鋼筋切頭怎麼裝車

1. 急求數控鋼筋調直切斷機操作規程

YGT5-12螺紋鋼液壓調直機的安裝調試及操作規范

（一）、YGT5-12螺紋鋼液壓調直機的安裝

YGT5-12螺紋鋼液壓調直機安裝前應做到：

1、檢查整機部件是否齊全，位置是否可靠。

2、如靠牆或其它建築物安裝應留有一米左右較寬松的設備維修保養空間。

3、留有寬廣的原材料空間。

4、留有方便堆放運輸成品的場地、

5、設備安裝應注意保證從進料、調直、壓輥內槽中心，小車固定圓柱刀中心的鋼筋調直走線在一條水平線上。落料架應在同一條中心線，低於中心線至5cm左右。落料承受架靠緊機體，用膨脹螺栓固定。

6、電器控制櫃安裝於主機對面1.5米左右的地面。

7、線材距離鋼筋調直機的直線距離必須在6米以上，以確保鋼筋有足夠的伸張空間滿足生產需要。

8、鋼筋調直切斷機應該單獨使用一塊不小於60安培的漏電保護功能的空氣自動開關，應使用不低於6平方的國標電纜線接入電控箱。鋼筋調直機應該按照設備標識位置安裝合格的保護地線。

（二）、YGT5-12螺紋鋼液壓調直機的調整

1、嚴格按電器接線圖檢查接線是否正確無誤。點動及停止控制手動控制是否正確可靠。檢查主電機運轉方向是否正確

2、牽引輪減速箱應加L-AN68機械油。油位保持在蝸桿上平面位置。液壓油箱加用L-HM46抗磨液壓油加至油位線上

3、根據液壓工作原理接好各油管。在確認各部件系統無阻礙等反常現象後方可啟動電機空運轉試車。

5、液壓系統的工作原理及其調整方法：

液壓系統是由電機帶動齒輪泵驅動油缸往復工作。本機採用單油管工作方式，依靠重力彈簧回位，使用油量更少，動作更迅速，所以能切30cm的短料。

YGT5-12螺紋鋼液壓調直機調整壓力的方法

1、選定調直鋼筋進行壓力測定，在Φ8-Φ12㎜時，溢流閥擰緊進行升壓，一般系統壓力應在9-10Mp為安全工作壓力。2、調整上下刀間隙。間隙應為0.1-0.2mm，調整時旋松固定圓柱刀的螺絲。調整圓柱刀至間隙合適為止，調整合適後隨即壓緊固定螺絲。

TGT5-12螺紋鋼液壓調直機的操作規范

1，空機運行檢查機器運行是否平穩，測試動刀出刀是否正常。

2、將線材盤料拉出一頭，用人工預調直1米左右穿入調直筒，穿過牽引輪，穿過圓柱刀。

3.調整調直筒內調直輪的偏心量到合適的位置。

4、將控制櫃空氣開關合閘，將顯示屏上計長器設置所需的長度，計數器設置上所需數量。按一下復位按扭。

5，操作工需經培訓學習熟練掌握操作規范後即可正常工作。

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2. 鋼筋車絲的反絲是怎麼車出來的

鋼筋車絲的反絲是在車床上裝反絲刀頭車出來的。
1、滾軋反絲時，按專下正轉起動按鈕屬，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車後，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
2、鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用於建築行業的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成。

3. 成件的鋼筋怎麼卸車快

1、直接讓鋼筋車側向頂升，完成卸車
2、用幾個人上車，用撬棍硬撬，一頭內下了以後鋼筋由於自容重，會自行滑落，有一定的危險性
3、用吊車進行拽拉，原理同上，只是機械代替了人工
4、如果是盤圓鋼筋，可以直接吊，或者用鏟車卸車

4. 全自動數控鋼筋調直切斷機怎麼使用

按所調直鋼筋直徑，選用適當的調直塊、曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑大2-5mm。曳引輪槽寬與所調鋼筋直徑相同。

1、調直塊的調整。一般的調直筒內有五個調直塊。第1、5兩個調直塊必須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調直為止。

