模具熱處理油哪裡有賣

❶ 模具鋼板熱處理需要泡油多久

模具鋼板熱處理之後，一般需要浸泡半小時左右，這樣才可能把模具鋼板的內部熱量降到最低，然後再把把鋼板拿出來之後，不會有一些變形的問題出現。

❷ 一般模具熱處理選用哪種類型的淬火油

回復
1#
由於模具種類繁多、形貌各異，所用材質多種多樣，所以，在實際生產中，不同類型、不同鋼種、不同形貌的模具常選用不同的淬火（冷卻）介質，自來水、鹽水（飽和氯化鈉、氯化鈣等）、鹽浴、礦物油、空氣均可用於不同模具的淬火冷卻，但多少年來，人們對淬火（冷卻）介質的冷卻能力、冷卻參數重視不夠，以致於一種（槽）冷卻介質自投入使用以後，僅僅對其消耗量進行數量上的添加補充，從未考慮在長期使用過程中，冷卻介質因正常使用、消耗、污染等多種因素的作用，其冷卻特性及參數已發生了由漸變到質變的重大變化問題。

❸ 熱處理油的熱處理油產品

.⒈ 特 征：
在無氧化氛圍內固然，而且在連續爐中也能發揮優秀的光輝性能.
因有冷卻特性因此通過蒸汽膜階段的冷卻來增加燒入深度，緩慢的對流階段冷卻能
維持高硬度，能最小化變形.
以延長工具壽命來減少費用.
因對開放型油糟有著優秀的氧化安定性，因此最小化了短期內污垢增多引起的冷卻性能變化.
使用中以最小化粘度變化來減少隨著冷卻能變化引起的產品質量散布.
⒉ 物理化學性質：
HSQ-270新油的管理性狀外觀（原液）
-比重（15/4℃）
-粘度（40℃，mm /s)26以下閃點（℃）170以上全酸值（m KOH)
-水份（ppm)500以下冷卻特性
特性溫度：
800~400（℃）{秒}
800～300（℃）{秒}
580以下
615以上
⒋0以下
⒉8以下
無規定
⒌5~6.0
⒊ 冷卻性能試驗結果：
⒋ 用 途：
適用設備：連續爐，PIT爐等開放型爐的燒入和高頻波燒入.
處理產品的適用列
小型或者厚軸承鋼的延續爐燒入.
大型產品的低合金鋼的連續爐浸透，脂化燒入.
大型碳素工具鋼及合金工具鋼的PIT爐燒入.
浸泡螺桿的連續爐燒入.
用於PIT爐中的大型配件深部硬度增大.
⒌ 使用方法：
因燒入油的粘度會隨著使用有溫而改變，而且在相同的攪拌條件下油溫也會引起冷卻特性的變化，因此需要一個適當的溫度，而 HSQ-270的使用溫度范圍在60℃～80℃為最適合.
常用油溫60℃~70℃比較恰當.
不要使燒入後的油糟溫度上升到20℃以上.
6 .注意事項：
請務必參考該公司提供的MSDS（物質保健安全資料）的內容.
7 .產品的有效期：
保存期是從製造日開始為半年.

