A. 鋼筋工程施工方法
以下是鋼筋工程的施工方法，步驟如下：
（1）除銹。鋼筋除銹的目的在於去除鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮或者鐵銹等，以保持鋼筋表面的潔凈，避免鋼筋與混凝土的粘合，也可避免影響焊接。在除銹過程中，如果發現鋼筋表面氧化嚴重，或除銹後有麻坑、斑點傷蝕截面，則應降級使用或剔除不用。除銹主要通過：①冷拉或調直的過程中除銹；②另一種是用機械方法，如用電動除銹機對鋼筋局部除銹。另外，還可採用人工方式。
（2）調直。鋼筋穿過調直機壓輥之後，要控制調直機上下壓輥間隙為2～3mm，以防止鋼筋調直過程過度損傷鋼筋表面。調直時可以根據調直模的磨損情況及鋼筋的性能，通過試驗確定調直模合適的偏移量，以保證鋼筋調直的質量。
（3）切斷。鋼筋在彎曲成型前，需根據配料表上的編號長度，使用切斷機進行截斷。如果缺乏機械，也可用斷絲鉗剪斷鋼絲。一般手動切斷的鋼筋直徑為16mm以下，如直徑大於32mm，則可用氧乙炔焰割斷。為了減少短頭，切斷時，應遵同規格按不同長度長短搭配，先長後短。
（4）彎曲成型。在進行大量的鋼筋彎曲成型時應採用機械機型，以提高工作效率，如果缺乏或不必要使用彎曲機械，也可以採用手搖扳子等進行人工彎曲。在彎曲成型前，應先根據配料表上表明的形狀、尺寸標出彎點位置；第一根鋼筋彎曲成型後要對照配料表進行復核，之後才能成批生產；成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上無翹曲，彎點處不得有裂紋。
B. 主體鋼筋工程施工方法
4.1技術質量准備
（1）組織施工管理人員、技術人員對圖紙進行自審，認真熟悉圖紙並且參加設計交底和圖紙會審，對交底內容進行學習、討論。
（2）工長認真學習鋼筋有關規范、規程，對施工班組和試驗員進行施工交底、試驗交底，根據圖紙對各部位鋼筋量進行統計，提出鋼筋用量計劃報給材料部門組織訂貨並進行鋼筋下料。
（3）成立項目部和作業隊伍的雙重控制小組，對鋼筋分項施工進度、質量、安全、文明施工和材料節約等全面負責。
（4）根據現場鋼筋用量和總體施工進度安排勞動力進場，並對錐螺紋和冷擠壓套筒連接工人進行崗前培訓，保證持證上歲拆崗。
（5）鋼筋施工過程中嚴格落實「三檢」制，層層把關，多方控制施工質量。
4.2機具准備
鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋錐螺紋套絲機各准備兩台；鋼筋套管冷擠壓機四台；卷揚機一台；除銹機一台。作業前對擠壓機的擠壓力和力矩扳手進行標定。專家技術交流qq群44642190
4.3材料准備
4.3.1鋼筋用量
材料管理人員依據技術人員提出的鋼筋用量計劃組織訂貨並根據工程進度需要安排材料進場。
5.1流水段的劃分
主體結構裙房部分分四個流水段，1-6軸為A段，7-12軸為B段，13-16軸為C段，17-21軸為D段； 轉換層以上剪力牆分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ流水段。詳見流水段劃分圖。
5.2鋼筋加工
鋼筋加工前，應對其外觀進行檢查，鋼筋表面應保持潔凈、無損傷且平直、無局部彎折，油漬、漆污和鐵銹等應在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；在對鋼筋進行外觀檢查、核對規格型號並原材復試合格後方能進行鋼筋加工。
調直φ6～10盤條鋼筋時冷拉率不大於4%。Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小於鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑d的10倍；Ⅱ級鋼筋末端平直部分錨固長度不足可做90°彎折以保證錨固長度，其彎曲直乎毀棗徑不小於鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎余皮折處的彎曲直徑不小於鋼筋直徑的5倍；箍筋末端應做135°彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑不小於鋼筋直徑，並不小於箍筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d。
C. 地下室頂板鋼筋如何綁扎
先綁扎底層鋼筋，再綁紮上部鋼筋，地下室頂板鋼筋的綁扎和主體鋼筋專的綁扎基本一樣
按照圖屬紙要求，雙層雙向的話一般是拉通的，具體情況按照圖紙要求
