模具電極是什麼

⑴ 模具加工中的打電極是什麼技術點在哪裡

模具加工中的打電極即為電火花加工。
放電產生火花，對另一極形成「腐蝕」，利用這一現象對零件(模具)進行加工的方法，稱電火花加工。
電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電，達到符合要求的形狀與尺寸。

電火花加工的技術點即應掌握電火花的特點：工具電極和工件之間並不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。
其主要特點如下：
1、由於加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決於材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。
2、由於可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用於復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的採用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。
3、可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由於加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。
4、由於電火花加工效率低，因此，初加工時盡量選用其他加工方法。以提高工作效率，並且選擇適當切削深度, 根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。

5、半精銑之前，應充分清角，保證切削時餘量均勻，保護刀具和提高工作效率。
6、零件開粗時餘量一般應不小於0.5mm，半精加工餘量介於0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，留0.05~0.1mm餘量。
7、電極火花控制位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。

⑵ 請問模具上的電極指哪些部位

石墨電極的優點是加工較容易，金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。有些形狀的電極不能用銅製造，但石墨則較容易成型。銅電極較重(石墨重量為銅的1/5)，不太適合加工大電極，這也是改用石墨電極的原因之一。 模具廠由銅電極轉用石墨電極，需要明白該如何使用石墨材料，以及要考慮其他許多因素。石墨分為不同等級，在特別應用程序使用適當等級石墨和機器參數才可達到理想的效果。如使用石墨電極的機器操作人員使用與銅電極相同的設定，結果是令人失望的。因為銅的熔點是1,083oC，而石墨的熔點在3,400oC才會出現。石墨電極能承受更大的機器設定條件。這些設定計算出金屬去除的速度和石墨損耗量。如需要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設於非損耗狀態（損耗少於1%）。但銅電極則不使用。 石墨電極加工較容易。石墨的銑削加工速度較其它金屬加工快2－3倍，而且不需要額外的人工處理。然而，銅電極需要人手挫磨。高速石墨加工中心製造電極速度快，效率高，以及沒有粉塵的問題。選擇硬度合適的工具和石墨，可減少刀具的磨損和電極的破損。比較石墨電極與銅電極的一般工作，發現石墨電極的銑削時間較銅電極快67％，而放電加工則快58％。加工時間大幅減少，增加生產力和減少製造成本.

⑶ 模具電極設計包括哪些方面

模具電極一般分，型腔和配模電極，型腔有放電花紋要求的或者nc不能到位的，都要放電。而配模電極一般在設計端要盡量避免。排氣孔沖油孔一般是為了避免積碳，導致精度或花紋達不到要求

⑷ 模具設計中的拆電極是什麼意思，什麼情況需要拆電極

開模具的時候，模仁要用到一個機械設備數控編程《簡稱cnc》進行加工。拆電極就是在直角的地方，刀路要拐彎，有些地方就不能做到位的，那就要拆電極去清理拐彎的時候刀做不到的地方。 不知道你現在是否明白了，要是還有不明白之處，你可以加我QQ517411666. 希望我的回答能幫得上你,祝你好運！！！

⑸ 模具中什麼是拆電極

拆電極就是把一付模具里，所需要電脈沖加工的地方。用電極做出來，你這里寫的UG拆電極，是指用UG這個軟體畫電極。作用是因為模具拿到數控加工中心。有些地方不一定能銑出來。所以需要電極來再加工。並且拆電極又叫放電加工，在設計中一般叫拆銅工。

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設計電極的經驗

（1）設計電極前要充分了解模具結構。分清楚模具的膠位、插破位、靠破位、枕位等，確認好哪些部位需要放電加工，模仁與鑲件是否要組裝放電。

（2）設計電極時要按照一定的順序進行，以防漏拆電極。這點對於復雜模具的電極設計非常重要。

（3）設計電極要考慮電極的製作問題。設計的電極應容易製作，最好是只使用一種加工方法就可以完成。如用CNC銑製作復雜電極非常方便，也容易保證電極精度。

（4）對於產品有外觀和棱線要求的模具，可以優先考慮將電極設計為一次可以加工整體型腔的結構；有時整體電極加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個電極，有時局部需要清角電極。

