壓型模具材料表面硬度能達到多少

㈠ 模具加工與製造，要求模具的強度和硬度是多少

硬度與強度並不是呈完全的正比關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產會在冷熱交變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制在HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。
至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高，可直接與模具材料商聯系。

㈡ 常用的模具鋼使用硬度范圍是多少

模具鋼的硬度並沒有強制要求，也不是個定值。所以要根據具體的要求內來確定用何種硬度的模具容鋼。常用的幾種模具鋼的硬度如下所示： 738 : 28-32HRC 718 : 28-32HRC S136 : 28-30HRC NAK80 : 38-41HRC S50C : 18-21HRC P20 : 28-30HRC 模具鋼是用來製造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械製造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中製造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

㈢ 模具加工與製造，要求模具的強度和硬度是多少

鋼材的強度與硬度有一定的比例關系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。

㈣ 模具材料一般硬度是多少

冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。

㈤ SKD11的硬度能達到多少

在525℃氮化的來處理，工件表源面硬度約為1250HV，而在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV，在淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

(5)壓型模具材料表面硬度能達到多少擴展閱讀

SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用於熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

典型應用：

1.用於製作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥

2.製作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

3.厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模

4.各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。

5.耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。

6.熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。

參考資料：網路-SKD11模具鋼

㈥ 壓鑄模具鋼的硬度要求多少要怎麼查

壓鑄模具鋼一般硬度做至：46-48HRC，而有些鋼最多可以做至50-52HRC
不同品牌的鋼都會有不同成份及硬度、熱處理工藝等的說明，你可以問你的鋼材供應商提供一份資料給你，一般你買鋼材都會有這些資料的，沒有可以問他們要,這些資料都很普遍，或問你同行、同事接觸過這些的都會有資料

㈦ 模具硬度要達到多少度才使用長久

硬度與強度來並不是呈完全的正比源關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產會在冷熱交變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制在HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。
至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高，可直接與模具材料商聯系。

㈧ 2344的模具材料是多少硬度

出廠時退火至225HB，在粗加工後需要做熱處理，一般建議使用硬度為48——52HRC

㈨ 那種模具鋼材硬度可以達到67度

硬度可以做到67度的鋼材並不多，普通材料可能比較沒辦法，粉末高速鋼就可以，
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硬度最高也能做到67度，
ASP-60
硬度可以達到67℃以上，具體資料你可以上「
東莞市冠鼎金屬材料有限公司
」網站了解一下，希望這個對你有用。