㈠ 模具設計與製造專業怎麼樣
我從事模具設計該有9年了，所以針對模具設計和該行業的現狀還算有一丟丟見解：
做模具設計所需要了解的東西還是挺多的：2D，3D軟體的運用；模具的基礎知識；機械加工工藝。個人而言一個好的模具設計這三點是必須要掌握的。我是做塑膠模具設計的，我需要了解的還有一個塑膠材料的特性。
我算運氣不錯，待在一個專業做模的公司，而且都是出口模，好處就是能見到各種各樣的產品，換句話是能見到各種各樣的模具結構，個人建議不要去小廠，多接觸出口模，別做單一的產品，一個好的平台對你技能水平的提升和以後的發展至關重要。
模具這個行業短時間絕對不會衰退，好比我做的塑膠模具需求還是很大的，太多東西要用到塑膠了啊，以前做諾基亞外殼，後來的列印機部件和相機外殼（尼康佳能奧林巴斯都是我們客戶），現在公司開始接汽車模具，天窗，水箱，儀表盤之類的。一個行業沒落總會有另一個行業興起，只要這個行業有用到塑膠，就會需要開模，會需要模具設計師。
但是模具設計比較有局限性和瓶頸，如今內卷也極其嚴重，我所接觸過的設計師基本也就是七八千的月薪，如果有條件，接點外單過萬也不是問題，就是有點辛苦。但是模具行業分布比較多的是在深圳、中山、東莞、蘇州、無錫、上海等一二線城市，就算月收入一萬，對於那些地方的物價房價也是有點杯水車薪吧？所以選擇城市有時候比選擇行業重要的多。
想要做好這行，我覺得有兩條路可行，一是死鑽技術，當一個產品給到你，別人都一籌莫展，你能畫出又省成本又能成功開模的模具3D，公司幾個老大都是做這行十幾年了，後來開了個設計工作室。這條路比較艱難，需要很長時間的沉澱，積累經驗，對各種軟體運用的造詣也需要很高，我覺得年輕一輩的人肯定都很少有這種專研和吃苦的精神了吧。第二是學一門外語，英語日語都行，看你接觸的什麼客戶群，積累人脈，跳槽轉行做項目，輕松點，而且有機會有油水。以前坐我旁邊的同事就是，現在待在法國公司，每天在家上班就行，郵件往來，五天八小時，還有暑假！還能經常去法國！偶爾有些外發設計或者模流分析的，可以拿點回扣，美滋滋。
模具這行業還是可以的，有點枯燥有點磨人，但是走了這條路就好好走吧，盡量做一行愛一行，只要不停下腳步，總會遇到艷陽天！加油！！！
㈡ 怎樣開發新客戶（模具加工）
可以通過網上模具B2B電子商務貿易平台 http://www.351234.com 開發新客戶！你注冊個帳號，而是要專注冊那些已被網路收錄的B2B平台，否則只是藍子打水， 現在利用網路B2B平台進行銷售的有越來越多，生意也越做越大，相反網路營銷竟爭也日益加劇，網路訂購信息一日不如一日。一些網站隨著用戶的增多
㈢ 模具製造業如何推行精益生產
步驟一：意識引導，培訓先行
精益生產方式把生產中一切不能增加價值的活動都視為浪費。強調人的作用，充分發揮人的潛力，以持續改善來消除浪費。因此，在實施的第一步，應進行多全員的意識培訓，培訓對象應上至總經理、副總經理，下至作業員、搬運員，培訓內容應包括"競爭情況"、。浪費的觀念"、。拉動生產"、"5S"、"團隊改善"、"全員設備管理"、。全面質量管理"。只有建立在全員對精益生產的了解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。
步驟二：成立項目領導和推行小組
很多企業在實施精益生產的時候，都會建立一個精益生產組織，有的叫"精益生產委員會"，有的叫"改善組織"。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、製造部門、生產技術郎門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。
實施精益生產應做好計劃，包括系統的實施計劃、年度計劃和月度計劃。計劃應該包括項目、分析、責任人、完成時間等，並按照PDCA的方式進行記錄。
步驟三：示範線改善，體現成果，建立改善樣板區域
任何改善都是建立在對美好的期望基礎上的，要讓員工真正的接受變革，必須讓員工看到實際的成果，並且很多精益的工具也需要在實際的實施過程才能詮釋它的優點。精益生產的實施開始3到6個月，當5s取得初步成果的時候，可以選擇一條生產線進行示範改善。有的企業把示範線改善，叫做"對象線改善"或"小范圍改善"，改善的內容要盡可能的運用精益的工具，選擇示範線進行改善的時候，應該選擇流水作業的線，要認真確認好改善前的狀態，包括：成品及使用零件清單、現狀平面布置Layout圖、現狀物與情報流程圖、現行各工程C/T時間調查、線邊庫存狀況調查、送貨頻率及數量等。改善應該循序漸進，並落實每個事情的責任人，還應注意多運用頭腦風暴的方法、集思廣益。改善的信息應及時的向改善小組內的成員發布，確保同步進行，合作順暢。改善小組的負責人，要每日對改善的進度進行確認。改善要即使做好成果統計和成果發布，讓全員感受到精益生產的好處。
步驟四：現場改善，5S開始
5S是改善現場環境的5個步驟，具體為：整理、整頓、清掃、清潔、素養。實旌精益生產，先從現場環境改善入手，通過整理，清理掉現場的一些不要品，減少空間的佔用;通過整頓，讓現場的物品按秩序擺放，方便拿取;通過清掃，讓現場變的干凈，設備得到及時的保養;通過持續的檢查、整改，讓員工養成維持的習慣，並及時的更新各種表格，從而保持現場良好的環境，提高生產的效率和產品的質量。精益生產從5s開始，一方面，在5S的活動下，讓現場走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象;另一方面，通過領導的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。
步驟五：選擇要改進的關鍵流程
