鋼筋加工包括哪些內容口訣

『壹』 鋼筋加工有哪些內容

（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。
（版2）鋼筋加工要嚴格按料表進行權，料表上應按設計和規范要求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著「長料長用、短料短用、長短搭配」的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。
（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。
（6）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。
（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
（8）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工並檢查，確保尺寸准確。
（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。

『貳』 鋼筋的加工有哪些

鋼筋的加工有除銹、調直、下料剪切及彎曲成型.鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要版求，其偏差應符合表權的規定。

鋼筋加工的允許偏差

(1)除銹.鋼筋的表面應潔凈.油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈.在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈.鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機在調直過程中完成；少量的鋼筋局部除銹可採用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行.

(2)鋼筋的冷拉.鋼筋的冷拉是指在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，以超過鋼筋的屈服強度的拉應力，使鋼筋產生塑性變形，達到調直鋼筋、提高強度的目的.冷拉控制應力及最大冷拉率見表。

冷拉控制應力及最大冷拉率

『叄』 鋼筋加工工序有哪些

鋼筋加工工序有哪些？下面中達咨詢為大家詳細介紹一下，以供參考。
鋼筋的加工，主要包括鋼筋的調直、切斷和彎曲三個工序。
○1鋼筋調直
盤圓鋼筋的調直，一般採用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作台上用人工扳正，矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。
採用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4～6％，Ⅱ級鋼筋為l.3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得採用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大幹l％。調直後的鋼筋應平直，無局部彎曲。
○2鋼筋切斷
鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。
在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。
熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求准確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。
○3鋼筋彎曲
在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經試彎取得一個值，這樣規定的一定數值，即可供彎制彎鉤時參考，並能夠使彎鉤規格化一。
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『肆』 2022二建建築實務口訣匯總

