側牆鋼筋傾倒的原因有哪些

㈠ 鋼筋工程中的質量通病有哪些

鋼筋工程常見質量通病：鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等。

在同一個連接區段內鋼筋接頭數量不符合要求在鋼筋施工中，由於同一截面內的受力鋼筋接頭太多，導致受拉區接頭截面面積的百分率超出規范規定。原因有施工人員沒有細化施工圖紙，沒有對加工材料進行質檢；鋼筋開料工人對鋼筋規范不熟悉，分不清鋼筋是受拉還是受壓，隨意開料。保護層不符合要求。樓板面鋼筋的馬蹬尺寸不準確或剛度不夠出現變形，致使保護層厚度不符合要求；砂漿墊塊放置數量不足不均勻、強度並圓不夠，厚度不準確等；還有採用了質量不合格的塑料墊塊，都會對保護層造成影響。

㈡ 腳手架整體傾倒垂直垮塌或局部垮塌的原因有幾種

首先應確認題目問的是落地腳手架，而不是支撐架。

腳手架垮塌主要原因有四：

1. 立桿太高，軸力穩定性沒有驗算或驗算錯誤；

2. 立桿基礎不牢，沉降過大不均；

3. 連牆件不可知芹靠或缺少；導致架體受力平面外翹曲而失穩簡猛衫；

4. 缺少必須的剪刀撐，或架體開口處沒有布置橫向之字撐、或沒有增加連牆件；

   其它如把腳手架當承重支架使用；不按方案搭、拆等等其它原因很多，不必贅述。

   腳手架垮塌常常也是先由局部失穩牽動整體的。

   總之，不符合JGJ130-2011《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規攔腔范》構造要求且不重視規范相關計算的，早遲是靠不住的！

㈢ 牆體鋼筋位移的原因，多方面分析。

以下各條，都可以從抄「工、料、機、法、環」，就是人的因素，材料，機械，方法，環境這五個大的方面展開。當然，不同的方面，側重不同。
1、測量的原因。測量的人員，儀器，精度不足，等等；
2、模板安裝移位，導致鋼筋偏位。除了脹模，爆模外，往往是剛度不足，加固不足。
3、混凝土施工過程中間施工不當。野蠻施工，解開了固定鋼筋沒有復位，振動棒不好插搗就強行掰開鋼筋。護模，護筋等人員沒有到位。
4、上面是外因。還有鋼筋自身原因。綁扎不到位，容易變形；墊塊、塑料卡子不足，骨架變形；牆撐、臨時固定鋼筋不足，變形。

㈣ 混凝土澆築過程中容易出現的問題有哪些

具體問題：

1、由於混凝土供應不及時，導致施工縫的存在，施工人員又未按照規定位置留置施工縫或者對施工縫的處理措施不到位。

2、洞口兩邊未均勻澆築混凝土，導致洞口變形或者偏移，對於一些較寬的窗，底部模板未採取措施，經常出現窗檯下澆築不到位的情況。

3、看筋人員不到位造成鋼筋偏移，混凝土澆築時經常會導致牆體鋼筋的移動，如果沒有看筋人員及時對鋼筋進行調整，則會造成牆體鋼筋偏差嚴重。

4、混凝土振搗時出現的問題，包括漏振或者少振，局部過振，甚至違反規定對鋼筋、模板進行振搗，這樣會導致手蠢蜂窩麻面甚至狗洞出現。

5、一次澆築高度過高，超過2m，甚至達到3～4m，牆底或者柱底部未按照要求先澆築同配比的減少石子砂漿加入量。

㈤ 鋼筋混凝土牆面排骨筋的原因

信息現澆混凝土施工出現露筋。
原因分析：
（1）混凝土振搗時鋼襪衡筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板致使拆模後露筋，同時因墊塊的強度也達不到要求造成振搗灶配時破碎而使鋼筋緊貼模板。
（2）鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。
（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，因而造成露筋。
（4）因配合比不當混凝土產生離析，或模板嚴告辯做重漏漿。
（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。