精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。
步驟五：畫出價值流程圖
價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在價值流程圖中，方框代表各生產工藝，三角框代表各個工藝之間的在製品庫存，各種圖標表示不同的物流和信息流，連接信息系統和生產工藝之間的折線表示信息系統正在為該生產工藝進行排序等等。
在繪制完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean
Vision)。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續的流程，各種類型的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。
步驟六：開展改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什麼(What)，什麼時候(When)和誰來負責(Who)，並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。
在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。
改進生產流程的方法主要有以下幾種：
(1)消除質量檢測環節和返工現象
如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上製造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那麼質量檢測和返工的現象自然而然就成了多餘之舉。因此，必須把「出錯保護」(Poka-Yoke)的思想貫穿到整個生產過程，也就是說，從產品的設計開始，質量問題就已經考慮進去，保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產流程中可能發生的錯誤。
消除返工現象主要是要減少廢品產生。嚴密注視產生廢品的各種現象(比如設備、工作人員、物料和操作方法等)，找出根源，然後徹底解決。
(2)消除零件不必要的移動
生產布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長，生產周期長，並且佔用很多在製品庫存，導致生產成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的設備按照加工順序安排，並且做到盡可能的緊湊，這樣有利於縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動，節約生產時間。
(3)消滅庫存
在精益企業里，庫存被認為是最大的浪費，因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要佔用大量的資金，所以把庫存當作解生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。
減少庫存的有力措施是變「批量生產、排隊供應」為「單件生產流程」(one-piece-flow)。在單件生產流程中，基本上只有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。
理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在製品庫存。當然實際上是不可能的，在某些情況下，考慮到相鄰兩道工序的交接時間，還必須保留一定數量的在製品庫存。精益生產中消滅庫存的理念和方法與准時生產JIT的理念和方法類似，請參見上一章的相關內容。
(4)合理安排生產計劃
從生產管理的角度上講，平衡的生產計劃最能發揮生產系統的效能，要合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。
在不間斷的連續生產流程里，還必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間，使每項操作或一組操作與生產線的單件產品生產時間(Tact
time)相匹配。單件產品生產時間是滿足用戶需求所需的生產時間，也可以認為是滿足市場的節拍或韻律。在嚴格的按照Tact
time組織生產的情況下，產成品的庫存會降低到最低限度。
(5)減少生產准備時間
減少生產准備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切准備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。它包括：
①列舉生產准備程序的每一項要素或步驟;
②辨別哪些因素是內在的(需要停機才能處理);哪些是外在的因素(在生產過程中就能處理)
③盡可能變內在因素為外在因素;
④利用工業工程方法來改進技術，精簡所有影響生產准備的內在的、外在的因素，使效率提高。
(6)消除停機時間
消除停機時間對維持連續生產意義重大，因為連續生產流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發生故障，整個生產線就會癱瘓。消除停機時間最有力的措施是全面生產維修(Total
Proctive Maintenance，TPM)，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。