（5）電極的尖角、棱邊等凸起部位，在放電加工中比平坦部位損耗要快。為提高電火花加工精度，在設計電極時可將其分解為主電極和副電極，先用主電極加工型腔或型孔的主要部分，再用副電極加工尖角、窄縫等部分。

（6）對於一些薄小、高低跌差很大的電極，想學更多數控編程知識請+Q群613875861，電極在CNC銑製作和電火花加工中都非常容易變形，設計電極時，應採用加強電極的結構。

（7）電極在加工部位開向的方向，必須延伸一定尺寸，以保證工位加工出來後口部無凸起的小筋。

（8）考慮對某些電極進行避空處理，避免在電火花加工中發生加工部位以外不希望的放電情況。

（9）設計電極時應考慮減少電極的數目。可以合理地將工件上一些不同的加工部位組合在一起，作為整體加工或通過移動坐標實現多處位置的加工，如下圖所示，將工件上多處相同的加工部位採用電極移動坐標來加工。不同加工部位組合在一起的電極

（10）設計電極時應將加工要求不同的部位分開設計，以滿足各自的加工要求。如模具零件中裝配部位和成型部位的表面粗糙度要求和尺寸精度是不一樣的，所以不能將這些部位的電極混合設計在一起。

（11）給電極設計合適的底座。底座是電火花加工中校正電極和定位的基準，同時也是電極多道工序的加工基準，如在用線切割清除電極上刀具拐角部位的加工中，就需要用基座進行定位。另外，底座上最好設計方便電極安裝時辨別方向的基準角。

（12）設計電極時要考慮電火花加工工藝。選用Z軸伺服加工還是側向加工或多軸聯動加工；電極要便於裝夾定位；根據具體情況開設排屑、排氣孔。

（13）電極數量的確定。 電極數量的確定主要取決於工件的加工形狀及數量，其次還要考慮到工件的材質﹑加工的深度以及加工的面積。

（14）設計電極的底座有兩種方法，一種方法是在電極加工部位最大外形的基礎上均勻擴大設計出底座，結果是以底座為基準的X、Y、Z坐標值往往為小數。第二種方法是先給底座基準的X、Y、Z坐標值確定一個整數。顯然第二種方法可以避免電火花加工中操作者將復雜小數看錯的情況。

（15）一套模具的所有電極設計完成後，應填好備料單（根據電極要求確認電極坯料長，寬，高和電極數量，材質），安排電極的製作，設計好電火花加工的圖紙（放電坐標、加工要求及細節備注）。

參考資料：網路-模具拆電極

⑹ 模具中的電極 指 是什麼模具鋼是什麼材料

模具本身不用電極，而是很多模具需要電火花加工，這時電極設計也成為模具製造的重要部分，模具鋼不只一種，模具鋼主要特點是淬火變形小，因為模具往往形狀復雜，容易變形開裂。還有就是淬透性好，因為模具個頭大，比大多數工具要大，所以它的淬透性要求高於工具鋼。這樣也能減少淬火變形，因為可以用更慢的冷卻速度。

⑺ 電極在模具中是如何用的

模具加工時使用銅作為導電材質，通過放電加工達到產品效果。

模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。

模具一般包括動模和定模兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

(7)模具電極是什麼擴展閱讀：

維護保養

1、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

2、模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

3、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

⑻ 模具電極出的圖什麼作用,怎麼用啊

電極圖紙，標註：
1、放電的基準尺寸，主要是被放電工件和電極基準(取中心或取邊角都可以)的X,Y,Z尺寸；
2、標明放電間隙；
有了這4個尺寸，放電師傅就可以放電了。

⑼ 模具中拆電極啥意思

拆電極，又叫 摘電極
就是根據模具設計，製作用來電加工的石墨電極。

⑽ 模具電極是什麼銅

最常用紅銅、鎢銅合金
奢侈的是銀 本人沒見過 總之導電性要好 磨損低 易加工 成本低
石墨很常見 因為經濟 但是不環保 不過可回收 比較易損耗 多用於做薄片