㈥ 施工鋼筋質量管控不過關是哪些問題

本篇文章主要以工程實例圖片說明常見鋼筋施工質量通病有哪些，並根據現場情況給出了解決措施，在以後的鋼筋施工管控中，各位朋友可以因預而立，提高你負責工程的鋼筋施工質量。
一、原料材質缺陷
原因分析：
1、表面銹蝕、混和放料、原料曲燃嘩折、成形後彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑
2、鋼筋存放不合格
（銹蝕較嚴重，存放不合格）
防治措施：
1、進場的鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐（批）號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現行的鋼筋材質標准和檢驗要求分別進行力學性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當符合標准規時方可使用。
2、鋼筋原材應放在倉庫或料棚內，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面乾燥的露天場地，場地周圍應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短；倉庫應設專人驗收收入倉庫鋼筋，根據鋼筋型號劃分鋼筋堆放區並設標識。
二、鋼筋加工時的缺陷
原因分析：
條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換後，根數不能均分、箍筋彎鉤形式不對
防治措施：
由於加工缺陷較多，應針對各種現象，逐個分析原因制定各 種預防措施。嚴格按照平法設計圖集進行下料，確保工程質量。
三、焊接質量
防治措施：
1、不合格的焊工不允許上崗。
2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應採用氣割切斷或矯正。
3、 兩端鋼筋夾持於夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定，夾具的滑桿和導管之間。如有較哪段舉大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理後再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級
4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。
5、焊接完成後，不能立即卸下夾具，應在停焊後約2分鍾再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。
套筒擠壓接頭
錐螺紋接頭
錐螺紋接頭
四、鋼筋保護層墊塊不合格
原因分析：
1.在澆築混凝土或受施工荷載沖擊時導致墊塊位移或壓碎。
2.梁板牆等主筋上未安裝墊塊或安裝數量少，導致露筋或受力鋼筋的保護層小。
3.選用不符合設計尺寸要求的墊塊
防治措施：
選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應布置適宜，距離不得過大，並放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗混凝土時注意防止墊塊位移。
五、鋼筋搭接及錨固長度不夠
原因分析：
施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規范，未按照圖紙
及規范要求進行綁扎施工。
防治措施：
綁扎鋼筋骨架之前要結合圖紙及規范要求，並按照鋼筋材料表核對
配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數量是否和圖紙
相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及
錨固長度。
六、同截面接頭過多
原因分析：
1、 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。
2、 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。
3、分不清鋼筋位在受拉區還是受壓區。
防治措施：
1、 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。
2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應採取焊接或機械連接。
3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d，且不小於500mm，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求（不應大於50%）。
受力鋼筋在同一截面接頭數量
（1）閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭：
①非預應力鋼筋在受拉區不宜超過50%；
②預應力鋼筋不宜超過25%，當焊接質李碧量有可靠保證時，可放寬至50%；
③受壓區可不予限制。
（2）綁扎接頭：
①受壓區不得大於50%；
②受拉區不得大於25%；
七、柱箍筋接頭位置綁扎錯誤
原因分析：
1、未進行施工技術交底
2、綁扎柱鋼筋骨架時疏忽
防治措施：
1、應對新進場工人進行技術交底