①例行維修：操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養。
②預測性維修：利用測量分析技術預測潛在的故障，保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在於未雨綢繆，防患於未然。
③預防性維修：為每一台機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障。全面生產維修的目標是無停機時間。要達到此目標，必須致力於消除產生故障的根源，而不是僅僅處理好日常維修任務。
④立即維修：當有故障發生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。
(7)提高勞動利用率
提高勞動利用率包括兩個方面，一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。
提高直接勞動利用率的關鍵在於對操作工進行交叉培訓，使一人能夠負責多台機器的操作，使生產線上的操作工可以適應生產線上的任何工種。交叉培訓賦予了工人極大的靈活性，便於協調處理生產過程中的異常問題。
提高直接勞動利用率的另一種方法是在生產設備上安裝自動檢測的裝置。生產過程自始至終處在自動檢測裝置嚴密監視下，一旦檢測到生產過程中有任何異常情況發生，便發出警報或自動停機。這些自動檢測的裝置一定程度上取代了質量檢測工人的活動，排除了產生質量問題的原因，返工現象也大大減少，勞動利用率自然提高。
間接勞動利用率主要是消除間接勞動。從產品價值鏈的觀點來看，庫存、檢驗、返工等環節所消耗的人力和物力並不能增加產品的價值，因而這些勞動通常被認為是間接勞動，若消除了產品價值鏈中不能增值的間接活動，那麼由這些間接活動引發的間接成本便會顯著降低，勞動利用率也相應得以提高。有利於提高直接勞動利用率的措施同樣也能提高間接勞動率。
步驟七：營造支持精益生產的企業文化
雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨後一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由於車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。
其實文化的變革要比生產現場的改進難上十倍，兩者都是必須完成並且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。公司副總裁級的管理層持之以恆地到生產現場聆聽基層的聲音，並對正在進行之中的改進活動加以鼓勵，這無疑是很必要的。
傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地採用相應的「看板」工具、及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生於日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。
步驟八：全員改善，重點實施。
精益生產實施的過程，既是各種精益工具的不斷的學習運用的過程，也是全員不斷的參與持續改善的過程，以及全員改善習慣的養成過程。因此，精益生產的推進，應該是讓企業的各個職能部門主動的學習並配合運用和精益生產的工具，如：生產管理、製造和物流部門應配合做好拉動生產，設備部門推動全員設備管理、快速換線換模，品質部門推動全面質量管理，等等。負責推動精益生產的部門應根據系統的計劃，做好示範線改善的同時，做好重點改善的指導和支持。
步驟九：推廣到整個公司
精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個公司，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。
步驟十：持續改善
精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。
由傳統企業向精益企業的轉變不能一蹴而就，需要付出一定的代價，並且有時候還可能出現意想不到的問題，讓那些熱衷於傳統生產方式而對精益生產持懷疑態度的人，能舉出這樣或那樣的理由來反駁。但是，那些堅定不移走精益之路的企業，大多數在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，並且享受精益生產帶來的好處。
㈣ 模具設計與製造專業的就業前景怎麼樣啊
模具設計是一個很好的專業，特別是在就業方面。
我們國家的工業快速的發展，人才的瓶頸就出來了。當然現在也很多院校有這個專業，但是院校出來的學生基本上都是只有理論知識，缺少動手能力，跟不上市場的需求，所以你要是會設計，就業那是一點問題都沒有。且待遇也會相對比較好。
培養目標：本專業培養面向模具行業，能滿足產品檢測、造型、成型，模具設計、加工、裝配、調試、生產與管理等工作需要，掌握產品檢測與成型工藝、模具設計、製造與生產管理等必備的基礎理論知識和從事本專業領域實際工作的基本技能，具備「模具設計師」、「模具製造工」等職業技能資質，具有良好的職業道德和敬業精神的高端技能型人才。
主幹課程：機械制圖及測繪、計算機繪圖(AutoCDA)、數控加工工藝與編程、模具CAD/CAM、模具材料與熱處理、沖壓工藝與模具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具加工工藝等、UG數控自動編程。 技能與考證：模具設計師（高級）、模具製造工（高級）、模具鉗工（高級）、數控銑操作工（中/高級）、數控車操作工（中/高級）、UG（CAD/CAM）技術（中級）、AUTOCAD制圖員（中級）等。 實踐環節：數控車（銑）加工實訓、機械設計課程設計、UG注塑模具設計課程設計、沖壓模具設計課程設計、模具拆裝實訓、模具數控自動編程與加工實訓、模具綜合製造實訓、特種加工實訓等。
