噴溶布模具怎麼樣才能達到95級

1. 測試95噴溶布,顯示rh66.4 ,達標嗎 能達到95要求嗎還是顯示rh95屬於正常呢

我覺得這種情況是專業術語，非得找專業人看一看。

2. 溶噴布BEF95達標數據是什麼

BEF95是指細菌過濾效率達到95%（不是指非油性顆粒物過濾效率）。

3. 95級熔噴布氣流阻力多少Pa

1、如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就夠用，如果用空壓機的話壓力一般5-8公斤，熔噴布產線達到最佳狀態時模頭實測壓力在60-70KPA，顯然，空壓機壓力過高了，沒必要追求過高壓力，最佳不同產量產線需配備不百同風量風機或空壓機，空壓機比風機壓力高，但風量遠遠不如風機，因此，效率要低很多，比如原來用55KW空壓機，替換成30KW風機就夠了。
2、熔噴布工藝流程當中需要的空氣是潔凈的，提供氣源的設備要選羅茨風機，羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備。不少小產線採用了空壓機，即便是「無油」空壓機，由於其內部特殊潤滑結構，也會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布出現「Shot」和異味，降低過濾效率，各種檢測不達標。

4. 檢測達到85的熔噴布如何調整到95級

做好熔噴布需要記住4大要點：
1、首先纖維要足夠細，相對來說，熔指越高，噴絲孔越纖細，它的表面積越大，堆積密度越高物理阻隔效率越高，儲存電荷的能力也越強，做出來的產品過濾效率自然也就越高。但是也不能太高，1500-1700足夠了，這也需要與噴絲板孔徑配合。假設噴絲板孔徑為250微米，原料1700熔指的原料來生產，也就是噴絲板孔徑需要原料熔指速率配合，孔徑達不到時，使用熔指流動速率高的原料，噴絲距離和熱風來彌補噴絲板孔徑不足。過大的噴絲孔徑的小機台比較適合熔指相對比較低的樹脂，不然很難成型。
2、要搭配好的駐極機和優良駐極母粒。好的駐極母粒必須具備存儲電荷和永久性產生電場的能力。
駐極機靜電棒至少上下兩根，避免熔噴布過濾效率一面高，一面低的情況。
駐極母粒最大的作用就是幫助達到N95標準的熔噴布儲存電荷，延長它的有效期，這是其最大的功效。駐極母料讓熔噴布充電，儲存更多的電荷，令熔噴布的N95標准可以持續得更久。駐極母粒就是熔噴布的蓄電池！駐極材料由於駐極而產生的靜電效應，大大提高了材料的靜電吸附能力，粒子在經過駐極體纖維附近時，就會被強烈地吸附。
目前市場上常用的駐極母粒有3種：電氣石法生產、氣硅法生產、含氮化學物脂肪酸類。根據電荷引發劑種類的不同，分為有機類的駐極母粒和無機類的駐極母粒。
無機材質的電荷引發劑在最終產品當中達到1%含量的時候，它的對電荷的儲存能力就可以達到12個月以上不衰減。無機駐極母粒裡面主要成分電荷引發劑其實就是電氣石粉。
無機法效率高，持續時間長，但易堵網，有機法由於小型布廠纖維細度嚴重不達標，且粗細不均，生產初期靠極化機強行提升過濾效率，有衰減風險。目前主流採用有機+無機復配，兼顧堵模和衰減兩個問題。
3、口罩駐極的有效期長短主要取決於駐極母粒添加含量。駐極母粒類似於電瓶，添加比例將決定其使用期限及吸附能力。幾百萬的正規機器2-3%可達到95/99級。土炮機由於本身設備缺陷大，需調整為3-5沖90級。
4、把做好的熔噴布乾燥儲存，不能與外面空氣濕度相接觸。最好真空包裝。空氣中的水分與熔噴布里的電荷會轉換成負離子，和電荷喪失會影響過濾效率。
環境濕度對靜電的產生和流失都有影響，空氣中的水分與熔噴布里的電荷會轉換成負離子，電荷喪失會影響過濾效率。
要時刻監測車間內的溫度和濕度，增加相應設備，使車間的溫度和濕度保持在一定范圍內。
熔噴布生產出來後應及時封裝好，最好是真空包裝，要乾燥儲存，不能與外面濕空氣相接觸。避免回潮、弄臟。
另外，特別注意的是，不同機台生產的熔噴布，不要放在一起，會相互影響，電荷會中和。
熔噴布過濾效率是個系統工程，與噴絲的粗細、密度、PP分子的極性、靜電發生器功率（電場強度）都有關。而原本95等級的布放幾天慮效就下降了，最最主要的原因是靜電場極其不穩定，電荷衰減造成濾效衰減。如果能做到以上4點，基本就不會錯了。

5. 熔噴布原料聚乙烯，和聚丙烯與PVc擠出機鏍桿一樣嗎怎樣才能達到95級熔噴布

您好~！因熔噴布專用塑料原料（一般是專用PP），與PVC料性不同，兩者的工作溫度和物料物理性質都不一樣，因此熔噴布專用螺桿和PVC螺桿在結構和長徑比等參數方面是不一樣的。生產熔噴布得用熔噴布專用炮筒螺桿。目前比較多的是D50/D65/D90/D130，長徑比為30/1的熔噴布專用炮筒螺桿

