Ⅰ 做鋁模具用什麼材料最好
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Ⅱ 鋁型材擠壓加工工藝模具的製造要求有哪些
鋁型材擠壓加工工藝模具的製造要求
1、由於鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。
2、為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產品的表面品質，要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度達到1.6μm以下，因此，在制模時需要採取特殊的拋光工藝和拋光設備。
3、由於擠壓產品向高、精、尖方向發展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓鋁製品公差要求達到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產品，要求模具的製造精度達到0.01mm，採用傳統的工藝是根本無法製造出來的，因此，要求更新工藝和採用新型專用設備。例如：數控車床，數控加工中心以及慢走絲加工等先進高精密度加工設備。
4、鋁型材斷面十分復雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求採用特殊的擠壓模具結構，往往在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。
5、鋁型材擠壓加工產品的品種繁多，批量小，換模次數頻繁，要求模具的適應性強，因此，要求提高制模的生產效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能准確無誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到*低程度。
6、由於鋁型材擠壓加工產品應用范圍日趨廣泛，規格範圍十分寬廣，因此，有輕至數千克的、外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達2000kg以上的、外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的、外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達100t以上、外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。模具的規格和品質上的巨大差異，要求採用完全不同的製造方法和程序，採用完全不同的加工設備。
7、擠壓工模具的種類繁多，結構復雜，裝配精度要求很高，除了要求採取特殊的加工方法和採用特殊的設備以外，尚需採用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。
8、為了提高模具的品質和使用壽命，除了選擇合理的材料和進行優化設計以外，尚需採用*佳的熱處理工藝和表面強化處理工藝，以獲得適中的模具硬度和高表面品質，這對於形狀特別復雜的難擠壓製品和特殊結構的模具來說顯得特別重要。
Ⅲ 做鋁製品模具一般用什麼樣的刀具
如果你所說的鋁製品模具是壓鑄模的話，壓鑄模具常使用的材料是3Cr2W8V。切削加工該材料使用一般常用的YT15刀具就可以。如果你所說的是用鋁材製作的模具，則切削加工鋁材常用的刀具是YG類的刀具，比如：YG3X、YG6等。
Ⅳ 鋁合金擠壓模具是怎麼做出來的
型材的CAD圖紙不是模具製做的圖紙,所以還不能用於模具製做,必需重新繪圖後才能使用.這個過程簡單地說有以下幾個步驟:
出圖-下料-粗車-精車-定位-轉孔-CNC-電火花-線割-修模-拋光-交樣
Ⅳ 鋁錠模具製作工藝
這種模具都是比較粗糙的，大多採用翻砂鑄造的方法製造而成，鑄錠機用的鋁槽要求較高，工藝相對復雜一些，不過這都屬於初級階段的鑄造技術，很簡單。
Ⅵ 鋁合金模具是怎麼做的
鋁合金模具 是壓鑄模具的一種 模架和塑膠模具的模具一樣 就是交口 和流道系統和塑膠模具不一樣 他有排料巢塑膠模沒有 在生產中模具溫度在350到400° 塑膠模具180到300° 其他加工和塑膠模具一樣 壓鑄產品要2次成型塑膠產品不要
Ⅶ 空心的鋁型材是怎麼製作的內孔為不規則形狀要用什麼樣的模具
對於空心鋁型材與實心型材的加工工藝是基本相同的，所不同的是模具差別較大，對於實心型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通過擠壓機進行擠壓成型。而對於實心型材來說，就完全不同，模具是由陽模和陰模兩部分所組成，陰模加工成型材的外形，陽模則是加工成空心部分的形狀的模芯，然後將陽模模芯固定在陰模的型腔內，同時陽模與陰模之間還設計有金屬焊合室。為了使金屬鋁進入模具型腔，在陽模上加工有分流孔，金屬鋁經過分流孔流入到焊合室，金屬在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心鋁型材。由於空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，我們把空心型材模具叫做組合模，也有的由於陽模帶有分流孔，所以就叫做分流模。
Ⅷ 鋁可以做注塑模具嗎
鋁太軟了，不能做注塑模具，能做吸塑模具。
Ⅸ 鋁盆澆鑄模具的製作方法
澆注太費工夫了，直接用鍛鋁板數控加工一個即可。
鋁澆鑄做出的金屬刀很容易斷，普通鋁板加工出的不太亮，鍛鋁板做出的金屬刀非常漂亮。