模具設計與製造專業，該專業培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。 主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。
從廣州市勞動部門獲悉，目前珠江三角洲地區的模具產業規模約佔全國1/3左右，但模具工缺口已經超過10萬。模具工業是機械製造的主要產業之一，也是國家鼓勵外商投資的一大產業。隨著入世後製造業中心向中國轉移，模具產業有望迎來30%的增長。」 廣東省模具工業協會有關人士指出，全省模具企業已有60000家以上，對模具專業技術人才，尤其是高級的模具專業人才需求很大。如熟悉設計、加工、造型整個操作過程的高級技術人才月薪高達5000元以上，而技能突出的月薪超過萬元也是常見。
以上答案希望對你有幫助、有需要模具設計學習資料的 可以私聊我領取。
㈤ 淺析如何降低模具的製造成本
中國模具工業協會 周永泰[摘要] 近年來，模具製造成本不斷攀升，所以我們無論在何時何地總會討論一些如何才能降低模具成本的話題。因此本文試從模具製造各環節入手進行分析，以望能降低模具製造成本。 質量、價格、周期、服務，這是模具的生產者和使用者都十分關心的四大要素。近年來主要是由於人工費用的不斷增加和原材料能源價格的不斷上漲，致使模具製造成本也不斷攀升，而與之成反比的是模具製造企業的利潤率卻在不斷地下降。曾有一些模具製造企業反映，目前生產的部分模具的質量和水平反而比五年前要差了。這乍一聽確實令人費解：五年間技術進步了不少，怎麼質量水平反而下降了呢？他們解釋說：由於有些用戶（或模具采購人員）片面地、單純地要求壓價，而對模具質量水平則漠不關心，所以只好被迫選用低價材料、低檔模具標准件、不合理地簡化模具結構和採用縮減工藝及加工成本的辦法來對付了。所以這並不是企業製造不出高質量和高水平的模具來，這實在是企業的無奈之舉。這一現象在行業中雖然存在，但這種不正常的低成本製造不但不能提倡，而且應該進行疏導、抑止，所以我們要提倡在保證和提高模具質量及水平前提下進行低成本製造。一、分析可製造性，合理確定模具類型和結構，並按需選材。現在多數用戶訂購模具時都會向模具企業提供產品的數字信息，但由於使用模具的產品企業往往對模具不太熟悉，設計時並未考慮到可製造性，因此在工藝上考慮不周甚至根本製造不出來的現象時有發生。為了避免在模具設計製造過程中造成反復和浪費，所以模具企業在模具設計開始前就應該進行可製造性分析，以保證設計製造成功。此後接著就應確定模具類型與結構。從降低成本出發，在能夠滿足用戶要求的情況下，快速經濟模具、鋁合金模具、鑄鐵模架等都應該在考慮范圍之內。巧妙的結構有時能大幅降低模具製造的成本。此外正確選材也十分重要，所以除了用戶指定以外，我們應遵循材盡其用的選材原則。高檔材料用於製造中低檔模具會增加成本造成浪費，相應的熱處理應與技術要求和材料結合起來考慮。所以在能夠滿足用戶要求下，有時選用低融點合金、鋁材或加工塑料及樹脂等來製造模具也是可取的。二、從各個環節來縮短模具製造周期。縮短模具製造周期不但是用戶的要求，而且也是模具企業所共同追求的，因為一般情況下，對模具企業來說，模具製造周期的縮短就意味著效率的提高和成本的降低。模具生產一般可分為設計、加工、裝配與調試等幾個主要階段，所以我們必須抓住每個階段的關鍵環節，這樣才能有效縮短整個模具的生產周期。1.努力縮短模具設計時間。在計算機輔助設計（CAD）已經普及的今天，因此選好軟體、用好軟體以及逐步普及3D軟體是關鍵。所以積累經驗，將知識電子化，及建設資料庫已變得十分重要。採用CAD快速設計技術和優化技術並與計算機輔助分析（CAE）技術相結合以及採用模具專用軟體，並盡量將設計工作往前推移等等，都是一些行之有效的方法。提前介入和參與產品開發，與模具用戶一起進行設計，不但能將模具設計工作前移，使模具生產技術准備時間大為縮短，而且能使模具及其製品更加合理化，避免由於模具用戶對產品的修改及其產品工藝性不好造成生產反復的現象。2.實現數字化製造和信息化管理。用高新技術和信息化來改造和提升傳統產業，搞好工業化與信息化深度融合是大勢所趨。CAD/CAE/CAM一體化技術，C3P、C4P、KBE技術，模具柔性製造（FMS）和自動化加工技術等都無不依賴於數字化。逆向工程、並行工程、敏捷製造和虛擬製造（包括虛擬設計、虛擬加工、虛擬裝配乃至組成虛擬企業及虛擬現實等）同樣要依賴於數字化。因此，數字化是模具製造從「經驗」走向「科學」的關鍵。實現數字化製造不但能縮短製造周期、降低成本，而且更重要的是能提高模具的質量、精度和可靠性。搞好信息化建設，實現信息化管理是模具企業又一重要課題。模具企業信息化管理已經從過去的財務管理發展到工藝管理、產品數據管理、項目管理、生產製造過程管理、知識庫管理、產品全生命周期管理、成本管理、電子商務和資源管理等，先進而便捷的條形碼和晶元技術以及適用於單件小批生產的管理軟體已被應用於模具企業的信息化管理中。信息化管理應用得好不但能大幅度縮短模具生產周期和降低成本，而且能提高整個企業的經營管理水平和效益。現在，企業信息化的發展應用水平已經成為衡量一個企業綜合競爭力的顯著標志，智能化、集成化和網路化也已成為信息化的發展方向。3.先進技術和細節同時並舉。包括高速切削和高速電加工在內的高速加工是模具行業公認的縮短模具生產周期的有效方法。