2、注重過程中檢查，及時發現及時整改
八、露筋
原因分析：
1、保護層墊塊墊的太稀或移位；
2、鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；
3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴重，使鋼筋移位。
4、混凝土澆築厚度不符合設計尺寸。
5、澆築混凝土過程中護筋人員不到位。
防治措施：
1.墊塊墊的適量可靠；
2.鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差；
3.做好成品保護工作
4.按照設計規定進行混凝土施工。
5、澆築過程中應安排護筋人員，護筋人員應服從管理人員安排。
九、鋼筋安裝不規范及鋼筋遺漏
原因分析：
1、施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員質量意識。
2、施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內容。
防治措施：
1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質量意識。
2、對工人進行技術交底，新進場的工人安裝成品應仔細檢查、嚴格要求。
3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內容，並按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏。
當梁的腹板高度hw≥450mm時，在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋，其間距不宜大於200mm
盡管逆作法在建築施工中的應用愈發廣泛，但是一旦安全問題得不到有效的重視，依然會使超高層建築的施工陷入危險。今天就來總結一下逆作法過程各環節中的問題要點吧。
一、從做法看問題
逆作法與順做法的區別，使得在該工法實施過程中，需要在特定方面注意施工安全，因此施工組織在安全方面的側重點，應根據逆作法的工法特性進行考慮。
（1）順作法的施工順序是當基坑周邊擋牆施工完畢後，對擋牆作必要的支撐，開挖土方至設計標高，澆築素混凝土墊層及地下結構底板，接著依次由下往上，一邊拆除臨時支撐，一邊澆築地下結構本體。
（2）順作法的支撐在順作法施工中，通常包括型鋼支承、鋼管支撐、鋼筋混凝土支撐及土錨等。
（3）逆作法的支撐在逆作法施工中，地下結構由上往下逐層施工，地下結構本體的梁和板即可作為支撐。
因此，逆作法過程中應加強監測，如發現旋噴樁外鼓異常情況，不應澆築混凝土，應盡快做出維護措施，防止土體坍塌，造成人員傷害；井體混凝土採用設計強度混凝土；第一次挖土可按設計圖尺寸全面下挖到一定深度，綁扎鋼筋，支模，澆築混凝土，待混凝土強度大於80%設計強度後，方可進行下一節開挖。
同時還應注意在地下暗挖土時，必須按規定的路線挖掘，必須從高至下，挖土必須按比例放坡挖掘，嚴禁亂挖，以防造成塌方傷人。挖土至模板松動時，必須先拆除模板和其它墜落物，然後繼續開挖。拆除的材料必須隨時清除，不準堆放在挖土的上方，以防下滑擊傷人體。所有預留洞口，採用防護網封閉，平面預留洞口四周應設置臨時防護欄桿，以防墜物傷及地下施工人員。地下施工人員上下採用扣件管子固定組成爬人扶梯。
此外，逆作法也分為四種類型，不同的方法對應不同的工作方式，工作面范圍與施工協調也會有所區別。
（1）全逆作施工法：在建築施工過程中，把鋼筋混凝土作為整個結構的支撐，整體進行澆築，然後把建築材料通過預留孔加入進去。
（2）部分逆作施工法：把部分土方當作基坑的支護結構，從而確保土方的側向力不出現位移。
（3）分層逆作施工法：把建築整個工程的期限，分成數個階段來進行，而不是一次性完成，逆作採用分層的方式，一般情況下以土釘牆作為支護結構。
（4）半逆作施工法：首先澆築鋼筋混凝土，待其形成交叉的柱樑之後，形成圍護結構之後，再分層進行澆築。
由於工序和逆作法施作部位不同，若施組方案沒有進行對應的調整，可能會產生一定的安全隱患。
二、從部位看問題
土方開挖
當建築工程施工中，相鄰柱之間的沉降差比警報值大時，應停止上部結構施工，並對開挖速度進行不斷加快，同時在部分施工段要根據相關情況放慢，或加固及注漿等。土方開挖施工中要重視空間效應，特別是對開挖長度、深度及寬度進行有效控制，要准確計算其影響系數及范圍，並重視時間效應。
在進行土口的選取設置時，要滿足暗挖時的自然通風要求和地下結構的受力要求，並利用挖土機在水平距離上進行二次翻土作業，同時，在數量上還要保證使其在進行底板抽條的開挖時，同一個取土口能夠滿足三個抽條區域的出土需求。
土方的開挖方式主要包括明挖、暗挖和蓋挖三種類型。在逆作法的施工操作中，通常情況下多用暗挖的方式進行土方的開挖。在開挖過程中，施工操作人員要嚴格遵循平衡、對稱、分塊、分層、限時的原則，運用平衡分塊對稱抽條的方法對土方進行開挖施工。
基坑支護
（1）土釘及復合土釘牆技術。主要指的是一種細長桿件，當基坑土體受到外部作用力而發生改變時，會在土體與土釘之間產生作用力作用於土釘部分，從而保護建築的基坑。
（2）排樁支護技術。主要指的是用配合錨桿、混凝土灌注樁、鋼樁等結合土體內部的支撐結構共同來對土體進行支擋。其施工程序是施工人員首先進行成孔灌注樁的施工，並移位樁機，在灌注完成後注意對其的養護管理，最後進行破樁冠梁施工。其沉樁施工的方法主要分為單獨打入和圍檁打入兩種。
