10kv鋼桿基礎鋼筋焊接怎麼做

Ⅰ 鋼筋焊接的規范要求

鋼筋焊接的規范要求有：

①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。

②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。

③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。

④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。

⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。

⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。

⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。

⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。

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接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

Ⅱ 鋼筋圖集講解。鋼筋怎麼焊接。和搭接

電弧來焊搭接：根據鋼筋源牌號

HPB300：單面焊≥8d；雙面焊≥4d；

HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500、RRB400W：單面焊≥10d；雙面焊≥5d。

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度等於縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數乘受拉鋼筋錨固長度（錨固倍數）。

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度Ll、LlE 一表中分：

抗震公式：LlE＝ζllaE；
非抗震公式：Ll＝ζlla。

式中：ζl—是表中縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數，按縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率取ζl，laE是受拉鋼筋抗震錨固長度，la是受拉鋼筋錨固長度。

Ⅲ 型號不同的鋼筋如何焊接

型號不同的鋼筋，直徑不同時，一般按要求側向搭接焊合即可。
鋼筋的焊接版方式一般有以下幾權種：
一、電阻點焊：適用於焊接鋼筋混凝土結構中的焊接骨架和焊接網片，鋼筋直徑I、Ⅱ級鋼筋為6～14mm，冷拔低碳鋼絲直徑為3～5mm；
二、閃光對焊：適用於焊接鋼筋的縱向連接，其直徑Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為10～40mm，Ⅳ級鋼筋為10～25mm；
三、電弧焊：應用較廣，又可分為四種： 1、搭接焊：適用Ⅰ、Ⅱ級直徑10～40mm的鋼筋； 2、幫條焊：適用Ⅰ~Ⅲ級直徑為10～40mm的鋼筋； 3、坡口焊：適用Ⅰ~Ⅲ級直徑為18～40mm的鋼筋； 4、熔槽幫條焊：適用 I～Ⅲ級直徑為25～40mm的鋼筋；
四、電渣壓力焊：適用於焊接I、Ⅱ級直徑為14～40mm、鋼筋混凝土結構中的豎向或斜向鋼筋（傾斜度在4：1范圍內）；
五、埋弧壓力焊：適用於焊接I、Ⅱ級直徑6～20mm的預埋件T形接頭。 建築工地常用的就是 電弧搭接焊（梁、板使用較多）電弧點焊（板、牆使用較多） 電渣壓力焊（柱使用較多） 閃光對焊（除收拉區，都可以）

Ⅳ 鋼筋焊接的搭接要求鋼筋的用途

蓋房子的時候，各種材料都能見到，但要說這裡面最經常用到的一種肯定還是鋼筋，鋼筋作用強是一方面，另一方面就是實用效果很到位，不僅用在 基礎建設 上，更為精進的 房屋 建造以及一些細節搭建也可以起效果，當然，要想起到好的搭建效果，焊接過程得格外在意才可以，那麼鋼筋焊接的搭接要求？鋼筋的用途？

鋼筋焊接的搭接要求？

1、搭接 長度 的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件彎矩處。受拉區域內，I級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤，Ⅱ和Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。規范三：直徑等於小於12毫米的受壓I級鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍。

2、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度Z，的1．3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋，其 截面面積 占受力鋼筋總截面面積的百分率如下：受拉區不得超過25％；受壓區不得超過50％。

鋼筋的用途？

1、扣筋是板的負筋，兩頭彎是扣在模板上的俗稱扣筋，承受一部分斜拉應力，並固定受力筋的位置，多用於梁和 柱 內。支座有負筋，是相對而言的，一般應該是指梁的支座部位用以抵消負彎矩的鋼筋，俗稱擔擔筋。一般結構構件受力彎矩分正彎矩和負彎矩，抵抗負彎矩所配備的鋼筋稱為負筋，一般指板、梁的上部鋼筋，有些上部配置的 構造鋼筋 習慣上也稱為負筋。當梁、板的上部鋼筋通長時，大家也習慣地稱之為上部鋼筋。

2、受力筋：承受拉、壓應力的鋼筋。就是放在下排主要受力用的。分布筋則是放在受力鋼筋之上起一個將力均勻傳遞給受力筋，分布筋出現在板中，布置在受力鋼筋的內側，與受力鋼筋垂直。作用是固定受力鋼筋的位置並將板上的 荷載 分散到受力鋼筋上，同時也能防止因混凝土的收縮和溫度變化等原因，在垂直於受力鋼筋方向產生的裂縫。