二建建築實務考試內容繁多，需要記、背的東西多，考生可以藉助口訣的方式來記重要知識點。我整理了2022年二建建築實務口訣，幫助大家提高復習效率。

1、一般柱的震害重於梁，柱頂的震害重於柱底，角柱的震害重於內柱，短柱的震害重於一般柱。—（註定腳短）

2、偶然荷載：撞擊、爆炸、地震作用、龍卷風、火災等。—(暴擊烽火地）

3、鋼材的主要性能包括力學性能和工藝性能。力學性能包括拉伸性能、沖擊性能、疲勞性能等。工藝性能包括彎曲性能和焊接性能。—（力學拉沖皮，工藝彎曲焊）

4、混凝土的和易性包括：流動性、粘聚性和保水性。—（留保據）

5、影響混凝土拌合物和易性的主要因素包括：單位體積用水量、砂率、組成材料的性質、時間和溫度等。—（溫水煮砂石）

6、影響混凝土強度的因素主要有原材料及生產工藝

（1）原材料方面的因素包括：水泥強度與水膠比，骨料的種類、質量和數量，外加劑和摻合料。—（外摻膠骨泥）

（2）生產工藝方面的因素包括攪拌與振搗，養護的溫度和濕度，齡期。—（絆倒溫濕齡）

7、混凝土的耐久性包括：抗滲、抗凍、抗侵蝕、碳化、鹼骨料反應及混凝土中的鋼筋銹蝕等性能。—（東華親身監視）

8、安全玻璃包括：鋼化玻璃、均質鋼化玻璃、防火玻璃和夾層玻璃。—（鋼質貨架）

9、節能裝飾性玻璃包括：著色玻璃、鍍膜玻璃和中空玻璃。—（墨色重）

10、影響保溫材料導熱系數的因素 —（棺材室溫熱）

（1）材料的性質

（2）表觀密度與孔隙特徵

（3）溫度

（4）濕度

（5）熱流方向

11、平面控制網的主要測量方法有：直角坐標法、極坐標法、角度交會法、距離交會發等沒桐。— （機智獨立）

12、錘擊沉樁法施工程序：—（定機吊校錘，接錘送收割）

確定樁位和沉樁順序→樁機就位→吊樁喂樁→校正→錘擊沉樁→接樁→再錘擊沉樁→送樁→收錘→切割樁頭

13、防止或減少降水影響周圍環境的技術措施—（灌沙水）

（1）採用回灌技術。

（2）採用砂溝、砂井回灌。

（3）減緩降水速度。

14、大體積混凝土分層澆築方式：全面分層、分段分層、斜面分層。 —（全斷斜）

15、模板工程設計的原則：實用性、安全性、經濟性。—（全實際）

16、鋼筋的連接方法：焊接、機械連接和綁扎連接。—（韓炸雞）

17、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。—（板上次中主梁下）

18、模板及支架設計應包括的主要內容：—（設計計算承載力，驗算傾覆施工圖）

（1）模板及支架的選型及構造設計；

（2）模板及支架上的荷載及其效應計算；

（3）模板及支架的承載力、剛度驗算；

（4）模板及支架的抗傾覆驗算；

（5）繪制模板及支架施工圖。

19、鋼筋配衫察棗料

（1）直或拆鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度（直筋：彎鉤減保護）

（2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度（彎筋：直斜彎鉤減彎曲）

（3）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值（箍筋：箍周加箍調）

（註：鋼筋如需要搭接，還要增加鋼筋搭接長度。）

20、鋼筋加工包括：調直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。—（只修斷腸曲）

21、超長大體積混凝土施工，應選用下列方法控制結構不出現有害裂縫：（1）留置變形縫；（2）後澆帶施工；（3）跳倉法施工。—（邊角條）

22、鋼結構的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強度螺栓連接和鉚接。—（焊通毛牆）

23、飾面板工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收 —（玉龍連火雷）

（1）預埋件（或後置埋件）；

（2）龍骨安裝；

（3）連接節點；

（4）防水、保溫、防火節點；

（5）外牆金屬板防雷連接節點。

24、建築結構工程的可靠性：安全性、適用性、耐久性——口訣：施耐庵

25、砼結構的缺點：自重大、抗裂性較差、施工復雜、工期較長——口訣：大腸差雜

26、影響鋼筋與砼粘結強度的主要因素：砼的強度、保護層的厚度、鋼筋之間的凈距離——口訣：襁褓巾

27、樑上下同時破壞為適筋破壞，三階段：拉區混凝土開裂鋼筋達到屈服強度壓區混凝土壓碎——口訣：拉去壓

28、影響砌體抗壓強度的主要因素：磚的強度等級、砂漿的強度等級及其厚度、砌築質量（飽滿度、砌築時磚的含水率、操作人員技術水平）——口訣：鑽啥子

29、影響砌體牆體高厚比的因素：砂漿強度、構件類型、砌體種類、支承約束條件、截面形式、牆體開洞、承重和非承重——口訣：殺狗七隻借牆稱

30、砌體牆體作為受壓構件的驗算分3個方面：

穩定性；牆體極限狀態承載力驗算；受壓構件在梁、柱等承壓部位處的局部受壓承載力驗算——口訣：穩城牆

31、砌體牆體的構造措施包括：伸縮縫、沉降縫、圈樑——口訣：生成圈

32、地震成因：火山地震、塌陷地震、構造地震——口訣：篝火塌

33、防滲選用火山灰水泥（山神）；耐熱性好的是礦渣水泥（狂熱）

34、鋼材力學性能包括：拉伸性能、沖擊性能、疲勞性能等——口訣：拉疲沖

35、混凝土的和易性（又稱工作性）包括：流動性、黏聚性、保水性——口訣：流年寶

36、影響砼和易性的主要因素：單位體積用水量、砂率、組成材料的性質、時間、溫度等——口訣：單殺朱時溫）

37、影響砼強度的因素——口訣：泥比骨外摻，攪拌羚羊

原材料因素包括：水泥強度與水灰比，骨料的種類質量和數量，外加劑和摻合料

生產工藝因素包括：攪拌與振搗，養護的溫度和濕度，齡期。

38、砼的耐久性包括：抗滲、抗凍、抗侵蝕、碳化、鹼骨料反應、砼中的鋼筋銹蝕——口訣：動身拾鹼碳

39、石灰的技術性質：保水性好、硬化較慢強度低、耐水性差、硬化時體積收縮大（開裂）、生石灰吸濕性強——口訣：寶應來收拾

40、鋼化玻璃的特性：機械強度高、彈性好、熱穩定性好、碎後不易傷人、可能發生自爆——口訣：雞蛋熱水爆

41、夾絲玻璃的特性：安全性、防火性、防盜搶性——口訣：安火槍

42、防水卷材的主要性能包括：防水性、機械力學性能、溫度穩定性、大氣穩定性、柔韌性——口訣：水雞溫穩柔

43、保溫與隔熱工程中保溫材料的導熱系數、表觀（面）密度或干密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能，必須符合設計要求——口訣：熱乾麵壓縮燒

