混凝土灌注樁鋼筋籠怎麼放

❶ 灌注樁鋼筋籠製作及安裝施工方案

灌注樁鋼筋籠製作及安裝施工方案是非常重要的，制定方案才能更好的解決實際問題，每個細節的處理都非常關鍵。中達咨詢就灌注樁鋼筋籠製作及安裝施工方案和大家說明一下。
作業准備
技術准備施工圖已到位，經過審核已澄清有關技術問題，技術人員已認真熟悉施工圖紙、規范及技術標准。人員經培訓合格後進場，特種工持證上崗。安全防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發放給操作人員，操作人員熟知使用方法。
材料准備
鋼筋已到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，並附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，並按規定進行復試合格。檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。
技術要求
所使用的機械及設備具有合格的出場證明及使用期限。 在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數。
施工工序
主要施工工序為：原材料報驗→施工准備→鋼筋籠加工→鋼筋籠成品報驗→鋼筋籠吊放→校正→復測樁頂標高→固定鋼筋籠。
施工工藝
鋼筋在加工前應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可採用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可採取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。
鋼筋下料
下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤後按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對准刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作台上標出尺寸、刻度，並設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。
鋼筋的連接
施工時，操作人員嚴格執行工藝參數，施工員、質量員對焊機參數、接頭質量隨機抽樣，確保焊接過程監控到位。 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求，其性能應符合現行國家標准《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)或《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)的規定。
鋼筋籠加工成型
鋼筋籠在加工場地製作，根據有效樁長及設計圖紙確定每個籠長，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底書進行，嚴禁隨意、私自更改製作方式。本工程的樁徑A900mm，鋼筋籠直徑A800mm，樁長約8米，籠長約8.5m左右。C14主筋鋼筋12根，C12加強筋設在主筋內側，間距為2m，第一道在樁頂處，最下一道位於樁基底以上10cm處，螺旋箍筋採用A8盤圓筋，A8@100加密區4.5m，其餘A8@200，定位鋼片做法見10SG813第12頁。5.4鋼筋籠成型報驗成型後的鋼筋籠自檢合格後報監理驗收，驗收合格後掛牌置於場地處存放。
鋼筋籠運輸與吊放
鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。運輸採用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。吊車作業派專人指揮，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。待鋼筋籠完全吊起後緩慢移向所對應的樁孔。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中後插入孔內，下放過程中要保持鋼筋籠垂直，不準碰觸樁孔內壁。鋼筋籠安放到位後，其頂面標高誤差均不得大於5cm，就位後要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生偏籠或浮籠現象。
質量控制及檢驗
質量控制
鋼筋原材料質量：鋼筋進場後必須按照規定的頻次檢驗合格後方可使用，不合格材料禁止使用。 鋼筋接頭質量：鋼筋焊接質量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規范及設計的規定。 鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內。 鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置定位鋼筋，確保樁體保護層符合設計要求。 鋼筋存放現場時，要用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。 鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。
質量檢驗
原材料鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。 鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少於3件。 鋼筋連接鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，並應分散布置。配置在「同一截面」內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：①焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區不得大於50%，軸心受拉構件不得大於25%；②綁扎接頭在構件的受拉區不得大於25%，在受壓區不得大於50%；③鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小於鋼筋直徑的10倍；④同一根鋼筋上應少設接頭。「同一截面」內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標准項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量
施工安全保證措施
①鋼筋加工機械安裝和使用必須執行機械安全操作規程。②焊接作業人員必須持證上崗，焊接時應佩戴絕緣手套、絕緣鞋、防護眼睛等勞動保護用品。③施工所用氣瓶（氧氣、乙炔）的存放必須符合安全規定。氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離不小於5米，與明火的安全距離為10米以上。④鋼筋籠焊接時，主筋內緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空，鋼筋籠下端整齊，加強箍筋全部封住不漏頭，以使混凝土導管順利升降，防止鋼筋籠卡住發生事故。⑤鋼筋籠加工過程中，不得隨意出現拋擲鋼筋現象，製作完成的節段鋼筋籠滾動前應檢查滾動方向是否有人，防止人員砸傷。⑥鋼筋籠吊裝過程中，必須有專人進行統一指揮，起重臂下不得有人停留或行走。不得對鋼筋籠進行斜拉、斜吊。⑦制定消防安全制度、消防安全操作規程；實行防火安全責任制，確定崗位消防安全責任人；對職工進行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時消除火災隱患；按照國家有關規定配置消防設施和器材、設置消防安全標志，並定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。
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❷ 樁基鋼筋籠綁扎要求介紹

