鋼筋綁扎有哪些安全風險

1. 建築施工安全十大風險點

（一）鋼結構安裝登高
鋼結構安裝和吊裝時，作業人員除配備一般的高處作業防護用品外，對不同的鋼結構構件的施工應採取有針對性的安全防護措施。
1.鋼柱安裝登高，可使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯，鋼柱以及梁等構件施工所需的直爬梯及其它登高用具等，都要在構件製作圖上繪出並附加說明，使用的操作平台要設防護欄桿，欄桿高度不得低於1200mm。
2.登高安裝鋼梁時，可視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架，須在梁面上行走時，梁面護欄橫桿可用鋼索等，如用繩，繩的自然下垂度應不大於其長度的1/20，並應控制在10cm以內，也可用鋼管扣件做護欄，但其下端應採取穩定的錨固措施。
3.在鋼屋架上下弦從事登高作業時，對於三角形屋架需在屋脊處，梯形屋架需在兩端，設置攀登時上下用的梯架。其材質可用鋼管、鋼筋、毛竹或原木，踏步間距應不大於30cm，毛竹的稍徑不宜小於70mm。屋架吊裝以前，應事先在上弦處設置欄桿柱和橫桿做防護設施，並在左右梁下弦之間張掛安全平網，吊裝完畢後，即將安全網鋪設固定。
（二）懸空作業
1.在周邊臨空狀態下，無立足點或無可靠立足點的條件下進行的高處作業，稱為懸空作業。因此，進行懸空高處作業時，需要建立可靠的立足點，並視具體情況，配備防護欄桿網、欄桿或其它安全設施。懸空作業中所使用的索具、腳手架、吊盤、吊籠、平台等設備，產品要購置經過試驗、鑒定的合格品，投入使用前要加以檢查和認證，使用後要妥善保管。懸空作業在施工現場較為常見，主要有構件吊裝、懸空鋼筋綁扎、混凝土澆搗以及門窗安裝等多種作業。
（三）構件吊裝與管道安裝
1.構件吊裝
鋼結構吊裝，盡可能先在地面上組裝構件，盡量避免減少在懸空狀態下進行的作業，同時還要預先搭設好在高處進行的臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的安全防護設施，並隨構件同時起吊就位。對拆卸時的安全措施，也應該予以考慮落實。
預應力鋼筋混凝土屋架、桁架等大型構件，在吊裝前，也要搭設好進行懸空作業所需要的安全設施。
2.管道安裝
安裝管道時，可設操作平台為立足點，不得在安裝中的管道上站立和行走，尤其是橫向的管道，盡管看起來表面是平的，但並不具有承載施工人員重量的能力，稍不留意就會發生危險，所以決不可以站立或依靠，要嚴格加以禁止。
（四）鋼筋綁扎
進行鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架的高處作業，都要搭設操作平台和掛安全網。懸空大梁的鋼筋綁扎，施工人員要站在支架腳手板。

2. 防鋼筋傷害有哪些

鋼筋作業主要危險:⑴鋼筋加工、吊運過程中發生的機械傷害、物體打擊事故.⑵結構邊緣、高大外牆、柱、梁綁扎鋼筋發生的高處墜落事故.⑶臨時用電線路混亂發生的觸電傷害.模板施工主要存在危險:

3. 鋼筋綁扎一般都會存在哪些問題

常見鋼筋復綁扎質量制問題
1，條形基礎鋼筋墊塊加設不到位
由於條形基礎施工時，標高往往標注在構造柱鋼筋上，由於忽視在構造柱鋼筋下加設墊塊或墊塊強度偏低，在混凝土澆築時，由於混凝土重量作用使墊塊下沉或破碎造成鋼筋下移，從而使標志點下降，造成基礎鋼筋局部整體下降，使基礎斷面厚度減小。有時局部厚度比設計厚度小1~3cm。這個問題需要在施工單位在施工時認真製作和加設墊塊或混凝土支撐，使墊塊厚度、墊塊間距、墊塊強度符合規范要求。
2，柱鋼筋綁扎接頭錯開位置不合適
在同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接相互錯開間距不合適，這樣造成在同一連接區段內，受力面積太大，在震動時易折斷或出面裂縫，發生危險。所以在施工中要求鋼筋的搭接長度、搭接間距、搭接位置要嚴格接規范執行。
3，梁鋼筋綁扎主次梁鋼筋位置不正確
在梁板鋼筋綁扎中有時出現主梁次梁受力筋上下關系不對，造成受拉受壓顛倒，由其是懸挑梁。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈樑或墊梁時，主梁的鋼筋在上，墊梁的鋼筋在下。