2、切斷三四根後需要停機檢查一下看看長度是否合適，若是有偏差，可調整限位開關或者是定尺版，直至合適為止。

3、機械上不能堆放物體，防止物體落入機體，手與滾筒應保持一定的距離，機器運轉中不得調整滾筒，不可戴手套操作。

4、短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速加工。

5、已經調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應該隨時清理堆放整齊。

全自動數控調直切斷一體機安裝說明：

（1）機器安裝前應做到：

檢查整機部件是否安全，位置是否正確。

（2）安裝主機。

用M12的膨脹螺栓將主機的四個地腳固定在混凝土地基上，（註：必須將主機墊平）。

然後固定料架，注意保證從進料孔調直牽引輪內二槽中心、小車固定圓刀中心與落料架應在同一直線上，落料架應低於主機20mm左右。

（3）加油

往推進箱與牽引箱內各加入齒輪油5kg，液壓油箱內注入40kg抗磨液壓油（注意：夏零用46#.冬季用32#）。

（4）接通電源

將電控箱安放於主機對面1.5m左右容易操作又無振動的地方。

5. 兩種簡單的鋼筋套筒安裝方法

鋼筋套筒在鋼筋使用方面是很常見的一種是套筒了。收集鋼筋時需要鋼筋套筒來固定鋼筋。這種做法由製造出鋼筋就開始有的了。鋼筋套筒是用鋼打造出來的，就像一個環扣一樣。因為是鋼造的，所以一般手工都很難進行安裝的。也仿簡緩不能強行安裝，這樣不但傷害到自己還使鋼筋套筒破裂。所以下面介紹兩種正確安裝鋼筋套筒的簡單方法。

方法一

第一步，將絲頭查驗合格的鋼筋搬運至待聯接處。

第二步，運用扳手或管鉗等東西將聯接接頭擰緊。

第三步，作符號：對現已擰緊的接頭作符號，與未擰緊的接頭區分隔開。

第四步，對施工完的接頭進行的質量查驗。

方法二

1、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至施工現場待連接。

2、接頭擰緊：使用鋼筋直螺紋套筒工作扳手將連接套筒擰緊。

3、作標記：對已經擰緊的套筒作標記，與未擰緊的套筒區分開。

4、施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。

5、綁扎其它鋼筋。鋼筋直螺紋套筒在使用的時候一定要注意安裝的事項，這樣可以避免一些不必要的技術問題，從而影響鋼筋直螺紋套筒的質量問題。

注意事項

1)使用鋼筋套筒連接時，檢查鋼筋規格與鋼筋連接套筒咐絕規格應一致，檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損，套筒表面有無裂紋和其他缺陷，套筒外形尺寸包括套筒內螺紋直徑、套筒絲扣的長度是否滿足產品設計要求，套筒兩端是否加塑料保護帽加以保護。如果絲頭有損壞應切除重新套絲，受污染時要除雜、清理干凈。

2)鋼筋連接時，注意連接的兩根鋼筋須互相頂緊，每邊外露不超過一個完整絲扣。在套筒連接之前，須將鋼筋放平、放順，便於連接。擰套筒時須分清絲扣、套筒內絲旋轉的方向，分類型連接，不得卡絲，在絲頭不符合要求時不得隨意施工或強行施工，避免破壞絲扣。

3)套筒連接完後須進行外觀檢查，是否符合規范要求，同時也要進行擰緊力矩檢查是否符合設計要求。套筒連接施工時須注意保護套筒及絲扣，須做到隨取保護帽隨進行連接，同時鋼筋在搬運過程中，須輕拿輕放，避免施工損壞絲頭。

4)施工時注意安裝的接頭百分率不得超過規范規定要求，對已擰緊的接頭要做好標記。

5)力學性能檢驗：按JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程的規定，進行力學性能檢驗鋼筋連接套筒。

鋼筋套筒安裝方法有很多種，上面為大家介紹的只是其中兩種。也是我個人認為比較安全、穩固的兩種方法。鋼筋套筒安裝不需要蠻力的。勉強安裝鋼筋套筒只會使人、物兩傷。每樣事物都有其克制的方法，只要我們正確學習和使用方法才能把問題解決的。所以今天為大家介紹的兩種簡單的鋼筋套筒安裝方法，希望幫到有這方面需要的朋友。

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6. 用天車往集裝箱里裝六米鋼筋怎麼裝

有兩種方法可來以選擇：源
1、鋼繩捆綁吊裝法：用一對等長鋼絲繩、卸扣捆綁裝卸，但卸鉤時麻煩，為方便鋼繩抽出，宜墊方木等。
2、鋼扁擔掛磁鐵吊裝法：鋼扁擔梁（用工字鋼或H型鋼）長度約3.5米~4.0米，吊點距扁擔梁端部0.4~0.5米；電磁鐵3~5噸型，不宜吊得太重。這種方法優點:裝卸方便省事，注意安全。