6. 熔噴布怎樣調成95等級

一、選用永久級的駐極母粒
駐極，就是充電。經過駐極的熔噴布一開始達到95+級，但放幾天後慮效就掉下來了，主要是因為靜電場極其不穩定，電荷衰減造成慮效衰減。
氣硅法生產的駐極母粒，效率高持久性好，基本上屬於永久儲電，易於分散，無毒無味，可以通過FDA認證，綜合看來更有優勢。這是因為這些駐極材料由於駐極而產生的靜電效應，大大提高了材料的靜電吸附能力，粒子在經過駐極體纖維附近時，就會被強烈地吸附。更重要的是加入MPJ156做出來的熔噴布在存放一年後依然有效。
二、熔噴布要及時封裝，避免回潮
我們知道，在乾燥的冬天穿衣服容易被電到，但在其他季節相對濕潤，就不會產生靜電。
環境濕度對靜電的產生和流失都有影響，空氣中的水分與熔噴布里的電荷會轉換成負離子，電荷喪失會影響過濾效率。
要時刻監測車間內的溫度和濕度，增加相應設備，使車間的溫度和濕度保持在一定范圍內。
熔噴布生產出來後應及時封裝好，最好是真空包裝，要乾燥儲存，不能與外面濕空氣相接觸。避免回潮、弄臟。
另外，特別注意的是，不同機台生產的熔噴布，不要放在一起，會相互影響，電荷會中和。
三、駐極設備要用正電荷
空氣中的粉塵、細菌、病毒依附在顆粒物上，以帶負電為主，熔噴布帶正電，容易吸附這些帶負電的顆粒物。
駐極設備要用正電荷的，不要用負電荷。因為布上面是正電荷，才能吸附空氣中的負電荷。熔噴布和皮膚接觸，負電荷更容易被消耗，如果帶正電荷會損耗得慢一些。

7. 溶噴布生產出來這能達80怎麼才能達95

你好
需要改良設備的工藝，得換噴頭、調溫度、風量、靜電強知度
如滿意請採納

8. 熔噴布怎樣才能達到九五

聚合物熔體的擠出量
在溫度不變的情況下：擠出量增加，熔噴布定量增加，強度提高(到達峰值後減小)當擠出量過大時，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI大於1000時更明顯：可能是由於擠出量過高時，絲條拉伸不充分，並絲嚴重，布面黏結纖維減少所致。

9. 熔噴布怎樣做才能達到90+

90+應該還是比較容易做的吧，只要工藝參數各方面正常，然後經過駐極靜電處理後一般都可以達到。

主要是設備要沒有問題，不要出現噴射不均勻啊什麼的，然後原料也要用專用的高熔指原料，不要圖便宜買小廠的貨，生產各種問題。

靜電處理也很重要，靜電處理後濾效能提升很多。

10. 熔噴布剛出來有韌性，過幾天發脆變硬，怎樣做才能達到95+

熔噴布變脆變硬的常見解決方法1：檢查調整工藝
1、原材料熔指過高或者過低。熔指過高，比如3000的熔指，這樣噴布的過程中就跟柳絮一樣，物料基本沒有什麼強度。熔指過低，比如S2040，在350℃噴布，這時候PP已經開始熱氧降解了，PP不再是PP了，物性就不能強求了。
2、一般小的熔噴設備螺桿比較短，混煉功能不好，熔噴料熔化基本都是靠加熱，這樣生產溫度比較高，材料降解導致布變脆。
3、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆。可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。
如果以上方法扔不能解決問題，那我們就得深入探討一下，熔噴布為什麼會變硬發脆？
熔噴布發脆，是因為噴出的纖維絲隨著外界溫度降低，逐漸冷卻，微觀的聚丙烯分子鏈先是有序重排形成結晶核，結晶核再慢慢的長大，慢慢的增長完善，形成大的球晶，自然存放一般需要48h-72h才能完成整個結晶過程。然而，這就是放置一夜後，纖維絲的結晶度上來了，剛性上來了，韌性變差了，熔噴布開裂了的原因！
大家肯定會想到-——要對原材料進行增韌！
對！就是要增韌，但是這個「增韌劑」需要和PP熔噴料相容性非常好，且在提升韌性的同時，不能降低產品透明性。
解決方2：添加熔噴料專用成核劑
成核劑具有改變PP樹脂的結晶行為、結晶形態和球晶尺寸，進而達到提高製品的加工性能和應用性能之功效。加入成核劑，可控制球晶的生長，使晶核增多，結晶更完善、受力更均勻，因此可以增進聚合體的屈服強度，沖擊強度和表面強度，提高聚丙烯的機械性能。由於添加成核劑，聚丙烯的結晶度提高，加之結晶組織的微細化，導緻密度提高，熱變形溫度也有所提高，可在一定程度上提高PP熔噴料的耐熱性。
這樣在不改變流動特性下，既提升產品的剛韌性，又能改善產品透明度一舉多得。
熔噴料中成核劑功效
1、提升熔噴料光澤度與透明度，顯著提升熔噴無紡布產品檔次
2、加快結晶速度，有效提高產品加工穩定性、生產速度與出布率
3、細化晶粒形態，有效提高聚丙烯纖維的緻密度。賦予熔噴布更好過濾效率與駐極效果
解決方法3：選擇更合適的原材料——增韌型PP熔噴專用料
除了基礎型PP熔噴專用料外，還針對某些型號機台的客戶開發出一款增韌型的PP熔噴料，解決因機台工藝而使熔噴布變脆變硬的問題，在保持原來基礎優良特性的同時，生產出來的熔噴布更加柔軟有韌性。