① 如何正確選擇模溫機的型號
依據南京歐能機械模溫機多年經驗來看：選擇模具溫度控制器時，以下各點是主要的考慮因素：
1.泵的大小和能力.2.內部喉管的尺寸.3.加熱能力.4.冷卻能力.5.控制形式.
A，泵的大小
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其後再得出所需的正確冷卻能力，
模具控溫機（模溫機）的製造商大都提供計算最低的泵流速公式.在選擇泵時是很有用，它准確地列出了
不同塑料的散熱能力.
以下是決定泵所需要提供最低流速的經驗法則:
若模腔表面各處的溫差是5℃時，0.75gal/min/kW @5℃溫差或是3.4151/min/kW @5℃溫差
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是
17.031/min/kW.為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1-2℃，可是
實際上其中很多的注塑廠商可能並不知道這溫差的重要性或是認為溫差的最佳范圍是5-8℃.
計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程序:
1.先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量:若以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是:
一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s
PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1，000=6.377kW
2.再計算冷卻所需的容積流速:
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×
3.41=21.751/min若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的規定:
為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min
的泵.
4.泵壓力的規定:
一般模具控溫機（模溫機）的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi)，由於在壓力不足的情況下會影響冷卻液的
容積流速(流動的阻力產生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈穩定.
對於冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0.236in)，泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足
夠的散熱速度(即是冷卻液速度).
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大.所以在一般應用模具控
溫機（模溫機）的壓力應超過了3bar(43.5psi).
B，加熱能力
納金機械提供的加熱計算表，提供了就模具重所需要的加熱量.加熱計算用法下:
1.縱軸代表著模具的重量.
2.橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr.
3.37℃-121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模具控溫機（模溫機）的發熱能力在相應溫度下的關系.
例如我們可以從圖查知:
1.把重量500kg的模具升溫至50℃所需的加熱能力是3.3kW/hr.
2.把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr.
總的來說，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應地減少了(加熱能力雙倍，升溫時間減少).納金機
械提供了注塑廠商一個很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模具控溫機（模
溫機）的發熱能力.往往就是因為模具控溫機（模溫機）的能力太低，引致模具不能達到最佳的溫度狀態.
欲想知道模具控溫機（模溫機）實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間.
C，冷凍能力
模具控溫機（模溫機）的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的精確控制致為重要.當模具或加溫液的溫度
上升至設定值時，模具控溫機（模溫機）必須能快速地及有效地避免溫度繼續上升，辦法是引進另一較低
溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責.所以溫度超馳的消除和穩定性取決於電磁閥的大小.
冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計算:
冷凍能力(gal/min)=kW×3.16/△t
這里△t=模溫控制器所設定的生產溫度和冷凍水溫度之差:
kW=模具需要排走的熱量
以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速:
電磁閥孔徑容積流速
In mm gal/min 1/min
0.250 6.35 0.7 3.18
0.375 9.53 1.2 5.45
0.500 12.70 3.3 14.98
0.750 19.65 5.4 24.52
1.000 25.40 10.0 45.40
1.250 31.75 13.0 59.02
1.500 38.10 20.0 90.80
計算了冷凍能力後便可從以上表找出相應的電磁閥，如以下的例子:
PC杯模需要排走的熱量是6.377kW
生產的設定溫度是90℃
冷凍水的溫度是18℃
△T=90-18=72℃
所以冷凍能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min
從上表可知道孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適宜使用於模溫控制范圍是±1℃
的精確要求.電磁閥閥門的壓力降影響著流速.上表的流速數值是基於1bar(14.5psi)的壓力降.所以壓力降
愈高，冷凍水的流速愈快.電磁閥的典型的壓力降是2bar(29psi).
D，液體式模溫加熱控制系統
任何一台模具控溫機（模溫機）的主要目的是把模具溫度控制在(±2°F)的范圍內.所以對於運行在模具
管路間的液體的升溫控制必須精確，否則模具溫度控制的目的便不能達到了.
某些模具控溫機（模溫機）的控制方法祗屬於開/關形式，其工作原理是比較實際和設定的溫度.倘若實際
的溫度比較設定的溫度低很多，電熱便全開，待實際溫度達到設定值時，電熱便被關上，由於開/關形式
的控制產生了很大的實際正負溫度偏差.這溫度變化不單祗直接地影響著液體的溫度，還間接地帶給了模
具很大的過度升降，不消說最後定必反映在成品的質量上.
所以我們應該使用PID(比例，積分，微分)形式的加熱控制系統，它可以保證模具的溫度控制維持在±1℃
(±2°F)的范圍內.