說到樁基鋼筋籠綁扎要求，現階段，我國對鑽孔灌注樁鋼筋籠綁扎怎麼規定？基本情況怎麼樣？以下是中達咨詢小編梳理相關樁基鋼筋籠綁扎要求相關內容，基本情況如下：
為了幫助相關人員了解樁基鋼筋籠綁扎要求，中達咨詢通過梳理相關資料，基本情況如下：
機械進場前進行中心點測放，做好十字護樁，中心點也可做臨時水準點；護筒埋設完成後，將水準點引到護筒上，這時最好復測一下中心和水準點；成樁後要破樁那就是要重新引測水準點，在樁身上畫線了。以下是樁基放線具體內容：
樁基鋼筋籠綁扎要求基本規定：
鋼筋現場綁扎
1.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。
2.准備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。
鋼筋綁扎用的鐵絲，可採用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用於綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考表9-80的數值採用；因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。
鋼筋綁扎接頭
1.鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
2.同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，可參照9-2-1-3條的有關規定。
綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm.
3.當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大於25％水泥砂漿墊塊的厚度，應等於保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等於或小於20mm時為30mm×30mm，大於20mm時50mm×50mm.當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。
塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環圈。塑料墊塊用於水平構件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。塑料環圈用於垂直構件（如柱、牆），使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由於塑料環圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的變化。
基礎鋼筋綁扎
1.鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。
2.基礎底板採用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。
鋼筋撐腳的形式與尺寸，每隔1m放置一個。其直徑選用：當板厚h≤30cm時為8~10mm；當板厚h＝30~50cm時為12~14mm；當板厚h＞50cm時為16~18mm.
柱鋼筋綁扎
1.柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如果用插入式振搗器澆築小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小於15°。
2.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。
3.下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮准確。
4.框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。
5.柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。
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❸ 鑽孔灌注樁鋼筋籠如何定位

鑽孔灌注樁鋼筋籠起吊時採用兩點吊法，第一弔點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊先提第一弔點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。

待骨架離天地面後，第一弔點停止起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放鬆第一弔點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一弔點，檢查骨架是否順直。

骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來反推定位筋的標度，並反復核對樁基保護樁使鋼筋籠骨架就位準確後再焊接。

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為了防止鋼筋籠在吊運過程中發生縱橫方向（不可自動復原）的塑性變形。除了要求起吊方法正確，不可採用錯誤的方法（特別注意下端不 可拖地）之外，必要時還可採用臨時加強剛度的措施。

使用縱向抗撓屈加勁桿（一般可採用木條），對於長骨架，可在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度，因為它體直，質輕，便於安裝、拆卸。

當骨架進入孔口後，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然後，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去後，杉木桿受水的浮力自行浮出水面後即可取去。

當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口時，可用型鋼穿過加強箍下方，將骨架臨時支承於孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，繼續下降到骨架最後一個加強箍處，按上述辦法暫時支承。

參考資料來源：網路—鋼筋籠

❹ 樁基鋼筋籠子怎麼綁

需焊接綁扎，否則難以滿足施工工藝要求，鋼筋籠會散架的。螺旋箍專筋可梅花狀點焊屬。

1、鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利於鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放，鋼筋籠墊層保護塊最好作成半徑為墊層厚度的導輪，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩定性的破壞。
2、由於鋼筋籠吊放後是暫時固定在鑽架底樑上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求，吊環長度要根據梁底標高變化而變化。再驗收時應根據梁底標高逐根復核吊環長度，要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋籠准確地吊放到設計標高。

❺ 鋼筋混凝土樁的鋼筋籠的具體施工工藝是

灌注樁的鋼筋籠都起碼應該有三種鋼筋：縱向鋼筋、螺線箍筋、加固內環鋼筋，它們的直徑、間距、和籠子長，圖上都有。1、把一捆盤圓放地上斜靠穩當，先套進幾根（比如四根）要求長度的縱向鋼筋；拉伸盤圓螺線形套滿四根後穿進全部縱筋;
2、加固內環鋼筋2000mm間距焊接襯在縱向鋼筋上（是卧在地上的），縱向鋼筋的雛形籠子就呈現了；
3、按螺距排布均勻、綁扎，兩端應各有一圈半是平的箍。