有統計資料表明，高速切削結合CAD/CAM技術可使模具製造周期縮短約40%，CNEDM附設機器人可提高生產率50%、減少成本30%。用機械手安裝工件，選用合適的高質量刀具和夾具，選用合適的切削液、電加工介質、潤滑液，使用耐腐蝕低損耗的電極材料，基於RP技術結合特種加工工藝快速製造電加工電極，電火花混粉加工，以及應用快速成型技術和快速制模技術等都可有效縮短模具生產周期。光整加工和裝配調試對模具製造周期的影響也很大。努力減少光整加工和裝配調試時間，逐步提高機鉗比（即機加工工時與鉗工工時的比例），逐步發展數控自動化拋光技術和數字化模擬試模調試技術以及復合加工、柔性加工、自動化及智能化加工技術等，都可有效縮短模具生產周期，而且還有利於模具質量水平的提高。4.標准化與標准件。有統計資料表明，搞好模具標准化工作，廣泛採用模具標准件，可使模具生產周期縮短30%～40%。在標准方面，除了國家標准和行業標准之外，對廣大模具企業來說，建立自己的企業標准更為重要，這是因為標準是基礎，數字化製造、標准化自動化生產都離不開乃至依賴於標准。許多企業的實踐也證明了標准化能大幅度提高勞動生產率和縮短模具生產周期。因此，搞好標准化工作，建立各種標准化體系，對模具企業的發展十分重要。三、「專、精、特」，社會協作與企業文化。按照國家對工業企業類型的劃分標准，模具生產企業絕大多數都是中小型企業，大型企業不足千分之一。對於廣大中小型企業來說，做精、做特、做新、做強、做活，做出效益來至關重要。國家也在大力支持「專、精、特」企業。「專、精、特」能降低成本出效益，「專、精、特」能提高產品質量水平，「專、精、特」能促進企業轉型升級，「專、精、特」能推動技術進步和行業發展。專業化分工是隨著社會進步與發展而不斷細化的。隨著專業化分工不斷細化，社會協作就越來越廣泛深入。對模具製造來說，專業化分工細化和社會協作的廣泛深入能降低成本、提高效率和效益，這是不言而喻的，但關鍵是如何作為。除了以前的零部件外協和加工工序等外協之外，產學研用相結合、組建各種產業聯盟、技術外包和利用公共服平台正在逐漸興起。只要運用得好，這些也都能降低模具製造成本。針對特定用戶單獨設計、單件製造是模具生產的特點之一。由於不同模具的要求各不相同，必須有不同的工藝和不同的裝備與之適應，所以即使已經注意並進行了社會協作，但模具生產企業某些設備利用率低，某些環節變成了「瓶頸」的現象還仍舊比較普遍。這時，企業的管理者就要在分析研究的基礎上採取有效措施來盡量提高設備利用率和盡快消除「瓶頸」。藉助信息化管理對平衡負荷，搞好均衡生產十分有效。設備利用率提高了，「瓶頸」消除了，模具製造成本也就降下來了。一個好的企業必然會有好的企業文化，「以人為本」應該是企業文化的核心。好的企業文化能充分調動廣大職工的積極性。職工的積極性調動起來了，他們就能提出許多好意見、好建議來。小到小改小革和各方面的合理化建議，大到整個企業的經營管理與發展，人人都關注，人人都動腦子想辦法，模具製造成本自然就能降下來，企業自然就能不斷發展壯大。傳統的模具製造主要依靠工人的技能，所以調試必不可少，所以交貨期也會延長。隨著技術發展和社會進步，現在和今後，要逐漸做到不依靠技能也能製造出好模具來；模具製造逐步實現高度自動化；只裝不配省去試模工程將變成可能；模具交貨期越來越短，模具成本也將越來越低。最後，我認為還應再分析一下關於模具的低成本製造與模具用戶的低成本生產之間的關系。降低模具的製造成本一般情況下都能降低模具用戶的生產成本，這兩者之間應該是一致的，但這里不但有一個度的問題，而且還有一個兩者合理匹配的問題。所謂「度」，就是降低模具製造成本要有度，切不可過度，即如本文一開始說的那樣，降低模具製造成本必須要在不降低模具質量水平和滿足用戶要求的前提下進行，這是比較容易理解的。關於兩者之間合理匹配的問題其核心是要綜合考慮，應該使模具能給用戶帶來最大的效益。產品要求低或者是批量小，那麼模具就更要成本低，但是如果產品要求高或者是批量很大，那麼就不能單純追求模具的低成本了。這就產生了合理匹配的問題。例如一套常規模具和一套熱流道模具都能滿足用戶生產出一定量的合格注塑件的要求，單從模具成本來說，常規模具價格低於熱流道，好像是佔有優勢的，但是如果從用戶生產的總成本來看，由於使用熱流道模具不但產品質量更有保證，而且生產效率和原材料利用率都可以大幅度提高，因而從用戶全面核算總成本來看，使用比常規模具貴得多的熱流道模具反而更能降低生產成本。這里的關鍵就是合理匹配。這樣的例子很多，高效、多功能模具多有類似情況，因此模具企業應該在努力降低模具製造成本的同時，多從用戶企業的利益著想，提出合理匹配的建議，多與用戶溝通與協商，大家都全面考慮，共同來決定最合理的方案。
㈥ 模具設計與製造前景
從技術角度來看，模具技術（包括設計、加工、製造）大致可分為五個發展階段：手工操作階段、手工操作加機械化（普通通用機床與工具）階段、數字控制階段、計算機化階段和CAD/CAE/CAM信息網路技術一體化階段，模具網CEO、深圳市模具技術學會專家委員羅百輝日前接受某雜志專訪表示，在信息化帶動工業化發展的今天，中國的模具設計加工和製造技術正在趕超國際水平，企業管理技術接軌於國際水平，但中國模具行業企業全體職工必須努力學習，牢牢掌握世界模具技術的發展方向，充分發揮主觀能動性，腳踏實地、充滿信心地創造美好的未來。
一、模具設計技術的發展趨勢
