏低一些好。彈簧選材時，要注意鋼材的淬透性。彈簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，對彈簧質量關系極大。以彈簧本身作導體的電器彈簧或在濕度變化不定的條件下，如水(包括海水)、水蒸氣環境中工作的彈簧，一般選用銅和金材料。

通過以上小編的介紹，相信大家已經大概知道怎麼選擇模具彈簧的材料。其實，不僅模具彈簧的材料需要好好選擇，很多東西的材料也是如此。可能那些材料表面看起來微不足道，但當它們和其他東西結合在一起，製作成新的東西時，材料的作用就不容忽視了。正所謂，細節決定成敗。小小的材料可能決定組裝成後的東西的好壞。所以，要製造模具彈簧的朋友，記得好好選擇材料哦!

B. 注塑模具的使用壽命

模具的使用壽命不需要太精確的去統計，只是在每次使用時交模具工檢查一下，大致估計一下就可以了。

C. 模具彈簧

「三一」矩形模具彈簧：
彈簧材料：採用優質鉻合金彈簧鋼，此材料具有耐高溫，剛度強，壽命長等特點。
材料造型：呈矩形截面圓角邊形狀，與一般的矩形直角邊不同，彈簧在高速運行時可以減少應力集中。
強壓處理：彈簧做到三次以上強壓處理，消除了使用前的內應力，不會再發生彈簧變形，縮短斷裂等現象。
強化處理：彈簧經過表面強化噴丸處理，提高了應力集中點的強度，延長彈簧的疲勞壽命。
表面處理：採用先進的彩色電泳漆工藝，符合歐洲SOS標准，使產品的油漆表面均勻，附著力更強。
製作標准：所有彈簧都按ISO9001：2000質量標准製造成日本JIS工業標准及ISO10243國際標准兩大類產品。

D. 模具彈簧包括哪些

模具彈簧廣泛應用於沖壓模、金屬壓鑄模、塑膠模具以及其他彈性運動精密機械設備、汽車等領域。模具彈簧材質一般選用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長的特點。模具彈簧-通俗的講就是模具用的彈簧,目前我們講的模具彈簧分為金屬螺旋彈簧,氮氣彈簧,聚氨脂彈簧三大類.金屬螺旋模具彈簧廣泛應用於模具、夾具、工業離合器、剎車構件及各種機械構件等。日標彈簧分類:超重負載DB茶色模具彈簧,重負載DH綠色模具彈簧,中負載DM紅色模具彈簧,輕負載DL藍色模具彈簧,較輕負載DF黃色模具彈簧等等.國際標准分類:SJL綠色模具彈簧,SJM蘭色模具彈簧,SJH紅色模具彈簧,SJB黃色模具彈簧等。著名的模具彈簧品牌有Raymond模具彈簧、Raymond氮氣彈簧、聯合彈簧模具彈簧和SPEC聚氨脂彈簧。Raymond模具彈簧包括JIS（日標）模具彈簧、美標模具彈簧、ISO（國標）模具彈簧等類型。目前，圓截面或異形截面（方形、矩形、扁形和S、D、S形等）鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧、橡膠（氯丁橡膠和聚氨脂橡膠）彈簧、充氮氣彈簧和碟形彈簧在不同類型的模具中均有應用。但從應用范圍和數量方面分析：圓截面鋼絲螺旋彈簧在下降，異形截面鋼絲特別是扁形和S、D、S形鋼絲圓柱螺旋彈簧在增加，橡膠彈簧特別是聚氨脂橡膠彈簧趨於穩中有增。

E. 請教模具使用壽命

一般都在100萬件，不過也要看什麼模具，有的在50萬左右，有的客戶也有要求什麼內材質做多少萬件的容，一般的模具生產到100萬就要報廢了哦
PS，回答補充問題，大哥，我只知道注塑的模具而已，你說的我沒做過那行，但是我相信你的客戶在給單子你做的時候，他都有註明使用壽命，他會要求你用什麼材質來做的，當然，假如你是自己開發的，當我沒說。

