1. 模具精雕要精加工幾次
分三次，1選枓出步加工。2標准加工，3最後精密機械、包括精度和光潔度。
2. 什麼是精鑄模具
精鑄模具是指精密鑄造，的專屬模具 要求比鑄造模具精密 比如錢幣鑄造。
精密鑄造（precision casting），屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。
精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復塗料與撒砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。
3. 模具精飾加工是什麼
有一本書介紹模具精飾加工的，我沒有，但是可以告訴你書名及出版社：書名：模具精飾加工及表面強化技術
作者：模具實用技術叢書編委會 編 等編
出版社：機械工業出版社
出版日期：2002-2-1
頁 數：272頁
ISBN：711107373
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<模具精飾加工及表面強化技術>內容提要
目錄 序言 第1章模具工作零件的表面 強化 1.1模具壽命對模具工作零件表面 強化的要求 1.1.1模具的種類 1.1.2模具失效的基本形式 1.1.3模具工作條件對其工作零件 表面強化的要求 1.2模具工作零件表面強化的方法 1.3模具工作零件表面強化層 的特性 第2章模具工作零件的化學熱處理 表面強化 2.1概述 2.2滲碳 2.2.1滲碳的化學過程 2.2.2影響滲碳結果的主要因素 2.2.3固體滲碳 2.2.4氣體滲碳 2.2.5滲碳應用實例 2.3滲氮 2.3.1滲氮的理論基礎 2.3.2氣體滲氮 2.3.3離子滲氮 2.3.4碳氮共滲 2.3.5氮碳共滲（軟氮化） 2.3.6滲氮應用實例 2.4滲硼 2.4.1滲硼的理論基礎 2.4.2粉末固體滲硼 2.4.3膏劑固體滲硼 2.4.4鹽浴滲硼 2.4.5滲硼應用實例 2.5多元共滲應用實例 第3章模具工作零件的表面沉積覆層 強化 3.1化學氣相沉積（CVD） 3.1.1化學氣相沉積的概念 3.1.2化學氣相沉積TiN 3.2物理氣相沉積（PVD） 3.2.1真空蒸鍍 3.2.2空心陰極離子鍍 3.2.3多弧離子鍍 3.2.4物理氣相沉積的工藝 3.2.5用多弧離子鍍膜機鍍氮化欽 3.2.6物理氣相沉積應用實例 3.3等離子體化學氣相沉 積（PCVD） 3.3.1設備與工作原理 3.3.2工藝過程 3.3.3TiN塗層的性能與應用 3.4TD處理 3.4.1TD處理的工藝 3.4.2塗層的質量控制 3.4.3碳化物層的性質 3.4.4塗層的各項性能 3.4.5TD處理應用實例 第4章模具工作零件的其它表面強化 方法 4.1激光表面強化 4.1.1激光的原理與特點 4.1.2激光表面強化的設備 4.1.3激光表面強化的原理與工藝 4.1.4激光表面強化應用實例 4.2火焰表面淬火 4.2.1火焰表面淬火的特點 4.2.2火焰表面淬火用模具材料 4.2.3火焰表面淬火的工藝及方法 4.2.4火焰表面淬火應用實例 4.3離子注入表面強化 4.3.1離子注入表面強化的應用 4.3.2離子注入的原理 4.3.3離子注人的設備 4.3.4離子注入對金屬材料的改性 作用 4.3.5離子注入應用實例 第5章電鍍與化學鍍 5.1電鍍的應用與設備 5.1.1電鍍的應用 5.1.2電鍍設備 5.2槽液配方和電化學原理 5.2.1鍍鉻液的配方和配製 5.2.2鍍鉻過程的機理 5.2.3鍍鉻過程的特點 5.2.4鍍鉻過程的電極反應 5.3電鍍工藝過程及質量檢查 5.3.1鍍鉻工藝過程 5.3.2鍍層的質量檢查缺陷及 退除 5.3.3電鍍用工具 5.3.4鍍鎳液的配方及配製 5.3.5鍍鎳的工藝過程 5.4電鍍應用實例 5.5化學鍍鎳磷合金 5.5.1化學鍍鎳磷的應用 5.5.2化學鍍鎳磷的原理 5.5.3化學鍍鎳磷的反應式 5.5.4化學鍍鎳磷溶液的配製 5.5.5化學鍍鎳磷的組織結構 5.5.6化學鍍鎳磷的應用實例 5.6電刷鍍及其應用 5.6.1電刷鍍的基本原理 5.6.2電刷鍍的設備 5.6.3電刷鍍的表面准備及溫度 控制 5.6.4電刷鍍溶液 5.6.5鍍鎳層起泡和脫殼的原因及 預防 5.6.6電刷鍍工藝 5.6.7電刷鍍應用實例 第6章模具工作零件表面的研磨 與拋光 6.1研磨 6.1.1研磨的工作原理 6.1.2磨料與研磨劑 6.1.3研磨工藝 6.1.4拋光 6.1.5研磨拋光的機械化自 動化 6.2超精研拋 6.2.1超精研拋的工作原理 6.2.2超精研拋具 6.2.3超精研拋液 6.2.4超精研拋工藝參數 6.3超聲波拋光 6.3.1超聲波拋光的基本原理 6.3.2超聲波拋光機 6.3.3超聲波拋光工藝 6.3.4超聲波拋光效率及其影響 因素 6.3.5手工研磨與超聲波拋光的 對比實驗 6.3.6電火花超聲復合拋光 6.3.7超聲清洗 6.4擠壓珩磨 6.4.1擠壓珩磨的基本原理 6.4.2擠壓珩磨的工藝特點 6.4.3粘性磨料介質 6.4.4擠壓珩磨的夾具 6.4.5擠壓珩磨的加工後處理 6.4.6擠壓珩磨工藝參數和工藝 規律 6.4.7擠壓珩磨的應用 6.5電解修磨拋光 6.5.1電解修磨拋光的原理 6.5.2電解修磨拋光的特點 6.5.3電解修磨拋光的設備 