模具設計長期以來依靠人的經驗和機械制圖來完成。自從二十世紀八十年代中國發展模具計算機輔助設計（CAD）技術以來，這項技術已獲得認可，並且得到來快的發展。九十年代開始發展的模具計算機輔助工程分析（CAE）技術，現在也為許多企業應用，它對縮短模具製造周期及提高模具質量有顯著的作用。據模具網CEO、深圳市模具技術學會專家委員羅百輝分析，近年來模具CAD/CAM技術的硬體與軟體價格已降低到中小企業普遍可以接受的程度，為其進一步普及創造了良好的條件；基於網路的CAD/CAM/CAE一體化系統結構初見端倪，其將解決傳統混合型CAD/CAM系統無法滿足實際生產過程分工協作要求的問題；CAD/CAM軟體的智能化程度將逐步提高；塑料製件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國模具工業中發揮越來越重要的作用。羅百輝認為，就大多數模具製造企業而言，今後的發展方向應以提高數控化和計算機化水平為主，積極採用高新技術，逐步走向CAD/CAE/CAM信息網路技術一體化。模具無紙化製造將逐漸替代傳統的設計和加工。
模具設計技術及CAD和CAE軟體，今後應提高在下列幾方面的水平：
*模具設計資料庫和知識庫系統；
*模具工程規劃及方案設計；
*模具材料和標准件的合理選用；
*模具剛性、強度、流道及冷卻通路的設計；
塑料模具塑料成形過程的各種模擬分析（注塑成形，包括塑料充模、保壓、冷卻、翹曲、收縮、纖維取向等模擬分析）、熱傳導和冷卻過程的分析、凝固及結構應力分析等。計算澆注系統及模腔的壓力場、溫度場、速度場、剪切應變速率場和剪切應力場的分布並分析其結果，是非常復雜和費時的。這一模擬技術已從中面流技術發展到雙面流技術，不久即可發展到既正確又快速的實體流技術，產生滿足塑料件虛擬製造要求的三維注塑流動模擬軟體；
*壓模金屬成形過程的模擬、起皺及破裂分析、應力應變和回彈分析等；
*壓鑄模壓鑄件成形流動模擬、熱傳導及凝固分析等；
*鍛模鍛件成形過程模擬及金屬流動和充填分析等；
*提高設計和分析軟體的快速性、智能化和集成化水平，並強化它們的功能，以適應模具的不斷發展。
除了模具CAD/CAE技術之外，模具工藝設計也非常重要。計算機輔助工藝設計（CAPP）技術已開始在中國模具企業中應用。由於大部分模具都是單件生產，其工藝規程有別於批量生產的產品，因此應用CAPP技術難度較大，也難以有適合各類模具和不同模具企業的CAPP軟體。為了較好地應用CAPP技術，模具企業必須做好開發和研究。雖然CAPP技術應用和推廣的難度比CAD和CAE為高，但也必須重視這一發展方向。
基於知識的工程（KBE）技術是面向現代設計決策自動化的重要工具，已成為促進工程設計智能化的重要途徑，近年來受到重視，將對模具的智能、優化設計產生重要的影響。
二、模具加工技術的發展趨勢
羅百輝把中國的模具分為10大類46小類。不同類型的模具有不同的加工方法，同類模具也可以用不同加工技術去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配，加工方法主要有精密鑄造、金屬切削加工、電火花加工、電化學加工、激光及其它高能波束加工，以及集兩種以上加工方法為一體的復合加工等。數控和計算機技術的不斷發展，使它們在許多模具加工方法中得到來廣泛的應用。在工業產品品種多樣化及個性化日益明顯，產品更新換代來快，市場競爭來激烈的情況下，用戶要求模具製造交貨期短、精度高、質量好、價格低，帶動模具加工技術向以下幾方面發展。
1、高速銑削技術
近年來中國模具製造業一些骨乾重點企業，先後引進高速銑床和高速加工中心，它們已在模具加工中發揮了很好的作用。當前國外高速加工機床主軸的最高轉速已超過100000r/min，快速進給速度可達120m/min，加速度可達1-2g，換刀時間可提高到1-2s。這樣可大幅度提高加工效率，並可獲得 Ra≤1的加工表面粗糙度，可切削60HRc以上的高硬度材料，給電火花成形加工帶來挑戰。隨主軸轉速的提高，機床結構及其所配置的系統及關鍵部件和零配件、刀具等都必須配合，令機床造價大為提高。中國進口的高速加工機床主軸最高轉速在短期內仍將以10000-20000r/min為主，少數會達到 40000r/min左右。雖然向更高轉速發展是必然方向，但目前最主要的還是推廣應用。
高速加工是切削加工工藝的革命性變革，從技術發展角度看，高速銑削正與超精密加工、硬切削加工相結合，開辟了以銑代磨的領域，並大大地減輕了模具的研拋工作量，縮短了模具製造周期，在中國模具企業的應用將會來多。並聯機床，又稱虛擬軸機床，和3D激光6軸銑床的誕生，及開放式數控系統的應用更為高速加工增添光彩。
2、電火花加工技術
電火花加工（EDM）雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰，但是EDM技術的一些固有特性和獨特的優點，是高速銑削所不能完全替代，例如模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝漕、深坑等處的加工。雖然高速銑削也能滿足上述部分加工要求，但成本比EDM高得多。較之銑削加工，EDM更易實現自動化。復雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝漕、深坑加工及花紋加工等，將是今後EDM應用的重點。為了在模具加工中進一步發揮其獨特的作用，以下是EDM今後的發展方向：
* 不斷提高EDM的效率、自動化程度和加工的表面完整性；
* EDM設備的精密化和大型化；
* EDM設備的加工穩定性、容易操作及優良的性能價格比；
* 滿足不同要求的高效節能及反電解等新型脈電源的研發，電源波形檢測及其處理和控制技術的發展；
* 高性能綜合技術專家系統的研發及EDM智能化技術的不斷發展和自適應控制、模糊控制、多軸聯動控制、電極自動交換、雙線自動切換、防電解作用及放電能量分配等技術的進一步發展；