（3）周邊放坡開挖技術。主要是指在按照設計角度在基坑的四周結構上進行土方開挖放坡的施工。
鋼筋工程
（1）鋼筋加工：加工鋼筋前，應嚴控鋼筋材料質量，且應注意調直；鋼筋須分批進行試驗，每批都應做冷彎試驗與拉力試驗；鋼筋下料前應認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，防止弄錯，下料後必須掛牌註明所用部位、型號、級別，並應分別堆放。
（2）鋼筋連接：現場綁扎時可採用地面用鋼管或圓木，固定牆身鋼筋，底板下層鋼筋分布綁紮成片後，立側牆鋼筋，在分布綁扎底板上層筋，預留洞口可在側牆鋼筋綁扎定位準確後用割槍裁出洞口，增設加強筋。預留孔應定位準確，禁止後鑿洞口。澆築混凝土時應重新檢查管位置是否准確。鋼筋綁扎結束後，確定爬梯位置，爬梯應固定在鋼筋網片上。
（3）鋼筋連接：受力鋼筋採用焊接接頭，受力鋼筋的接頭位置，應按現行國家標準的規定相互錯開，當採用機械連接或焊接時，在長度為35d且不小於500mm的連接區段內，鋼筋接頭率不大於50%，接頭應設置在構件受力較小處；當採用綁扎搭接接頭時，受拉鋼筋連接區長度為1.3Le，且不小於300mm，受壓鋼筋連接區長度為受拉區長度的0.7倍，且不小於200mm；當採用機械連接接頭時，鋼筋連接區長度為35d；當採用焊接接頭時，鋼筋連接區長度為35d，且不小於500mm，d均為縱筋較大直徑。凡接頭中點位於連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區。
模板工程
（1）支模前嚴格挑選模板，模板全部採用定型鋼模，井體內翼腋角也用定型倒角鋼模來控制。表面不平整、有縫有洞的模板，使用前修復，修復不了的不使用。模板接縫要嚴密平整，模板接縫寬度不大於1.5mm，凹坑和縫隙要用膩子抹平，以防止灰漿從混凝土中滲出，在各施工縫拼接的位置，採用海綿膠條進行粘接，以保證拼接處不形成跑漿漏漿現象。
（2）採用良好的脫模劑，使模板能無震動及損傷地從澆築好的混凝土上拆除，並且不會影響混凝土原來的顏色。為適應凸出鋼筋，固定某種設施或其他預埋件，而須在模板上留孔的地方，採用橡膠套封嚴，以免水泥砂漿的跑漏。側牆模板採用對拉片定位，U卡連接，模板用骨架加固，扣件連接，橫向支撐於土壁上，加木楔准確定位。
（3）模板安裝前必須在其與混凝土的接觸面塗隔離劑。安裝成型的模板必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動，跑模、下沉等現象。澆築混凝土時，應派專人隨時檢查模板支撐情況並進行加固。澆築混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。
（4）混凝土澆築成型後，在其強度能保證表面及稜角不因拆除模板而損壞，方可拆除。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，模板拆除應對混凝土不產生震動和損傷。垂直面模板及斜面模板在達到下列有關要求前不準移動。
混凝土工程
（1）混凝土澆築前應檢查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩定性是否合格，檢查鋼筋位置、數量等，清理澆築部位的雜物，會同各單位共檢合格後填寫驗收記錄。
（2）混凝土運到現場後由混凝土泵車進行澆築，人工振搗。澆築混凝土時，應保證混凝土均勻密實、不發生離析現象。混凝土分層澆築，每層澆築高度不大於500mm，相鄰兩層混凝土澆築的時間間隔，前層混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土壓茬的間歇時間不超過混凝土設計配合比的初凝時間。
（3）混凝土採用插入式振動器振搗，各插點的間距不宜超過振搗棒長度且均勻布置，並正確掌握振搗時間，振至泛漿不再冒泡為止，振搗要均勻密實，盡量避免碰撞鋼筋、模板等。分層澆築的混凝土，振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層尚未初凝的混凝土層至少50mm，保證上、下兩層混凝土結合良好。
三、從交底看問題
技術交底是施工安全的有力保障，能指導一線施工人員正確處理逆作法施工中的各類細節，確保萬無一失。在逆作法施工交底過程中，應注意哪些問題？
（1）施工前應由技術負責人和主管施工員逐井全面檢查各項施工准備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。
（2）經施工測量放線，確定施工井位置後，即可進行土方開挖。
（3）挖掘機開挖土方時，必須先開挖基坑中心范圍，然後再對稱挖掘周邊泥土，最後人工進行護壁范圍的挖除及修整，人工下井去挖前應做好安全可靠的爬梯。  （4）機械開挖土方前應參照地質報告，現場必須有專人負責觀測地質的變化，以及地下水滲漏情況，發現異常立即組織疏散作業人員，並及時分析問題、處理問題。
（5）遇有地下水時挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。
（6）次梁在外牆處斷開，不得伸入圍護樁圍檁，主梁鋼筋直接伸到圍護樁圍檁，與圍 檁連接的鋼樁需與梁分開，產生活移，不得綁扎在一起。
（7）模板支撐時需軸線復核，對平整度及預埋件、排架強度等自檢。
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㈦ 磚砌體結構工程中，造成質量缺陷事故的常見原因有哪些

