鋼筋都是從什麼中提煉出來的

Ⅰ 鋼筋是天然材料嗎

不是！是人工製造的成果！

Ⅱ 鋼筋是怎麼製造出來的

鋼筋製造一般要經過四道工序：

1. 鋼筋除銹：對鋼筋進行除銹的工作回。鋼筋除銹有答除銹機除銹、鋼筋調直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，有施工單位根據現場設備情況自行選擇。

2. 鋼筋調直：鋼筋調直就是利用鋼筋調直機通過拉力將彎曲的鋼筋拉直，以便於加工的過程。
   

3. 鋼筋切斷：對鋼筋進行剪切的工作。

4. 鋼筋成型：鋼筋成型一般分為：剪切、彎曲、套絲等。鋼筋下料生產線採用計算機控制技術，可實現鋼筋自動定尺，經切斷後移動到指定的儲料架按規格分類存放，實現了鋼筋下料的優化組合將廢料減少到最少，或與自動彎曲機配合實行自動生產成型鋼筋。箍筋的成型是由數控鋼筋彎箍機完成，可實現盤料開盤、調直、彎箍、切斷、箍筋收集等工序的連續工作，實現箍筋產品的自動化生產。

Ⅲ 鐵是怎麼煉成鋼的

把煉鋼用生鐵放入煉鋼爐內熔煉，再把鋼液澆鑄成型，冷卻後即得到鋼錠或連鑄或直接鑄成各種鑄鋼件等。

從鐵礦石（就是赤鐵礦、菱鐵礦、磁鐵礦等）提煉出來的是含碳2%～4.3%的生鐵，爾後要在高溫下用氧化劑將過多的碳和其他雜質氧化成氣體或爐渣除去，一般是用氧氣頂吹轉爐煉鋼（吹氧法），使其轉變為含碳0.03%～2%的鋼。

且在煉鋼過程中添加硅、錳、鋁等合金作為脫氧劑，以調整鋼水的成分製成符合規格的鋼材。同時可添加一些必要的元素使其成為各種優良性能的合金。

鋼，是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統稱。鋼的化學成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼（碳鋼）或普通鋼；在實際生產中，鋼往往根據用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。

煉鋼過程成分控制：

保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。

吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經過准確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。

Ⅳ 中國喜歡水泥建房，日本喜歡木材建房是為啥

對於現在我們國家所建的房子，基本上是鋼筋混凝土的結構。像很多城市中的樓房都是採用鋼筋混凝土的結構的樓房。可是對於國外很多的地方也有的是採用的木質結構。很多的朋友認為木質結構的房子好。為什麼我們國家不使用木質結構呢？家居雜壇以下面的問題為例來給大家解答房子結構的問題。

Ⅳ 鋼筋的原材料是鋼還是鐵 請具體點說，謝謝。

鋼筋已經是鋼了。鐵礦石先煉成鐵，然後不管是平爐，轉爐，煉成鋼。成為鋼錠，或者直接成為鋼筋。如果是鐵，強度和物理性質達不到的。

Ⅵ 鋼筋是怎麼練出來的要加列印機里的碳粉嗎

鋼筋是煉好了的鋼錠加熱後軋制的，或用熱軋制的盤圓再冷軋的。
鋼錠是版用鑄鐵熔權融經除氧、除碳、除硫、除磷等有害雜質，或加入微量的鎳、鉬、釩等入模而成的重大塊體。
鑄鐵是用鐵礦石加石灰石熔融除去雜質煉制而成的。
所以不需要加碳粉！再加碳粉豈不適得其反？

Ⅶ 鋼筋是什麼做的

鋼筋是由鋼經過一定的生產工藝軋制而成的。
鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截回面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。
光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。變形鋼筋的公稱直徑相當於橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼答筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。鋼種：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用於各種建築結構。特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

Ⅷ 鋼筋是怎麼提煉出來的詳細點，謝謝！

是把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑 裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵 ;;;;;;;;;;;最後加工成鋼筋的

Ⅸ 鋼材的製造原材料是什麼

鋼的源頭是鐵礦砂，即鐵元素(Fe)在自然界中的存在形式，純粹的鐵在自然界中是不存在的，鐵礦砂主要分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦三種，這些都是鐵的氧化物，不同之處在於它們的氧化方式。

Ⅹ 鋼筋是怎麼製成，從熔煉的鋼水開始講，一步一步，謝謝

1.鋼水冶煉
2.根據鋼筋等級進行合金化
3.精煉提高鋼的潔凈度
4.方坯連鑄
6.方坯定尺切割
7.定尺方坯加熱
8.粗軋
9.精軋
10.冷卻
11.定尺包裝