44、建築物細部點的平面位置的測設：直角坐標法、極坐標法、角度前方交會法、距離交會法、方向線交會法——口訣：直角方聚集

45、淺基坑的支護類型：斜柱支撐、錨拉支撐、短樁橫隔板支撐、臨時擋土牆支撐、型鋼樁橫擋板支撐、擋土灌注樁支護、疊袋式擋牆支護——口訣：鋼鞋帶短，擋住毛

46、深基坑的支護類型：排樁、地下連續牆、水泥土牆、逆作拱牆——口訣：連排水逆

47、地下水控制應根據工程地質情況、基坑周邊環境、支護結構形式選用截水、降水、集水明排或其組合的技術方案——口訣：周志傑

48、驗槽時必須具備的資料和條件——口訣：明察計量

勘察、設計、建設（或監理）、施工等單位有關負責及技術人員到場；

基礎施工圖和結構總說明；

詳勘階段的岩土工程勘察報告；

開挖完畢、槽底無浮土、鬆土（若分段開挖，則每段條件相同），條件良好的基槽。

49、無法驗槽的情況：——口訣：坡高太大擾動土，未清齒痕沒報告

基槽底面與設計標高相差太大；

基槽底面坡度較大，高差懸殊；

槽底有明顯的機械車轍痕跡，槽底土擾動明顯；

槽底有明顯的機械開挖、未加人工清除的溝槽、鏟齒痕跡；

現場沒有詳勘階段的岩土工程勘察報告或基礎施工圖和結構總說明。

50、驗槽的主要內容——口訣：齒舌土勘股贏錢

根據設計圖紙檢查基槽的開挖平面位置、尺（齒）寸、槽底深度；檢査是否與設（舌）計圖紙相符，開挖深度是否符合設計要求；

仔細觀察槽壁、槽底土質類型、均勻程度和有關異常土質是否存在，核對基坑土質及地下水情況是否與勘察報告相符；

檢査基槽之中是否有舊建築物基礎、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；

檢査基槽邊坡外緣與附近建築物的距離，基坑開挖對建築物穩定是否有影（贏）響；

檢査核實分析釺（錢）探資料，對存在的異常點位進行復核檢查。

51、釺探法工藝流程：繪制釺點平面布置圖放釺點線核驗點線就位打釺記錄錘擊數拔釺蓋孔保護驗收灌砂——口訣：布方盒救濟拔蓋驗砂

52、樁的入土深度的控制：

摩擦樁：以標高為主，貫入度作為參考——「魔高一丈」

端承樁：以貫入度為主，標高作為參考。（兩者對應記憶）

53、模板工程設計的主要原則：實用性、安全性、經濟性——口訣：實安經

54、焊縫缺陷分為六類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和其他缺陷。——口訣：劣行咋容恐韓