6.5.4電解液 6.5.5電解修磨拋光的工藝過程 6.5.6影響電解修磨拋光的主要 因素 6.5.7電解修磨拋光應用實例 第7章照相腐蝕 7.1概述 7.1.1特點及其對模具工作零件的 要求 7.1.2應用 7.1.3工藝過程 7.2畫稿和製版 7.2.1選擇圖形和花紋 7.2.2畫稿 7.2.3製版 7.2.4用於貼曲面的模具製版 7.2.5陰陽版 7.2.6版的後處理 7.3模具工作零件表面處理與塗膠 7.3.1表面處理 7.3.2塗布感光膠 7.4顯影 7.4.1曝光 7.4.2顯影 7.4.3堅膜 7.4.4修模及塗保護層 7.5腐蝕 7.5.1腐蝕液的配製 7.5.2腐蝕原理 7.5.3側面腐蝕 7.5.4腐蝕方法 7.5.5腐蝕過程中應注意的問題 7.5.6去膠 7.6照相腐蝕應用實例 附錄 附表A壓強單位換算表 附表B布氏、洛氏維氏硬度換算表 附表C日中鋼號對照表 參考文獻
4. 精密模具加工工藝流程
模具加工工藝一般有鑄造、切削加工和特種加工三種方法。
⑴、鑄造加工 鑄造加工方法，主要有鋅合金鑄造（適用於冷沖模、塑料模、橡膠模）、低熔點合金（適用於冷沖模、塑料模）、肖氏鑄造方法、鈹銅合金鑄造（塑料模）及合成樹脂澆注（適用於冷沖模）等方法鑄造的鋅合金模、低熔點合金及合成樹脂澆注模，並用於對冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模及框架零件的坯件准備。
相關模具鋼技術資料：火焰淬火鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼、空冷鋼、基體鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。
⑵、切削加工 切削加工方法，主要有普通機床加工（適用於各類模具加工）、精密切削機床加工、仿形銑床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻機床、靠模機床及數控機床等加工方法。 根據模具零件所達到的加工精度，切削加工工藝又分為粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。
①、粗加工工序 所謂粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工餘量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨及鑽孔等，其加工精度低於IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用於要求不高，或非表面配合的最終加工以及作為精加工之前的預加工。
②、精加工工序 精加工工序是從經過粗加工的表面上切去較少的加工餘量，使工件達到較高的加工精度及表面質量。常用的加工方法主要有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等。
③、整修加工工序 整修加工是從經過精加工的工件表面上除去很少的加工餘量，以得到較高精度及表面質量的零件，此工序一般稱零件加工的最終工序，其精度及表面質量要求應達到模具設計圖樣的要求，如導柱、導套的研磨，工作成形零件的拋光等。
目前，各類模具從粗、精加工到裝配技術和調試，都發展和配備了各種形式和規格，的高效精密加工設備，基本上實現了機械化及自動化生產。
5. 模具製造業中精密和超精密加工有什麼區別
精密與超精密，其實都知道，超精密肯定是比精密要好咯。
具體精密與超精密要怎麼區分呢？
這與模具加工工廠的一個整體文化、觀念、技術、品質、加工設備有直接關系的。
首先加工設備和技術人員佔主要，一些超精密的零件必須要有先進的機加工設備為基礎，最後靠技術人員與品質人員去管控的。
目前模具先進的機加工設備都來自於日本進口，比如油割、西部、PG、JG等等。
我們接觸的超精密模具比較多，當然非常了解市場所需來配置加工設備。
6. 模具cnc精銑是什麼
CNC數控銑分精銑和粗銑,
粗銑是零件加工剩下一點餘量,加工速度快,加工量都比較大.有的還要熱處理.
精銑是把剩下的餘量加工到數即是精銑了,為了達到模具更高的精度
7. 什麼是精密模具
我做過很多年的精密模具了，日本的，德國的都做過！其實所謂的精密，就是能拆鑲件的就盡量拆，再拆模前要把產品重要的尺寸取公差，在公差帶以內，出模具工程圖的時候插破靠破大型也要取公差等等，分型要漂亮，就是不用擔心錢，能做最精密就精密這個意思！
8. 模具加工中，粗加工、半精加工、精加工刀具的區別是什麼
粗加工一般指的是盡可能使用大直徑的刀具，吃大刀，走刀速度快，其目的是盡可能快的把工件的餘量去除；精加工指的是使用直徑小一些的刀具，吃刀量小，走刀速度慢，其目的是獲得盡可能高的表面粗糙度，以及尺寸精度。這是根據加工件的需要採用的不同的加工方法，與其它沒有什麼關系。
9. 模具精加工怎麼才能做到求詳解
做到模具精加工第一需要精度剛性比較高的機床。第二需要能檢測出高精度的檢測設備，如二次元，三坐標等。
看你所說的精加工在那個范圍，像一般的模具精確到+-0.02mm是正常，但是精度再高不是新虎將這樣的機台所能保證的了。
10. 模具精加工對加工中心有什麼要求
具體要求沒什麼，鋁模就用雕銑機，鋼模就用加工中心，系統要好點，起碼要用三菱或發那科。