引起砌體工程缺陷常見因素

（1）材料選配不當；

磚常見缺陷有外觀質量差、強度不足和耐久性不滿足要求。不得在砌體結構受力部位使用欠火磚、過火磚、嚴重變形磚以及不滿足各項檢驗指標的等外品。

砂漿強度不足的原因有：計量不準；塑化材料如石灰膏、電石膏、粉煤灰等過量或材質不高（如含灰渣、硬塊等）；攪拌不勻等。

砂漿和易性差的原因有：水泥用量不足；塑化材料質量差；砂子過細；攪拌時間短，拌合不勻；攪拌好砂漿存放過久等。應盡量使用混合砂漿，防止塑化材料含雜質、結硬、乾燥，水泥標號不宜過高、砂子不宜過細，不得採用存放時間過久的砂漿。

（2）施工違反操作規程；

砌體組砌混亂，如出現多層上下通縫，包心砌法，里外磚互不咬合，採用大量半磚、七分磚等。必須滿足搭接不少於1/4磚長，內外磚層最多隔五層磚應有一層丁磚拉結等要求；應根據磚構件端面和實際使用情況選用組砌形式。

水平砂漿層不飽滿，如飽滿度低於80%，豎縫無砂漿，清水牆大縮口鋪灰（縮口縫深>20mm）等。應注意不宜採用推尺鋪灰法或擺磚砌法，嚴禁用干磚砌築，確保砂漿和易性。

牆體接槎不嚴，如砌築時隨意留槎、留陰槎，槎口處砂漿不嚴，灰縫不順直等，防止措施是在安排施工組織設計時應對施工留槎作統一考慮，外牆大角做到同步砌築不留槎，或在一步架留槎處在第二步改為同步砌築。

配筋砌體鋼筋遺漏或銹蝕，如配筋砌體（水平配筋）中漏放鋼筋、錯放鋼筋，配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重腐蝕失去作用等。

牆面水平縫不直，游丁走縫以及標高誤差形成「羅絲」牆，應在砌牆前測定所在部位基面的標高誤差，做好統一擺底（擺底時應將窗口位置列出，使牆的豎縫與窗口邊相齊，使窗間牆處的上下豎縫不錯縫）；對現場用磚的尺寸進行實測，畫好皮數桿；每步架校正一次垂直度，調整灰縫厚度和牆體標高；砌磚時強調丁磚中線與下層條磚中線重合。

（3）構件受力、變形使內應力超越砌體強度；

（4）環境因素影響。

由於制磚的粘土一般為砂質粘土，土中含有碳酸鈣和碳酸鎂。當燒制至900C以上時，它們即生成氧化鈣和氧化鎂；遇水易消解成白霜狀散在磚塊表面，稱為泛霜。泛霜現象有損牆體外觀，但只要不使磚塊出現磚粉、掉角、脫皮現象，就對磚的強度和耐久性影響不大。

在北方寒冷地區，許多砌體房屋使用若干後，發生磚塊酥鬆脫皮現象，使磚表面坑窪不平，使砌體內部結構松軟，它不但影響著建築物的外觀美觀，也降低了磚砌體的強度和磚構件的承載力。