* 混粉加工等鏡面光亮加工技術的發展；
* 微細EDM技術的發展，包括三維微細輪廓的數控電火花銑削加工和微細電火花磨削及微細電火花加工技術等；
* WEDM中人工智慧技術的運用、走絲系統和穿絲技術的改進等；
* 電火花銑削加工技術及機床和EDM加工中心（包括成型機和線切割機）將得到發展；
* 作為可持續發展戰略，綠色EDM新技術是未來重要發展趨勢。
3、快速原型製造（RPM）和快速制模（RT）技術
模具未來的最大競爭因素，是如何快速地製造出用戶所需的模具。RPM技術可直接或間接用於RT。金屬模具快速製造技術的目標，是直接製造可用於工業化生產的高精度耐久金屬硬模。間接法制模的關鍵技術是開發短流程工藝、減少精度損失、低成本的層積和表面光整技術的集成。RPM技術與RT技術的結合，將是傳統快速制模技術（如中低熔點合金鑄造、噴塗、電鑄、精鑄、層、橡膠澆固等）進一步發展的方向。RPM技術與陶瓷型精密鑄造相結合，為模具型腔精鑄成形提供了新途徑。應用RPM/RT技術，從模具的概念設計到製造完成，僅為傳統加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右，具有廣闊的發展前景。要進一步提高 RT技術的競爭力，需要開發數據和加工數據生成更容易、高精度、尺寸及材料限制小的直接快速製造金屬模具的方法。
4、超精密加工、微細加工和復合加工技術
隨模具向精密化和大型化方向發展，超精密加工、微細加工和集電、化學、超聲波、激光等技術於一體的復合加工將得到發展。目前超精密加工已穩定地達到亞微米級，納米精度的超精密加工技術也被應用到生產。電加工、電化學加工、束流加工等多種加工技術，已成為微細加工技術的重要組成部分，國外更有用波長僅0.5 納米的輻射波製造出的納米級塑料模具。在一台機床上使激光銑削和高速銑削相結合，已使模具加工技術得到新發展。
5、先進表面處理技術
模具熱處理和表面處理，是能否充分發揮模具材料性能的關鍵。真空熱處理、深冷處理、包括PVD和CVD技術的氣相沉積（TiN、TiC等）、離子滲入、等離子噴塗及TRD表面處理技術、類鑽石薄膜覆蓋技術、高耐磨高精度處理技術、不沾粘表面處理等技術已在模具製造中應用，並呈現良好的發展前景。模具表面激光熱處理、焊接、強化和修復等技術及其它模具表面強化和修復技術，也將受到進一步重視。
6、模具研磨拋光
模具的研磨拋光目前仍以手工為主，效率低、勞動強度大、質量不穩定。中國已引進了可實現三維曲面模具自動研拋的數控研磨機，自行研究的仿人智能自動拋光技術已有一定成果，但目前的應用很少，預計會得到發展。今後應繼續注意發展特種研磨與拋光技術，如擠壓珩磨、激光珩磨和研拋、電火花拋光、電化學拋光、超聲波拋光以及復合拋光技術與工藝裝備。
7、模具自動加工系統
隨各種新技術的迅速發展，國外已出現模具自動加工系統。模具自動加工系統應有以下特徵：多台機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的夾具和刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統以及有質量監測控制系統。也有人稱同時完成粗加工和精加工的機床為模具加工系統。這些今後都會得到發展。
8、模具CAM/DNC技術及軟體
隨數控技術和計算機技術的快速發展，CAM/DNC技術已在中國模具企業得到廣泛應用。目前眾多軟體中，針對模具加工特點而開發的專用軟體不多，針對高速加工的軟體也少。適應模具加工特點、具有高水平數控加工能力和後處理程序、有完善的精密加工和高速加工功能、界面友好、簡單易學、備有多種數據格式轉換功能和能為系統集成准備條件的軟體將是今後發展的方向。
除上述發展方向，還有切削加工刀具的正確選用。據統計，刀具占模具生產總成本的3-5%，如果能正確選用刀具，可提高生產效率20%以上。
三、模具製造綜合技術的發展趨勢
在模具製造中，模具設計和模具加工往往不能分割。因此，除了設計技術和加工技術之外，還必須重視一些綜合技術，其發展方向將對模具製造產生重大影響。目前，以微電子技術、軟體技術為核心，以數字化、網路化為特徵的信息技術，正以強大的滲透力影響社會各個領域，傳統製造業信息化勢在必行。
1、模具CAD/CAE/CAM一體化技術
模具CAD/CAE/CAM技術已發展成為比較成熟的共性技術，硬體和軟體的價格已降到中小企業普遍可以接受的水平，再加上微機的普及和應用及微機版軟體的推出，模具行業普及CAD/CAM的條件已經成熟，今後必將迅速發展。模具CAD/CAE/CAM一體化及軟體的宜人化、集成化、智能化、網路化將是今後的發展方向。有條件的企業應積極做好CAD/CAE/CAM技術的深化應用工作，即應用KBE技術和開展企業信息化工程。可以從 CAPP→PDM→CIMS→VM逐步深化和提高，也有不少人認為推行C3P CAD/CAE/CAM/PDM)技術可能更有效。
2、精密測量和高速掃描及數字化系統
隨高精密模具的發展，模具測量技術顯得來重要。模具應力、磁力測量技術和三維測量技術及R部位形狀尺寸精度、表面粗糙度測量技術等都是模具測量技術的重點所在。面世不久的4D激光測量機可以自標定，不但能進行3D測量，而且可以得出質量指標，說明每個測量點的精確性。數控加工過程的在線激光測量，不但有助於保工件的加工質量，而且大大提高NC機床的運轉安全。高速掃描機和模具掃描系統提供了從模型或實物掃描，到加工出期望的模型所需的多項功能，可大大縮短模具製造周期。逆向工程和並行工程將在今後的模具生產中，發揮來重要的作用。
3、模具標准化程度不斷提高
正確合理地選用模具標准件和提高模具標准化程度，可以有效縮短模具製造周期、提高質量和降低成本，因此，模具標准化程度將不斷提高。