❹ 熱處理液、熱處理油、淬火油，各有什麼不同一般用在什麼行業

熱處理液、熱處理油：
主要使用於淬火加工中快速冷卻的熱處理油。是通過長時間的現場使用實績來進步賴度的安定燒進油。
1. 特 征:
在無氧化氛圍內固然,而且在連續爐中也能發揮優秀的光輝性能.
因有冷卻特性因此通過蒸汽膜階段的冷卻來增加燒進深度,緩慢的對流階段冷卻能
維持高硬度,能最小化變形.
以延長工具壽命來減少用度.
因對開放型油糟有著優秀的氧化安定性,因此最小化了短期內污垢增多引起的冷卻性能變化.
使用中以最小化粘度變化來減少隨著冷卻能變化引起的產品質量散布.
2. 物理化學性質:
HSQ-270\新油的治理\性狀外觀(原液)
-比重(15/4℃)
-粘度(40℃,mm /s)26以下\閃點(℃)\170以上\全酸值(m KOH)
-水份(ppm)500以下\冷卻特性
特性溫度:
800~400(℃){秒}
800～300(℃){秒}
580以下
615以上
4.0以下
2.8以下
無規定
5.5~6.0
3. 冷卻性能試驗結果:
4. 用 途:
適用設備:連續爐,PIT爐等開放型爐的燒進和高頻波燒進.
處理產品的適用列
小型或者厚軸承鋼的延續爐燒進.
大型產品的低合金鋼的連續爐浸透,脂化燒進.
大型碳素工具鋼及合金工具鋼的PIT爐燒進.
浸泡螺桿的連續爐燒進.
用於PIT爐中的大型配件深部硬度增大.
5. 使用方法:
因燒進油的粘度會隨著使用有溫而改變,而且在相同的攪拌條件下油溫也會引起冷卻特性的變化,因此需要一個適當的溫度,而 HSQ-270的使用溫度范圍在60℃～80℃為最適合.
常用油溫60℃~70℃比較恰當.
不要使燒進後的油糟溫度上升到20℃以上.
6 .留意事項:
請務必參考本公司提供的MSDS(物質保健安全資料)的內容.
7 .產品的有效期:
保存期是從製造日開始為半年.
淬火油：
1．中快速光亮淬火油
它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度高，低溫冷卻速度較快主要適於各類中小型工件淬火之用，包括滲碳件、標准件、中型合金鋼工模具及其它工件的淬火。有強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度范圍：10℃～100℃
推薦使用溫度范圍：60℃～80℃
2．快速光亮淬火油
它
的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度比中快速光亮淬火油高，低溫冷卻速度更快。粘度低，使用中帶出消耗少；閃點比中快速光亮淬火油低，因而使用溫度稍低。主
要適於各類中型到比較厚大工件的淬火之用，包括較大模數齒輪的滲碳淬火、中小冷軋輥整體淬火和彈簧件淬火等。有更強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬
火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度范圍：10℃～80℃
推薦使用溫度范圍：40℃～60℃
3．光亮淬火油
稍快冷卻速度的淬火油，適於經保護氣氛加熱和滲碳或碳氮共滲後的各類中小工件淬火。有適當的淬硬能力和良好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度范圍：20℃～100℃
推薦使用溫度范圍：60℃～80℃
4．厚大件快速淬火油
它
的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度更高，300℃冷卻速度也很快。適於多種鋼材和多種工件淬火之用。尤其適於處理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心
部硬度高的較厚大的工件，如厚大的彈簧、大模數齒輪、冷軋輥、鍛件調質淬火。也適於那些淬透性較低，在一般油中淬不硬而在自來水中又輕易淬裂的45、
40Cr等鋼制的工件。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度范圍：20℃～80℃
推薦使用溫度范圍：40℃～60℃
5．等溫分級淬火油
它
的特點是：蒸汽膜階段更短，高溫冷卻速度較快，對流開始溫度適中，適於在可控氣氛多用爐或連續爐中對滲碳或碳氮共滲齒輪及其它類中小工件做馬氏體分級淬
火。淬火硬度均勻、有足夠大的淬硬和淬透能力，並能很好地控制淬火變形，淬火後的工件有較好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火
質量。
答應使用溫度范圍：80℃～140℃
推薦使用溫度范圍：80℃～120℃
6．真空淬火油
MLl和ML2兩種真空淬火油的特點是：飽和蒸汽壓低、熱穩定性好和冷卻速度快。其中，MLl的冷卻速度高於ML2。MLl型主要用於要求淬火冷卻較快的鋼種和工件，而ML2主要用於淬透性好的鋼種和尺寸精度要求高的工件。

❺ 沖壓模具鋼用那種淬火油比較好

可以使用「全損耗系統用油」，或者光亮淬火油，用於中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼及儀表零件在保護氣氛下的淬火。

