鋼鐵廠有哪些環境因素

❶ 為什麼鋼鐵廠有水污染和固體廢棄物污染

你好！
鋼鐵工業的生產過程是化學、物理的變化過程，對環境污內染嚴重，被列為污染危害最大容的三大部門（冶金、化工和輕工）、六大企業（鋼鐵、煉油、火電、化工、有色金屬冶煉和造紙）的首位。環境污染主要反映在氣、水、渣三個方面。廢氣主要是從燃燒系統排出的。污染過程很復雜，污染也是多方面的，有毒成分主要有二氧化硫、一氧化碳、硫化氫、烴、粉塵等。附近居民受二氧化硫的影響易引起慢性呼吸道系統的病症。廢水主要有焦化廠的廢水，它含有酚、氰化物、氯化物和硫化物等有害物質。廢水就地浸透污染地下水；排入江河、湖泊則污染地面水，使生活飲用水和水生生物含有害物質，對人體引起不良後果。所以應積極處理好廢水，合理排放，以免污染環境。同時在選廠時應盡量把工廠建在不透水層的地帶，減少工廠廢水對深層地下水的污染。廢渣主要是高爐渣，要有一定的堆放場地，平均每年生產一噸生鐵，相應排放出0.6噸的爐渣。目前一般都可利用來製造水泥、渣磚、渣棉或製作肥料。

❷ 鋼鐵產業涉及的環境問題有哪些

給你找到一些資料:

主體工程工程污染因子包括：
（1）廢氣
①燒結：煙塵內、容SO2、NOX、CO、工業粉塵；
②煉焦：煙塵、SO2、NOX、苯並芘、H2S、NH3、工業粉塵；
③煉鐵：煙塵、工業粉塵、CO、SO2、NOX；
④煉鋼：煙塵、CO、工業粉塵；
⑤軋鋼：煙塵、SO2、NOX、乳化液霧、酸霧、鹼霧、工業粉塵。
（2）廢水
①煉焦：酚氰廢水，含揮發酚、氰化物、硫化物、氨氮、COD、苯並芘、焦油；
②煉鐵：高爐煤氣洗滌水，含懸浮物、揮發酚、氰化物；
③煉鋼：轉爐煤氣洗滌水，含懸浮物；
④軋鋼：熱軋廢水，含懸浮物、油、酸性廢水、鹼性廢水、含鉻廢水；
（3）固體廢棄物
①煉焦：焦油渣、瀝青渣、洗油再生渣、脫硫廢液、酚氰廢水處理污泥；
②煉鐵：瓦斯灰、高爐渣；
③煉鋼：鋼渣、轉爐洗氣水污泥；
④軋鋼：氧化鐵皮、廢水處理後廢油和污泥、廢乳化液、廢酸、含鉻廢水處理後含鉻污泥、鋅渣；
（4）固體廢棄物
各類氣體放散閥、風機、水泵、電爐、空壓機、制氧機、軋鋼設備等

❸ 鋼鐵工業的主要污染有哪些

鋼鐵工業的污染來物分為氣態、自液態、固態污染物三大類。氣態污染物主要是高爐、轉爐、加熱爐、燒結機、焦爐、鍋爐、石灰窯等爐窯排放的沒有回收價值的煤氣和煙氣；液態污染物主要是各個爐窯和設備除塵廢水、冷卻廢水和工業油污等外排部分；固態污染物主要是轉爐鋼渣、高爐水渣、工業廢棄物、廠區垃圾等。

❹ 上海寶山鋼鐵廠布局的主要區位因素

1,，交通發達。寶山位於我國最大城市，世界最大海港之一，而且是長版江的入海口，水運方便（鋼鐵權為大宗物品，水運最為價廉）
2，市場廣闊。上海市面向我國經濟最發達的長江中下游地區，通過海路運輸還可以輻射東亞甚至全球，市場廣闊
3，原料來源豐富。經過運輸可以很便捷地獲得原料，近一點的如淮南的煤，馬鞍山的鐵礦石，遠一點的可以有秦皇島的煤炭，印度巴西的鐵礦等
4，技術因素。上海市經濟發達，工業基礎好，技術比較雄厚，便於產業革新創新。
5，環境影響。寶鋼位於上海市東南——西北季風的垂直方向上，生產過程中的大氣污染對市區影響較小。

❺ 鋼鐵廠有污染嗎

鋼鐵廠有污染，會排放煙氣污染空氣。

工業污染防治是大氣污染治理的重要環節，河北大力推進鋼鐵等行業超低排放改造。全省鋼鐵行業超低排放改造項目在建168個，完成95個；焦化行業超低排放改造項目在建45個，完成39個；煤電行業深度治理項目在建42個，完成4個。

這些項目全部完成後，可以減排顆粒物12萬多噸、二氧化硫18萬噸、氮氧化物20萬噸。活性焦脫硫脫硝一體化工程，剛剛完工正在調試設備，11月中旬將投入使用，到時燒結機煙氣將實現超低排放。

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中國工程院院士、生態環境部環境規劃院院長王金南介紹，京津冀及周邊地區的北京、天津、河北、山西、山東、河南6省（市），國土面積僅佔全國7.2%，卻消耗了全國33%的煤炭。

生產了全國43%的鋼鐵、45%的焦炭、31%的平板玻璃、19%的水泥、60%的原料葯、40%的農葯，原油加工量佔全國28%。「重化工業圍城現象突出，極大地影響空氣質量。同時，在城鄉接合部和廣大農村地區，存在大量『散亂污』企業，嚴重污染環境。

污染防治涉及產業結構、能源結構、運輸結構等深層次問題，必須全面推進綠色發展、創新發展與高質量發展，加強源頭防治。

❻ 影響鋼鐵分布的因素有哪些

1，資源分布（煤礦，鐵礦資源是否豐富）
2，市場需求（距離經濟中心的遠近）
3，交通條件（是否靠近交通干線，鐵路，港口）

❼ 鋼鐵企業有哪些危險源

主要是冶煉傷害、機械傷害、電氣傷害、防火防爆、中毒窒息、起重運輸傷害和特種設備傷害以及職業病傷害。

冶煉傷害主要是灼傷，這種傷害僅次於機械傷害和物體打擊，居第3位。冶煉傷害來自高溫鐵水，鋼水和爐渣噴濺，白雲石、石灰、電石、蒸氣、熱水、熱鋼件，煤氣、氧氣等著火灼傷，化學性和電弧灼傷等。傷害多發生在焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄和軋鋼工序。

機械傷害主要來自旋轉式機械(軋機)、移動式機械(焦爐四大車)、往復式機械(剪切設備)和運輸式機械(運輸提升設備)等。

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應對措施

1、按規定提供勞動保護用品，加強個體防護；制訂和執行安全操作規程，嚴格標准化作業；加強探測，嚴防廢鋼帶水和爆炸物；採用檢測和探傷等方法，防止設備老化和破損。

2、加強安全點檢，保持設備狀態良好。嚴禁不停機清理和觸摸，檢修時應實施三方確認和掛牌、交叉作業安全聯絡，並設有醒目安全警戒和安全防護裝置。

3、在接觸和運行電器設備、進行檢修和使用工具時應防止觸電。按安全規程操作防止短路電弧灼傷和防止電氣火災爆炸。

4、採用防火措施，防止起火和火災；採用滅火措施，減少次生傷害；採用防爆措施，減少爆炸傷害，必要時啟動應急措施和預案。