❻ 混凝土灌注樁的施工工藝流程

混凝土灌注樁施工工藝流程是：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鑽機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣→第一次清孔→質量驗收→下鋼筋籠和鋼導管→第二次清孔→澆築水下混凝土→成樁。
混凝土灌注樁是一種直接在現場樁位上就地成孔，然後在孔內澆築混凝土或安放鋼筋籠再澆築混凝土而成的樁。
1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工雜訊和震動要小的多；
2、能建造比預制樁的直徑大的多的樁；
3、在各種地基上均可使用；
4、施工質量的好壞對樁的承載力影響很大；
5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制。
混凝土灌注樁按其成孔方法不同，可分為鑽孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔和挖孔擴底灌注樁等。

❼ 沉管灌注樁如何將鋼筋籠放入鋼管中的哪位高人給解答一下

沉管灌注樁：指利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有活瓣式樁尖或預制鋼筋混凝土樁靴回的鋼套管答沉入土中，然後邊澆築混凝土（或先在管內放入鋼筋籠），邊錘擊或振動邊拔管而成的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁，後者稱為振動沉管灌注樁。
沉管灌注樁成樁過程為：樁機就位→錘擊（振動）沉管→上料→邊錘擊（振動）邊拔管，並繼續澆築混凝土→下鋼筋籠、繼續澆築混凝土及拔管→成樁。
樁基鋼筋籠施工特性：在一般場合對鋼筋籠要求不大時可採用手工綁扎鋼筋籠，如樁基較深或樁徑較大時宜採用扎實性和牢固性更優良的機制鋼筋籠（採用鋼筋籠滾焊機製作）以滿足達到樁基施工工藝高要求，提升樁基牢固穩定性。

❽ 鑽孔灌注樁鋼筋籠短籠應放在什麼位置依據是什麼

「短籠」不是術語，應該敘述清楚『短籠』是什麼。鋼筋籠怎麼放，照施工圖放，是「建設工程質量管理條例」規定的。

❾ 成孔灌注樁鋼筋籠保護層墊塊放置要求

國標GB51004規定，每節鋼筋籠不少於2組，每組不少於3個墊塊；鐵標QCR9603規定，不超過內2m設一組，每組容4-6個墊塊。

灌注樁鋼筋籠保護層墊塊為預制混凝土圓柱體，圓心處預留一個孔洞，採用圓鋼穿過墊塊中心孔洞，再將串有墊塊的圓鋼焊接在灌注樁鋼筋籠縱向鋼筋上。

採用圓鋼做軸，增加工程用鋼量。圓鋼與鋼筋籠縱向鋼筋焊接，增加工人工作量。圓鋼與鋼筋籠縱向鋼筋焊接，受鋼筋籠縱向鋼筋間距影響，無法精準控制保護層厚度。

(9)混凝土灌注樁鋼筋籠怎麼放擴展閱讀：

在現有灌注樁鋼筋籠製作工序及方法的基礎上，在灌注樁鋼筋籠螺旋箍筋上安裝圓柱形混凝土墊塊較難實現。

工人把圓柱形混凝土墊塊安裝到螺旋箍筋上後，再把螺旋箍筋往鋼筋籠縱向鋼筋上實裝，效率低下，很難操作。另外，在鋼筋籠下方之前必須要提前將墊塊安裝至鋼筋籠上，因此在存放與周轉過程中極易損壞墊塊。

❿ 鑽孔灌注樁鋼筋籠下放怎麼保證位置准確並且避免碰坍樁孔

1、位置復准確與否關鍵是看你的護筒埋設制的位置是否准確，其次鑽機鑽進時要保證主動鑽桿垂直，這樣鑽成的孔就垂直，方便下鋼筋籠。
2、鋼筋籠上一定要焊接定位筋，好多打樁的都省去這一步，這非常不好，容易導致鋼筋籠保護層厚度不均勻甚至就像你說的那樣碰塌樁孔。
3、鋼筋籠最下端的鋼筋稍微往裡彎折一些，形成一個錐形，但不要彎折太多。鋼筋籠下放時吊繩配合人工保持鋼筋籠垂直。

我是工地技術負責人，也正在進行鑽孔灌注樁施工，我就是這樣控制的，挖開樁頭後效果挺好，希望我的回答能幫助到你。