❻ 熱處理油的性能特點和使用范圍

1、普通淬火油：冷卻性能強、氧化安定性好，適用於鹽浴爐或保護氣氛的軸承鋼、工具模具鋼、合金鋼和滲碳鋼等工件的淬火。最佳使用溫度50-80℃。
2、快速淬火油：冷卻速度快、氧化安定性好、光亮性中等，適用於高冷速的調質、滲碳等零件和大型鍛造件、大型齒輪及淬火壓床的淬火。使用溫度20-80℃。
3、快速光亮淬火油：冷卻速度快、氧化安定性好、光亮性好，適用於軸承鋼、工模具鋼及其它結構鋼材在保護氣氛下淬火。使用溫度20-80℃。
4、超速淬火油：冷卻速度更快、氧化安定性好，適用於汽車、軸承、礦山機械、冶金機械及工模具行業大型零件的加熱淬火、滲碳或碳氮共滲淬火，也適用於中碳鋼及其它類型合金鋼淬火。使用溫度20-60℃。
5、真空淬火油：飽和蒸汽壓低、冷卻性能好，光亮性好，適用於軸承鋼、工模具鋼、大中型航空結構鋼等材料的真空淬火，初用時應在真空下將油中空氣脫出。使用溫度20-80℃。
6、等溫分級淬火油：冷卻性能好、零件變形小，適用於軸承鋼、滲碳鋼制的軸承內外圓、精密零件、汽車齒輪、半軸等工件以及易變形零件的淬火。使用溫度1號120℃，2號150℃。
7、回火油：粘度大、閃點高、揮發小、熱氧化安定性好，適用於淬火後工件回火，1號使用150℃溫度，2號使用溫度200℃。

❼ 什麼叫真空淬火油哪裡有賣

真空淬火油適用於大中型航空結構鋼、軸承鋼、工模具鋼及其它合金鋼淬火。
在一些特殊工業部門採用一般的熱處理技術滿足不了使用要求,於是發展了真空熱處理技術。
真空熱處理工藝可使工件不氧化、減少變形,既提高了零件的壽命,又不污染空氣。
真空淬火油與普通淬火油相比，飽和蒸汽壓低，一般淬火油沒有要求。
同時，真空淬火油抗氧化性、冷卻性能均要求高，以下是該問題的具體介紹。

❽ 哪裡有模板油（脫模油）賣

買過「重慶美聯潤滑油」的，感覺挺好的，是一個朋友介紹的，你可以網路找找

❾ 熱處理淬火什麼型號的油

熱處理用的並不是普通油，熱處理油很容易被水沖洗掉，因為油的配方中加入了破乳劑，這些油品可稱為"可溶性油"，製造商可以按照用戶要求確定這種油。
【國際分類】
⑴ 冷淬火(<80℃) ：A快速淬火油，UHA；B普通(正常) 淬火油，UHB。
⑵ 半熱淬火(30℃-130℃) ：A快速淬火油，UHC；B普通(正常) 淬火油 UHD。
⑶ 熱淬火(130℃-180℃) ：A快速淬火油，UHE；B普通(正常) 淬火油，UHF。
⑷ 高溫淬火(>180℃) ：A快速淬火油，UHG；B普通(正常) 淬火油，UHH。
⑸ 真空淬火：UHV。
⑹ 其它：UHK。
【國內分類】
I類冷淬火油
A、普通淬火油，用於小尺寸淬透性好的材料淬火。
B、快速淬火油，用於大、中型材料淬火。
C、超速淬火油，用於大型及淬透性差的材料淬火。
D、光亮淬火油，用於中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼及儀表零件在保護氣氛下的淬火。
E、快速光亮淬火油，用於中型及淬透性差的材料在可控氣氛下淬火。
F、1號真空淬火油，用於中型材料在真空狀態下淬火。
G、2號真空淬火油，用於淬透性好的材料在真空狀態下淬火。
Ⅱ類熱淬火油
A、1號等溫、分級淬火油，用於120℃左右熱油淬火。
B、2號等溫、分級淬火油，用於160℃左右熱油淬火。

❿ 模具熱處理 是什麼

模具熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織內和性能的一種金屬熱加工工藝容。
金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。