砌體工程常見缺陷和事故的案例分析

（1）因砌體抗壓承載力不足引起的缺陷和事故；

（2）因砌體構件高厚比過大引起的缺陷和事故；

（3）因砌體構件支承處構造不當而引起的事故；

（4）因溫度變形引起的缺陷；

（5）因地基過大的不均勻沉降引起的缺陷；

（6）因地基土凍脹引起的缺陷；

（7）因地震作用引起的破壞和倒塌

㈧ 縱向受力鋼筋錯位主要原因有哪些

鋼筋工程容易出現的質量問題及糾正，解決措施和成品保護。
1． 根據在防水保護層彈好的位置線，先鋪東西向層網片的長向鋼筋，再鋪南北短向鋼筋，放好馬鐙，墊塊。綁扎東西向地梁，再綁扎地梁。，再放南北向短鋼筋，再鋪東西向鋼筋。接頭盡量要求在同一截面相互錯頭50%，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭，並且盡量減少接頭。
2． 由於底板鋼筋施工要求較復雜，注意保護防水層，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。
3． 根據放好的柱和牆體位置線，將暗柱和牆體插筋綁扎就位並和底板鋼筋綁扎固定。要求接頭均錯開50%，根據設計要求，外牆甩出底板面的長度為50mm+1.2laE。內牆為1.2laE。暗柱線外牆綁扎七個箍筋，三道水平筋，內牆綁扎二個箍筋，一道固定水平筋。並綁紮好牆體拉接筋，間距為400MM梅花型布置，保護層採用塑料卡，間距為600MM梅花型布置。
4． 在基礎底板澆注砼時一定要派專人看筋，不得直接踩踏鋼筋，並在（初凝）砼初凝前對甩出的鋼筋及時整理，糾整好位置使柱、牆兩邊的保護層符合圖紙設計要求。
5． 根據基礎底版面上彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時應進行處理。綁扎前先按1：6整理，調直下層伸出的搭接筋，並將銹蝕、水泥、砂漿等污垢清除干凈

㈨ 牆厚方式改變時,牆柱和牆身豎向分布鋼筋應如何處理

一、引起柱子和高層剪力牆縱向受力鋼筋偏位的主要原因
1、柱（剪力牆）的軸線放線不準確、基礎定位不牢固。
2、柱（剪力牆）模板搭設撐拉不沖哪亮牢，尤其是模板上口的剛度差，樑柱節點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。
3、柱（剪力牆）的鋼筋保護塊固定不到位。
4、柱（剪力牆）的鋼筋插筋固定措施不到位，上部又缺少箍筋約束。
5、澆搗砼時柱（剪力牆）的鋼筋受沖擊及振搗不正確產生鋼筋偏移。
二、鋼筋位置偏移的控制措施
1、牆、柱豎向鋼筋在基礎內就要精確定位、固定牢靠，可與基礎鋼筋焊接在一起。
2、樓層模板安裝好後應將軸線引測到模板面上，在樑柱交接處應按照軸線引測點用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁紮上部鋼筋，在樓面以上500mm處用柱箍筋點焊固定；柱子和剪力牆等豎向構件的模板要按規范安裝，且滿足一定的強度、剛度、和穩定性，增強鋼筋骨架的整體性確保鋼筋保護層厚度。
3、柱子和剪力牆等豎向構件鋼筋應採用「定距框」方法控制主筋位置。「定距框」是用於限制剪力牆、暗柱和框架柱縱向主筋的工具，根據需控制部位的尺寸大小，可以預製成多種規格的拼裝式「模板」，可以周轉使用，根據柱截面大小豎向鋼筋的數量設計緩察間距使用Φ12～14鋼筋製作定距框。
4、加強混凝土澆築工人的施工技術交底工作，澆築混凝土時泵口不得直接對著鋼筋，振搗時不得長時間振搗鋼筋。
三、對鋼筋偏位可採取以下處理方法
1、牆、柱豎向鋼筋偏位20mm以內的，將鋼筋輕微彎斜調整到規定的位置。
2、牆、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上的，鑿除根部砼保護層，按不大於1：6坡度進行斜彎調整，折彎范圍箍筋另加密50%。
3、牆、柱豎向鋼筋偏位超出50mm的，待混凝土強度達到設計強度70%以上時，可按照同側牆柱豎筋根數構造重新值筋，在不影響使用功能的情況下，在散寬偏移側把剪力牆柱尺寸加寬10～30㎜（應經設計人員及建設單位同意）。
4、牆、柱豎向鋼筋偏位較大時，應根據專項加固方案拆除原混凝土重新澆築。

㈩ 鋼筋安裝工程質量通病露筋如何預防

一、現象：

混凝土結構構件拆模時發現其表面有鋼筋露出。

二、預防措施：回

砂漿墊塊墊得適量可靠答；對於豎立鋼筋，可採用進有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度准確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。