了解了鋼筋焊接的搭接要求？鋼筋的用途的問題情況，鋼筋焊接的要求都集中在方法控制上，只有使用好方法，才能讓鋼筋焊接以後的成品效果變得更好，要求肯定多，文中也仔細講到了這些，各式各樣的要求中，也有關乎鋼筋用途的，不同用途要採取不一樣的焊接方法，這樣主要為的就是讓焊接效果更好。

Ⅳ 鋼筋熔焊怎麼操作

常用的鋼筋焊接方法有：
1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。
2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。
3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。
4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。
5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。
焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。
用於焊接機器人所要焊接的工件，要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量，提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。
可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。
1、編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，裝配尺寸誤差控制在±1．5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。
2、採用精度較高的焊接工裝夾具以提高焊件的裝配精度。
3、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。

Ⅵ 焊鋼筋怎麼接有什麼方法和手法我用十毫米的鋼筋做鐵門可不知道點焊、師傅教下我

我認為 鋼筋工在鋼筋翻樣時鋼筋算料時，誰都難免出錯，任憑你的手法再高明技術再怎麼熟練精練，也會有一時半會兒的疏忽或馬虎，人非聖賢 ，更何況有時加班熬夜累得人困馬乏甚至筋疲力盡，這時再進行腦力勞作，准確度必然會大打折扣。 本人新發現一個很好的方法，在此告訴壇友及同行，定當受益匪淺。 用電腦進行鋼筋放樣，准確度可望做到百分之百，我用的當然是AutoCAD制圖平台，經過幾年的實踐，感覺《天正建築6》軟體相 當不錯。在網易結構論壇里可以下載使用。 再有經驗的老手，也不可太過自滿，特別是遇到工程數量較大的鋼筋計算，簡單構件批量的鋼筋計算，萬萬馬虎不得，錯了一個型號幾百 幾千根料，一下子全都廢了，工錢料錢得多大的損失啊，當一經發現出錯了，是不是心驚肉跳的，立時腦袋都大了呢，所以，還是要以預 防為先的好。 比較容易出錯的情況是， 當圖紙發生變更時，變更前在你的頭腦中已經形成了初步的印象，變更後就造成了含混模糊，再遇著點兒雜事一打岔，精力稍加分散，這 鋼筋料單可就謬之千里了吧； 許多梁板柱在鋼筋搭接時，由2根3根或者4根5根鋼筋搭接組成一整根通長鋼筋，還要按25%錯開搭接槎，而且你又想一次計算準確 一次製作做好備用，這時就不免有些提心吊膽了，反復驗算了好幾遍也還是心裡沒底吧； 當你遇著圓形的斜形的三角形的構件配筋，變尺縮尺配筋時，感覺自己是算準了，有時拿到實際綁扎中，卻差了不少，不是長了就是短了 ，不是多了就是少了，或者形狀彎錯了，甚至越著急越查不出錯在哪兒了，這時好好想一想，是不是有什麼絕招妙法沒用上； 有的構件配筋比較復雜繁瑣，特別在節點處，鋼筋之間打仗甚至躲不開，尚且還有錨固，一大堆彎鉤橫七豎八的摻雜其中，搞得人頭疼， 類型多了，五花八門，不一一列舉了。 解決這些難纏的亂麻，光靠計算是遠遠不夠的，計算常有疏忽疏漏的時候，竅門就在於一道行之有效的最後防線，那就是電腦放樣。 放樣，有放大樣，放小樣，放實樣之別，找一塊平地，拿尺鉛筆和墨斗，在地上直接按照圖紙上的線條尺寸畫出一定比例的圖形，再實際 測量尺寸做出記錄，這就是放樣。 在電腦中放樣也是如此，打開軟體，以命令窗口中輸入數值進行繪圖，最後用逐點標注來顯示尺寸值，那是絲毫不差的，最能經得起推敲 的且更是千真萬確的，操作起來也是非常地簡單，只是舉手之勞而已，我們何樂而不為呢？增加這樣一道工序，給我們的鋼筋算料工作增 設一道防火牆，增長知識增加樂趣，實是一舉多得的錦囊妙計，各位同行切不可小視喲，用你在電腦中放的樣，來證實你所算的料是不是 准確無誤，即使能做到接近吻合，你就初步獲得成功啦。 電腦放樣中也有許許多多的竅門和招數，不一定非得把圖紙全部都畫進去，熟能生巧，用習慣了，您可以隨心所欲，動幾下滑鼠，連續輸 入幾組數字，想要的內容便躍然眼前，列印出來便是佐證，鋼筋工能運用上這一手段，可謂是錦上添花啦。感興趣的同仁不妨一試.經過一年時間的實踐總結，解決樑柱節點處箍筋加密最有效的方法，還是焊制鋼筋籠最好，無論是先支側模板綁完降落還是後支側模板原 位綁扎都適用，雖然增加一點點成本事先焊制，但卻節省許多綁扎時間，箍筋籠焊成矩形的即可，不必開口，重要的是籠子的內尺寸要大 10毫米，梁骨架不降落時也應焊箍筋籠而且也應大10毫米，以便於梁縱筋的直角拐端頭順利穿入，還有一個要點，就是：組成籠子的 附加鋼筋應與箍筋相同直徑，且應焊在箍筋的4個角的外邊，留出箍筋的4個周邊全是空格，不可有任何遮攔，以免梁縱筋穿入不利，等 梁鋼筋綁扎完成後，箍筋籠與柱縱筋完全可以不必綁扎，焊制箍筋籠的時間也就等於是綁扎樑柱節點處的箍筋加密區的時間，浪費焊制鋼 筋籠的成本，也就是等於節省了綁扎樑柱節點箍筋加密區的時間，仔細算來是非常劃算的。節點內的復合箍，可完全採用拉筋的形式，符 合圖集規范的要求，效果也相當好。 這是此話題的最終解決方法，走了無數的彎路，終於如夢方醒。