選擇適當的模具控溫機（模溫機）
胡亂選購模具控溫機（模溫機）可以隨時帶來20%利潤的損失，所以南京歐能機械在購置時必需詳細考慮生產
的需要，嚴格審定模具控溫機（模溫機）各項的能力，才好作出決定.可惜人們常常忽略了這注塑技術極
其重要的環節，往往在生產力和品質出了問題。
② 模溫機如何跟模具配套使用地/如水溫機如何給模具預熱
給模具加熱，水溫機一般是模溫機里有一個加熱器放在加熱桶里加熱桶中有水的將水加熱的然後用一個水泵將加熱的水抽出來從模溫機出水口到模具里的，模具上不是有很多水流的通路的嗎，熱水就在裡面通過的再回到模溫機的回水口的。熱水不斷的在模溫機到模具中循環，這樣模具不就被加熱了
配套使用:模溫機的出水口和回水口一般是用三通分成兩路或兩路以上的，一般來說上模用一進一出形成一個循環，下模用一進一出形成一個循環的,比如說你可以把上模的所有的水路的接頭都連在一起然後留兩個出口，一個接在出水口另一個接在回水口就可以了。下模也一樣的用法的。
③ 模具與模溫機怎樣連接水路的
模具流道攻絲（絲牙尺寸需與油壓接頭的尺寸配對），再使用鐵氟龍管或金屬軟管連接（選管時要確定是否能夠承受模溫機的溫度要求）。如溫度很高的，需要選用耐高溫的管路
④ 注塑機模具怎麼與模溫機對接
首先把模具上的介面用管先接好，留下進出口來對接模溫機的進出口即可。一般在模上有打字碼，用來辨認進出，如果沒有自己可以用風槍吹來區分。希望可以幫到你。
⑤ 怎樣讓模溫機和模具匹配
模溫機與模具配套設計如下幾個參數：
1、模具所要達到的工作溫度是多少度
2、模具要求的模溫機導熱媒介是水，還是導熱油
3、模具在多長時間內從常溫加熱到最高溫度
4、模具打的是什麼產品
5、模具熱流道介面
一般的如注塑機模具，控溫要求相對比較簡單。配模溫機時，只需要給模溫機供應商提供注塑機鎖模力大小即可，供應商會按照鎖模力配套合適的模溫機。
而壓鑄模具的話，則要實際提供上述參數，通過詳細計算選型
⑥ 模具的水路和模溫機是怎麼工作的
水路可以跑冷水也可以跑熱水，它是用來控制模具溫度的，模具溫度又是由你的模具生產用塑膠料決定的。
一般只跑一種溫度的水，很少有注塑時熱水冷卻時冷水，除非模具的塑膠料很特殊。
模溫機只是用來控制流入模具的水（或者油）的溫度的，從而保證模具的溫度。它的進/出口接到模具水路的出/進口。
⑦ 模溫機和冷水機怎麼配合使用
模溫機用於模具控溫，其本身配置有加熱系統，而冷卻系統需要額外配置冷卻水塔循環水或冷水機循環水進行輔助降溫。
模溫機上設有冷卻水進出口，接冷水機的話，將冷水機出口與模溫機冷卻水入口相連，冷水機入口與模溫機冷卻水出口相連即可。
⑧ 怎樣匹配模溫機
首先，要決定模溫機用導熱油或是用水。在允許的控溫范圍內，基於水良好的導熱性能，優先選用水式。當模具的溫度需求不超過95℃時，模溫機工作方式為非封閉式的;高於95℃時，須選用封閉式工作方式以確保系統內部有一定的壓力，避免導熱介質的蒸發。水式模溫機的控溫范圍為：5℃~180℃。
油式模溫機的控溫范圍為45℃~350℃。非封閉式油式模溫機的溫度最高可達200度。考慮到某些導熱介質在200℃時會發生熱解反應。因此該系列模溫機選用的導熱介質熱解反應濕度要高於200℃，以免熱解反應會使分解的碳鎖附到熱介質的表面，這樣就減少了介質的導熱性能，最終會使模具的濕度不能夠很好的控制。
⑨ 模溫機對模具質量有什麼影響
使用時應注意： 1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。 2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恆定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。 3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間，降低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恆定在1℃-3℃的范圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，最重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。
⑩ 模溫機與注塑機是如何匹配的
注塑模溫機有水式模溫機和油式，主要區別是媒介的不同和溫度的不同，水式模溫機針對與普通型的來說只能達到180℃，而油式模溫機可以達到300℃。由於水式模溫機比較清潔，當客戶做的是透明或者是白色的產品。
一般不用通過計算可以直接給客戶選型，僅作為參考，實際還得看客戶現場情況。
1、鎖模力100T以下的配加熱功率為6KW，泵浦為0.5HP；
2、鎖模力150—300T的配加熱功率為9KW，泵浦為1HP；
3、鎖模力350—500T的配加熱功率為12KW，泵浦為2HP；
4、鎖模力500T以上的就要通過計算來選型
希望可以幫到你。