4. 鋼筋綁扎「七不準」和「五不驗」 有哪些

鋼筋「七不綁」「五不驗」管理措施
七不綁：
1、 已澆築混凝土浮漿未清除干回凈不準綁鋼筋---指灌注樁或柱的鋼答筋籠；
2、 鋼筋污染清除不幹凈不準綁鋼筋；
3、 控制線未彈好不準綁鋼筋；
4、 鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋；
5、 鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；
6、 技術交底未到位不準綁鋼筋；
7、 鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。
五不驗：
1、 鋼筋未完成不驗收；
2、 鋼筋定位措施不到位不驗收；
3、 鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；
4、 鋼筋糾偏不合格不驗收；
5、 鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收

5. 鋼筋綁扎過程中存在哪些問題及解決辦法

鋼筋綁扎常見質量問題及處理
工程施工中，常見的鋼筋綁扎質量問題分析如下：
一、樓梯梯段部位主筋在樓梯梁內錨固長度不夠 1．現象
梯段主筋下滑，在下層樓梯梁內錨固長度超出規范要求，在上層樓梯梁內主筋錨固長度達不到規范要求，或主筋放置位置不準確，一側梁內長度偏大，一側梁內長度偏小。 2．原因
(1)下料時，施工人員嚴格照圖計算、下料並製作，而鋼筋工在綁扎時，由於主位置放置不準確，造成梯段主筋在樓梯梁內錨固長度有一定的偏差；(2)鋼筋未採取防滑措施或由於混凝土的重量作用使鋼筋向下位移；(3)混凝土澆築過程中，看筋工作不到位，發現問題未能及時改正、補救。 樓梯梯段主筋下料時，建議鋼筋長度可以比圖紙尺寸稍長一些，以防出現梯段主筋錨固長度不足的現象；或在鋼筋綁扎時，在梯段主筋與樓梁箍筋相交部位附加一根分布筋，將分布筋與梯梁箍筋綁扎連接，以防止主筋下移，同時也能夠確保此處鋼筋保護層厚度；梯段鋼筋不如現澆板鋼筋位置容易保證，並且梯段部位混凝土留槎應在梯段長度1/3部位，如果混凝土澆築中出現主筋下移，使上層樓梯梁內錨固長度不足，應對主筋進行搭接或焊接．這樣，不僅費工費料，而且施工也不方便，不易保證工程質量。 二、條形基礎鋼筋墊塊加設不到位 1．現象
(1)基礎構造柱鋼筋上標高標志點不在同一水平面上，部分標志點有下降現象；(2)條形基礎厚度不足，實測混凝土條基斷面厚度，局部厚度比設計厚度小1-3cm。
2．原因
條形基礎施工時，標高往往標注在構造柱鋼筋上，由於忽視在構造柱鋼筋下加設墊塊或墊塊強度偏低，在混凝土澆築時，由於混凝土重量作用使墊塊破碎造成鋼筋下移，從而使標志點下降，同時造成基礎鋼筋局部整體下降，使基礎斷面厚度減小，減小的尺寸基本稍低於墊塊的厚度。對這個問題，施工單位應認真製作和加設墊塊，使墊塊厚度偏差、墊塊間距、墊塊強度均符合規范要求。 三、吊筋製作、放置位置不符合要求 1．現象
(1)吊筋水平錨固長度不足，底部水平段長度未達到次梁寬度加100mm，彎起角度不準確；(2)吊筋未正確放在次粱正下方，且每側寬出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2．原因：
鋼筋製作綁扎不接圖施工，或吊筋製作形狀雖然正確，但各部位長度、角度不符合規范要求，放置位置不準確。

6. 鋼筋綁扎要注意哪些安全事項

1、鋼筋在安裝前，首先核對梁鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、藍圖相符。2、梁鋼筋的綁扎應確保主筋、箍筋的綁紮根數及間距，不得漏筋。3、梁主筋應按規范要求進行錯位焊接，焊接位置應符合規范要求。

4、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。5、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。6、框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。

7、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤採用135°，平直部分長度為10d。8、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。9、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。

7. 鋼筋的綁扎要求及注意事項有哪些

扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道， 且不可任意減少腳手架和馬道回。

8. 鋼筋工程施工安全規定有哪些

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鋼筋工程施工安全規定如下：
1、切斷機固定和活動刀之間水平間隙控制在0.5-1.0mm，斷料時活動刀後退，才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空截試運到正常後才能使用。
2、檢查彎曲機並空截試運外，運轉時不能正常加油或抹車床。屈曲的鋼筋不能用彎曲機調直。彎曲鋼筋按規定的直徑和根數進行操作。
3、冷拉機作業區示警告標志、做防護欄桿，檢查兩端地錨是否有效，防護罩是否牢固，鋼絲繩不能有損，符合安全使用才能操作。
4、綁扎基礎鋼筋時，按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
5、綁扎主柱、牆體鋼筋。不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4米以上時應搭設工作台，柱、牆、梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
6、高處綁扎和安裝鋼筋，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，盡量避免在高處修整、扳彎鋼筋，必須操作時應配戴安全帶。
7、安裝綁扎鋼筋時，不得碰撞電線，在深度基礎或夜間施工需要使用移動照明時，電壓不得超過36伏。
8、上一工序經過驗收合格才能進行下一道工序施工。