F. 模具彈簧的選用需注意哪些原則

選用彈簧時要考慮以下幾個原則。

①壓力要足夠，即
F預≥F卸／n
式中 F預—彈簧的預壓；
F卸一脫料力、推件力、壓邊力；
n—彈簧根數。
壓縮量要足夠，即
S1≥S總=S預+S工作+S修磨
式中，S1——彈簧允許的最大壓縮量，mm；
S總—彈簧需要的總壓縮量，mm;
S預—彈簧預壓縮量，mm；
S工作—脫料板、推件塊、壓邊圈的工作行程，mm;
S修磨—模具的修磨量或調整量，mm，一般取4-6mm。
②彈簧應保證脫料力足夠，且分布合理。
料力F=（0.07～0.2）沖裁力P×系數K
式中，系數K，超薄材料取0.07，3mm以上料厚取0.2；沖裁力P=剪口周長L×抗剪強度S ×料厚t；抗剪強度S經驗值A1為8，Cu為25，PCU為30，SPCC為35，SUS為60。
③彈簧壓縮量，通常黃色輕小荷壓縮量為50%，淺藍色輕荷壓縮量為40%，紅色中荷壓縮量為32%，綠色重荷壓縮量為24%，茶色重荷壓縮量為20%。東發彈簧（30萬回）用最大壓縮量80%以內使用壽命最長，由彈簧直徑，顏色查出荷重。
彈簧預壓量=（0.03～0.05）×彈簧自由長
彈簧力(kg)=定數×壓縮量
④彈簧長度＝彈簧預壓量+模具自由狀態下彈簧的長度。
⑤彈簧支數=脫料力F/彈簧荷重，若位置不夠可考慮採用打桿脫料的結構。
⑥彈簧應對稱分布，並且要集中在沖孔沖頭或成形沖頭的周圍，分布較密的許多沖孔可以分堆多次沖裁，不需斜排。
⑦常用彈簧規格：∮16、∮20、∮22、∮25、∮30，一般情況選用綠色彈簧，如有特殊要求按實際需要選用其他顏色，小脫料板脫料時，要求壓縮量大時用黃色線簧。

G. 模具彈簧正確的使用方法

1、列為設計的重點在構造模具前，先確定模具彈簧的類型和數量，讓選擇合適的彈簧成為設計工作的一部分是較佳的選擇。
2、讓彈簧預先負重對安裝模具內之各只彈簧，須先行預壓5%，以避免悴然產生之負荷導致應力不均而損及彈簧壽命。
3、勿任意切削研磨任意研磨彈簧之內、外徑或削減圈數來配合模具的尺寸，易導致損害彈簧而提早發生故障。
4、更換需同進同出維修時應同時更換，不要只更換一隻彈簧，因大小長度不一、新舊不同的彈簧會造成受力不均的現象。
5、加以保護及維護在高熱、腐蝕等環境下使用應加以保護，並依照事先預定的時間間隔更換模具彈簧。
6、按比例加深導孔彈簧安裝在整修過的模具時，應按比例加深導孔，使彈簧能裝置安穩並產生統一且均勻的應力。
7、適當的引導保護當彈簧的自由長度大於平均直徑的四倍，在壓縮情形下彈簧會變形。欲解決此一情況可使用套筒或套棒，或二者並用，以減少彈簧彎曲變形的可能。
（玖.勝.彈.簧提供）

H. 模具壽命定義是以什麼來判定

我來和你說說模具壽命的定義，一個目前市場上實際的定義方法：
1.塑料注塑模具：歐美國家基本定義在100萬到200萬模次。
2.國內好點的基本50萬到100萬模次。
沖壓模：（其概況復雜多了）
1.幾百幾千的單沖模壽命基本定義在5萬到10多萬沖刺。
連續模：
1. 普通連續模，模具總壽命國內基本可以達到100萬沖刺到1000萬沖刺不等（模具，產品沖壓設備，材料厚度決定），超過這個壽命的基本整體報廢。
2. 普通連續模，歐美國家基本不設定模具壽命，只核定單套模具產能，模具以更換易損零件延續壽命，沖壓模整體使用10年20年以上的模具到處都是，主要零件基本不壞，其他壞什麼更換什麼。
3. 高速沖壓模，基本不設定模具壽命，模具精度高造價貴，壽命情況基本和2情況想同，硬要按個壽命，總壽命都會在5000萬沖刺以上！
鍛造模具：
冷鍛冷擠壓基本在5萬模次以內，因零件而已，有的國外技術可以達到30萬模次。
熱鍛模具：
比冷鍛樂觀許多
壓鑄模具「
30萬模次是比較公認的，具體也因零件而異，沒有標准。

I. 五金模具的使用壽命是多少

五金沖壓模具可以用到以做到5-8萬次