7. 工地裝廢鋼筋怎麼裝車的

工地裝廢鋼筋大多都是人工裝，因為鋼筋長短不一，有螺紋，也有光圓都堆在一塊，其它工具沒法裝，如果你是指定買給誰，別人會自帶裝卸工的，不麻煩工地上人，總的來說誰裝都不好乾，快不到那裡去，只能慢慢裝了

8. 建築鋼筋設備一機一閘一箱一漏怎麼裝

一箱、一機、一閘、一漏是指壹台鋼岩亂筋切斷機，必須有單獨的開關箱（三級胡棗察箱），開關箱內應安裝閘刀開關(隔離開關)和漏電保護器，一個開關只能管一台機械設備（鋼筋褲茄切斷機）。

9. 鋼筋機械操作規程（簡短概括）

.鋼筋彎曲機應放置在較為堅實平整的地方，鐵輪前後須用三角木對稱楔緊，設備周圍應有足夠場地。
2.無關人員禁止進入工作區域內，以免扳動鋼筋或鋼筋折斷時彈起傷人。
3.彎曲機開關必須保持靈敏，使用時應檢查各部件是否良好，並經試運轉確認正常後方可開始工作。
4.操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷子的間隙內，另一端緊靠機身固定銷子，並用一手壓緊，此外必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動機器。
5.嚴禁彎曲超過機械製造廠所規定直徑的鋼筋；如彎曲帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。
6.工作時應注意鋼筋的插頭位置和回轉方向，不得弄錯方向，防止傷人。
彎曲較長鋼筋時，應有專人扶持鋼筋；扶持的人應站在鋼筋彎曲方向的外面，並聽從操作人員的指揮。不得隨意推拉。

鋼筋切斷機應安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。
2.工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固。
3.機械未達到正常轉速時，不得斷料；斷料時操作者的手只准握住靠身邊一端的鋼筋，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。
4.工作時用雙手握住鋼筋，按穩於切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。
5.禁止切斷超過規定尺寸的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。
6.不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。
7.切斷短料時，必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
8.切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致，並聽其指揮，不得任意拖拉。
9.機械運轉轉時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不準在機器周圍停留。
10.如發現機械運轉不正常或有異聲，以及兩個刀片密合不好等現象時應立即停機檢修。

操作前必須檢查電器設備、操作系統和冷卻系統是否良好，並檢驗機體外殼有無漏電現象。
2.點焊機應放在乾燥場所，機身應平穩牢固，應用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災。
3.點焊機冷卻水管應保持暢通；冬季工作後應將冷卻水放完，以防凍裂。
4.工作時操作人員應佩戴必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。
5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。
6.工作時，如點焊頭電極發現漏電，應立即更換。

對焊機應安裝在室內，並有可靠的接地；如多台對焊機並列安裝時，兩台焊機之間距離至少在有3米，並應接在不同相位的電源上；每台對焊機都須各自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。
2.操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓可液壓傳動的夾具應檢查其系統是否正常。
3.操作工應戴防護眼鏡和手套，站立的地方應墊木板或其它絕緣材料。
4.操作房（車間）須用防火材料搭設，並備有消防設施；對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防發生事故。
5.對焊機工作時，冷卻水管應保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40℃。
6.焊接前應根據所焊鋼筋截面調整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
7.斷路器的接觸點，應每隔2～3天用砂紙擦凈，電極（銅頭）應定期用銼刀銼光，兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊，避免發生過熱現象。
8.焊接較長鋼筋應設活動支架並有輔助人員配合，焊接時應注意火葯燙傷和接頭處燙手。
9.搬運鋼筋應用力一致，防止碰傷；焊接好的鋼筋應堆放整齊，並不得靠近易燃品。

10. 鋼筋切斷機怎麼操作使用

1、啟動前，必抄須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩是
否牢靠，然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪吻合間隙，調整切刀間
隙。
2、啟動後，先空機運轉，檢查傳動部分及軸承運轉正常後方可
使用。
3、機械未達到正常轉速時，不得切料，切料時必須使用切刀中
下部位，緊握鋼筋再加速送入。
4、不得剪切直徑強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
5、剪切低合金鋼時應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
6、切斷補料時，手和切刀之間的距離應保持
150mm
以上，如手
握端小於
400mm
時，應用套管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。
7、運轉中，嚴禁用手清除切刀附近的斷頭和架物，鋼筋擺動范
圍和切刀附近非操作人員不得停留。
8、發現機械運轉不正常的異響或切刀歪斜等情況，應立即停機、
停電檢修。
9、作業完畢、用鋼筋清除切刀間的雜物，清理整理施工現場、
進行整機清潔保養。斷電鎖箱。