Ⅶ 獨立基礎的鋼筋焊接用什麼焊接方法

大於25的用鋼套筒連接，25以下的可以考慮焊接，單雙面焊都可以。柱子的話就用電渣壓力焊。
基礎鋼筋最好不要斷開！都不是很長，可以直接下足鋼筋長度的

Ⅷ 鋼結構基礎接地怎麼焊接

1、 接地極利用樁、承台及底板內主鋼筋相互焊通。接地連接線採用40*4熱鍍鋅扁鋼沿各基礎外圈作環形敷設，與所經過的承台內兩主筋可靠焊接，形成環網接地體---利用樁內主筋（不少於2根）與承台底筋焊接，承台及底筋分別和其麵筋焊接，然後承檯麵筋再與所經過的接地扁鋼及底板麵筋焊接，接地扁鋼須全程焊通，所有焊接長度須大於6D。聯合接地裝置的接地電阻不大於1歐姆。
2、 防雷引下線利用柱內兩根大於直徑16MM的主筋與所經過接地熱鍍鋅扁鋼焊接連通。
3、 在防雷引下線相對應的室外埋深-0.8M處由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根40MM*4MM熱鍍鋅扁鋼，此扁鋼伸向室外，距外牆的距離不小於1.0M。供連接等電位帶和加打人工接地體用。
4、 接地引上線IN-C-S系統的接地線用40*4熱鍍鋅扁鋼直接引至物的PE干線、電氣裝置接地極的接地干線、進出建築物的各種金屬管道、建築物的金屬構件、預埋件等導體作等電位聯結。車間內設LEB端子板，所有正常不帶電的金屬物體，金屬構件均用導線LEB端子聯結。 5、 在總進線配電櫃處設MEB箱，應將總配電箱內PE母排、建築低壓配電櫃。利用柱內2根主豎筋作等到電位接地引上線，然後再用40*4的熱鍍鋅扁鋼引至各LEB端子箱。在電梯井內離電梯地坑0.2米，及電梯井端下邊各預埋100*100*8熱鍍鋅扁鋼一塊，扁鋼與柱內2根作為接地引上線主豎筋骨焊接。

Ⅸ 鋼筋同心焊接怎麼焊

鋼筋焊接保持同心度，用壓焊系列的對焊機焊接。

鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱閃光焊等，根據鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。

連續閃光對焊：連續閃光對焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒---閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。

預熱閃光對焊：預熱閃光對焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然後使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，隨後頂鍛而成。

閃光-預熱閃光焊：閃光-預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然後同預熱閃光焊。

焊接操作過程圖片：

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