55、預應力損失：根據損失發生的時間可分為：瞬間損失（載入時）和長期損失（載入後）

張拉階段瞬間損失包括：孔道摩擦損失、錨固損失、彈性壓縮損失等——口訣：毛彈孔

張拉以後長期損失包括：預應力筋應力鬆弛損失、砼收縮徐變損失等——口訣：松徐

56、瓷磚飾面施工工藝流程：基層處理抹底層砂漿排磚及彈線浸磚鑲貼面磚清理——口訣：雞抹蛋盡貼清

57、石材幹掛施工工藝流程：測量放線鑽眼開槽石材安裝密封嵌膠——口訣：兩眼裝蜜

58、金屬飾面板施工工藝流程：放線固定骨架連接件固定骨架金屬飾面板安裝——口訣：放年假安

59、木飾面板施工工藝流程：放線鋪設木龍骨木龍骨刷防火塗料安裝防火夾板安裝面層板——口訣：放龍火夾面

60、吊頂工程施工流程：放線劃龍骨分檔線安裝水電管線安裝主龍骨安裝副龍骨安裝罩面板安裝壓條——口訣：放話店主付面條

注意：教材不同，可能會存在知識點上的偏差，請大家在復習中以最新的教材為主。

『伍』 鋼筋加工工藝流程都有哪些內容

簡單的理一下：1、翻樣，這是對圖紙的認識及對鋼筋細部構造的尺寸認知，這一點相當關鍵。通過翻樣可以掌握施工時具體的操作過程的要求。在材料節約方面也有很大的幫助。
2、製作，它強調尺寸要求的嚴格性和次序性，好的製作次序能在安裝上起到相當關鍵的作用。製作過程中，材料組合下料是用料最省的第二個關鍵。
3、安裝，它強調的是能一次成活，因為這樣的工程鋼筋量大而密集，不允許有返工的現象產生，所以有一個完善的安裝次序就顯得十分重要。
4、鋼筋流程可以這樣化分：翻樣-提樣表-機械設備准備就位-鋼筋進場-製作-安裝。這是大流程。
5、安裝方面要繁得多了：①、基礎鋼筋、②、梁鋼筋、③、柱鋼筋、④、現澆板鋼筋。然而這幾個方面又可以分塊，來說明的。主要考慮的是，進度質量的安全這幾個方面的問題。

『陸』 鋼筋加工包括

鋼筋加工工序流程
原料除銹，鋼筋平直，鋼筋冷拉，鋼筋切斷，鋼筋彎曲成型，成品管理。

『柒』 建築工地用的鋼筋加工工藝有哪些

鋼筋的加工工藝主要包括鋼筋的調直、切斷和彎曲。

其中鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑），劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。

鋼筋加工注意事項

梁、柱、板鋼筋綁扎完成後都有一個尺寸復核的過程，要復核梁和柱的鋼筋直徑、鋼筋綁扎完成後的構件尺寸、主筋數量、箍筋間距；還要對樓板鋼筋的直徑、間距進行復核，樓板鋼筋的間距復核應包括平面上相鄰鋼筋的間距和上下層鋼筋的豎向間距復核。

梁、柱鋼筋復核時，要重點對箍筋尺寸和數量進行復核：柱子遇到梁，柱內必須有箍筋，主梁遇到次梁，主梁必須有箍筋，缺少箍筋或箍筋間距過大會帶來此部位抗剪能力的大幅度降低，承載能力大打折扣。

『捌』 建築工程鋼筋加工主要項目及內容有哪些求解答

鋼筋工程的主要內容以下：
1、調直用冷拉方法進行，Ⅰ級鋼筋冷拉率專≤4%，要有記錄。屬
2、鋼筋除銹：鋼筋加工前，先對由於潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹.Ⅰ級鋼筋採用冷拉進行除銹，Ⅱ級鋼筋採用鋼絲刷進行手工除銹。
3、鋼筋切斷：切斷機切割直徑小於40mm鋼筋，按照審核後配筋單切斷，保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm鋼筋重疊1-2mm，直徑≥20mm鋼筋留3mm。本工程I級鋼筋採用砂輪切割機進行切割，II級鋼筋採用切斷機進行切斷。
4、鋼筋成型：
①鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；Ⅱ鋼筋末端需做90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d。
②箍筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。

『玖』 鋼筋的加工包括調查定長切斷彎折和什麼的

鋼筋的加工包括調直、定長、切斷、彎折和除銹。

鋼筋加工宜採用無延伸功能的機械設備進行調直，也可採用冷拉調直。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋下料切斷可採用鋼筋切斷機或手動液壓切斷器進行。鋼筋除銹包括在鋼筋冷拉或調直過程中除銹可可採用機械除銹機除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和手工除銹等。

鋼筋加工注意事項：

1、鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。

2、鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。

3、根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著「長料長用、短料短用、長短搭配」的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。