頂板是雙層雙向的布筋方法，一般是初排時錯開搭接，然後接頭就是整筋的辦法。
當然也可以在支座，按03G101－1中的100%綁扎乘1.6的系數，但是一般不這么做，因為浪費鋼筋。
D. 鋼筋的綁扎要求及注意事項
梁鋼筋的綁扎要求及注意事項 ：
1、鋼筋在安裝前，首先核對梁鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、藍圖相符。
2、梁鋼筋的綁扎應確保主筋、箍筋的綁紮根數及間距，不得漏筋。
3、梁主筋應按規范要求進行錯位焊接，焊接接長應大於10d，焊接位置應符合規范要求。
4、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
5、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次樑上部縱向鋼筋應放在主樑上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主樑上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。
6、框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大於45d。綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。
7、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤採用135°，平直部分長度為10d。
8、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。樑柱節點處，由於梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應採用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 9、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。
10、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭或機械連接接頭，小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。
E. 主體鋼筋是焊接好還是扎接好
普通混凝土用鋼筋的接續，規范允許方法有三種，即綁扎搭接、焊接和機械連接。對這三種方法的連接工藝及質量要求，都有規范規定。這三種方法的連接各自有優點缺點，對於焊接好還是綁扎撘接好，各自有適宜的工況，不能輕易說誰好誰壞。
綁扎撘接適宜於直徑較小的鋼筋，主要優點是方便、快捷，主要缺點是多用鋼材；水平受力筋採用閃光對接質量可靠，但只能在加工間固定台座上進行；豎向受力筋採用電渣壓力焊快捷；手工電弧焊較慢，但適用於現場無法施展或補漏等零星接點；電阻點焊適用於預制鋼筋網片等等。機械連接對較大直徑及重要部位更加可靠，但這非題目所問，不宜贅述。
F. 雙向板鋼筋怎麼布置
在建造樓房的時候，是需要使用到鋼筋的，在綁扎時需要注意的細節非常多，稍不注意就有可能會埋下隱患，因而需要特別注意。那麼雙向板鋼筋怎麼布置，以及鋼筋綁扎需注意什麼，各位是否了解呢?現在我們一起來看看吧。
一、雙向板鋼筋怎麼布置
雙向板鋼筋可以通過一個方向一個方向分別布置，也可以同時進行布置，不過最省時間的布置方法，就是在上下鋼筋一致時，採取雙網雙向的布置。另外，由於負筋無法通長布置，也就意味著負筋不可布置雙向板。
二、鋼筋綁扎需注意什麼
1、安裝鋼筋之前，需要對鋼筋的型號、直徑、尺寸仔細的核對，看其是否和設計圖中的一致，畢竟鋼筋的種類比較多，每一種的效果都是不同的，用在的位置也不同，若是使用錯，極有可能導致隱患的存在，不利於樓房建造。
2、在綁扎梁鋼筋的過程中，是需要嚴格根據要求來執行，焊接一定要錯位並確保焊接接長是不得超過10d，焊接的位置也是要符合規范的。另外梁鋼筋需要保證主筋和箍筋符合規定的數，不得有任何遺漏，同時鋼筋的間距也要控制好。
3、當鋼筋的直徑在22mm以上時，可以使用焊接接頭，而當鋼筋直徑是在22mm以下時，可使用綁扎接頭，並且讓搭接的長度達到標准規定。另外，搭接長度的末端，和鋼筋彎處是需要確保一定的距離，必須在鋼筋的10倍以上。
關於雙向板鋼筋怎麼布置，以及鋼筋綁扎需注意什麼，就先介紹到這里了，各位是否了解了呢?雙向板鋼筋的布置方法有好幾種，需要根據具體情況來選擇合適的方法，才能保證不會出現太大的問題哦。