4、虛擬技術將得到發展
計算機和信息網路的發展，使虛擬技術成為現實。虛擬技術可以形成虛擬空間環境，既實現企業內模具虛擬裝配等工作，也可在企業之間實現虛擬合作設計、製造、合作研究開發，以致建立虛擬企業。
5、管理技術迅速發展
機械行業中常說的「三分技術七分管理」說明了管理的重要性。模具企業中現代企業制度和各項創新機制的建立和運行，既是管理技術的核心，也是模具製造成功和企業發展的保。模具製造管理信息系統（MIS）、產品信息管理（PDM）、建立網際網路平台作為企業溝通和聯系的手段及模具製造電子商務系統（EC）雖然不是本文的討論圍，但它們也是模具企業管理技術的發展方向，受到業界的重視。 另：請給個滿意答案，我做任務
㈦ 如何建造節約型環境友好型模具加工與製造企業
首先，需要企業建立環保觀念
其次，將環保觀念應用到生產中
最後，堅持環保理念
㈧ 模具設計與製造以後發展前景如何
那要看你是從事模具製造還是模具設計，我以前是富士康里的模具製造工程師，底薪2500 每個月連加班能拿4500左右。 據我了解，模具行業中模具製造是工資最高的，模具設計相對來說就要低點，因為製造人員也就是技術員之類的 他們都是干現場的 擁有最權威的技術 而且比那些設計人員要辛苦 所以工資高。你如果吃不了苦的話建議你做設計。
至於你說的有沒有前途，這樣回答你吧，大家都知道模具是工業之母，只要這個地球還有工業那就一定有模具，所以說相比其他行業來說還是穩定的多，但是你要記住 做這一行是靠技術吃飯的 沒技術你什麼都不是。如果你技術好 績效高的話升職就快，總的來說這個行業還不錯，但是每個人都有自己的想法，我就是不喜歡這一行所以辭職了。如果你做模具製造 那我要告訴你 這個工作是很有挑戰性的 因為會在發展 所以客戶的要求也在不斷提高 不管是在精度方面 還是工藝方面都有嚴格的要求 當然要看你在哪個公司 一般的小公司的 他們的產品都沒有什麼精度 都是給那樣不知名的客戶代工的 像富士康這樣的大公司就不一樣了，我們以前的客戶都是像諾基亞 摩托羅拉 三星 蘋果 寶馬 戴爾 惠普這樣的知名告訴 所以客戶要求很嚴的 表面都要鏡面拋光的 我做的是精密研磨 精度要求0.001mm 所以說面對這樣的要求 你只有不斷的提升自己的技術才可以在公司立足。這個工作需要你有足夠的抗壓能力 和工作激情 自己加油吧！
㈨ 模具設計與製造
1沖裁：指利用裝在壓力機上的模具使板料沿著一定的輪廓形狀產生分離的一種沖壓工藝 2落料：從板料上沖下所需形狀的零件 3排樣：指沖裁件在條料，帶料或板料上的布置方式 4搭邊：沖裁件之間，沖裁件與條料側邊之間的工藝廢料 5壓力中心：指沖裁力的合力作用點 6彎曲件主要有：彎裂，回彈，滑移 7滑移：彎曲過程中，毛坯凹模口滑動時由於兩邊所承受摩擦阻力不同而出現的毛坯向左或向右移動的現象，使彎曲件的尺寸精度達不到要求。 8回彈：材料在彎曲過程中，伴隨著塑性變形總存在著塑性變形，彎曲力消失後，塑性變形部分保留下來，而彈性變形部分要恢復，從而使彎曲件與彎曲模的形狀並不完全一致、 9拉深：指利用模具將平板毛坯沖壓成各種開口的空心零件，或將已製成的開口空心件壓製成其他形狀和尺寸空心件的一種加工方法 10拉深系數：指拉深後的工作直徑與拉深前的工件直徑之比（起皺，破裂） 11脹型：在沖壓生產中，利用模具強迫平板坯料的局部凸起變形和強迫空心件或管狀件沿徑向向外擴張的成形工序 12翻邊：利用模具將工序件的孔邊緣或外邊緣翻成豎直的直邊 13縮口：將管坯或預先拉深好的圓筒形件通過縮口模將其直徑縮小的一種成形方法 14熱塑性塑料：在特定的溫度范圍內能反復加熱和冷卻硬化的塑料 15熱固性塑料：初次受熱時變軟，可以製成一定形狀，但加熱到一定時間或加入固化劑後就硬化定型，再加熱則不軟化也不溶解的塑料 16分型面：注射模中用以取出塑件和澆注系統凝料的可分離的接觸表面 17澆注系統：指熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所留經的通道 18推出機構：把注射成形後的塑件及澆注系統凝料從模具中脫出的機構 19嵌件：在塑料中嵌入其他零件形成不可拆卸的連接，所嵌入的零件稱為嵌件（鑲件） 20注射吹塑成形：先用注射機將塑料在注射模中注射成形坯，然後將熱的塑料形坯移入中空吹塑模具中進行中空吹塑成形 21注射拉伸吹塑成形：將注射成形的有低型坯置於吹塑模內，先用拉伸桿進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成形的加工方法 22壓縮空氣成形：藉助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成形的方法 23快速原型製造技術（rpm）一種典型的材料累加法加工工藝，由計算機對產品零件進行三維造型，然後完成平面分層處理，再由計算機控製成型裝置從零件基層開始，逐層成形和固化材料，最後完成成形零件的技術 24逆向工程（RF）：指應用計算機技術由實物零件反求其設計的概念和數據並復制出零件的整個過程。 CAE：板料成形數值模擬技術,解決圓錐形、盒形製件設計計算等問題。你如果要學習的話，也可以點擊鏈接加入群【模具設計交流學習群】：http://jq.qq.com/?_wv=1027&k=cS6OTR晚上有大型的模具公開課。你可以進群找群主要聽課地址喲。
㈩ 如何建設節約型，環境友好型模具製造與加工企業論文
寫論文首先要有提綱，不會寫可以問我。。從我自己的經驗來說，首先你要確定題目，選題很重要，要覺得自己有話好說，有自己的觀點可以闡述，我個人比較喜歡熱點、焦點的東西，不喜歡那種被寫爛了的題目。