4、彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。

5、箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。

6、鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工並檢查，確保尺寸准確。

7、加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。

『拾』 鋼筋加工包括那些工作

1.4技術准備
1.4.1充分熟悉鋼筋的下料單，工程規范要求，機械的操作規程。熟練掌握機械的操作方法。
1.5作業條件
1.5.1鋼筋原材存放的場地，要求地面硬化並保持乾燥，場地四周設排水溝。
1.5.2進場鋼筋經技術人員檢查合格，三證齊全，按施工平面圖指定位置，按品種、規格碼放整齊，用磚或木塊墊起，離地200㎜以上，根據天氣情況，必要時加蓋雨布。
1.5.3按照平面圖的位置搭設鋼筋加工棚，頂棚採用波形石棉瓦，夜間施工用的照明燈掛在頂棚，並加燈罩，電線絕緣良好。
1.5.4查對現場庫存鋼筋的品種、規格同下料單進行核對，如發現現場鋼筋短缺近期不能進場解決時，同技術人員進行洽商進行代換。
2工藝流程

2.2操作要點和技術要求
2.2.1現場使用的鋼筋表面要潔凈，無損傷、油污、鐵銹，加工前要檢查，發現有油污的鋼筋，採用洗衣粉清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋，通過調直機進行除銹，較粗的鋼筋採用除銹機進行除銹。有老銹的鋼筋不得使用。
2.2.2對於盤條採用卷揚機進行拉直，對於直條鋼筋採用手工扳子矯正，要求調直鋼筋時不得有明顯擦傷。
2.2.3統計下料單上的鋼筋，採用切斷機進行斷料，先斷長料，後斷斷料，盡量減少短頭，斷料時將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向後退時將鋼筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短鋼筋時要用鉗子夾住送料。
2.2.4手工成型時，箍筋採用手搖扳子成型，彎曲鋼筋前，根據料單要求的樣式和尺寸畫出分段線，彎曲鋼筋時扳子托平，不可上下擺動，使彎曲鋼筋在同一平面上，彎曲時用力要慢，結束時要穩，掌握好彎曲位置，以免彎曲過頭或沒有彎到要求角度。
2.2.5對直徑在12㎜以上的鋼筋採用機械成型，成型前要熟悉倒順開關的使用方法和工作盤的旋轉方向，彎曲時要根據鋼筋的粗細和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。
2.2.6鋼筋的彎鉤和彎折的要求
2.2.6.1Ⅰ級鋼筋末端要做180º的彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為所彎鋼筋直徑d的2.5倍（φ6.5=15㎜、φ8=20㎜、φ10=25㎜、φ12=30㎜），平直部分的長度為鋼筋直徑的3倍（φ6.5=18㎜、φ8=24㎜、φ10=30㎜、φ12=36㎜）
d d

D D

平直部分長度

圖1鋼筋末端180度彎鉤 圖2鋼筋末端90度彎鉤
2.2.6.2二級鋼筋末端要做的90度折的，其彎曲直徑D為鋼筋直徑d的4倍（Ф12=48㎜、Ф14=56㎜、Ф18=72㎜、Ф20=80㎜、Ф22=88㎜、Ф25=100㎜），見圖2。
2.2.6.3彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D為鋼筋直徑d的5倍（Ф22=110㎜）。
2.2.6.4鋼筋的末端做135度的彎鉤賓士長度為10d（φ8=80㎜、φ10=100㎜）。
2.2.7墊塊的製作
2.2.7.1用1：2水泥砂漿預製成500*50MM的墊塊，其厚度為保護層厚度，基礎地板墊塊採用小豆石製作。
2.2.7.2墊塊現場預制，預先由木工採用2米長、20MM寬使用部位厚的木條分別製成50*50MM的格柵，並刷好隔離劑，製作墊塊時，在地下首先鋪竹膠合板，然後放上模具，用拌制好的砂漿澆築在方框內並抹平，根據使用部位要預埋20-22號火燒絲。
2.2.7.3墊塊製作完成後12H鋪麻袋並澆水濕潤，養護7天派專人負責，待達到終凝後才能進行使用，要求做好的墊塊要分類碼放。
2.2.7.4要求墊塊的規格、尺寸、方正滿足施工要求，否則不允許使用。

3 質量要求
3.1主控項目要求
3.1.1鋼筋的表面要潔凈，無損傷、油漬和帶有顆粒狀或片狀的老銹。
3.1.2鋼筋加工要平直，無局部曲折。
3.1.3加工鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求和施工規范的規定。