如何提高鋼筋直螺紋連接的論文

❶ 鋼筋直螺紋連接技術：其中分為墩頭式、剝肋式、滾軋式。 請問剝肋式與滾軋式區別

我試著解釋一下吧，看看對你有沒有幫助。
1、剝肋式、滾軋式的接頭其實處理完的外觀是版一樣的，只不權過剝肋式比滾軋式多一道剝肋工藝而已；
2、剝肋接頭，是採用剝肋鋼筋橫縱肋後，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，利用滾壓直螺紋工藝對鋼筋端部進行加工形成絲頭；而滾軋接頭，是直接利用滾軋機機械對鋼筋端部進行加工形成絲頭；可以看出，雖然剝肋式比滾軋式多一道工藝，但對機械的要求要低了很多；
3、接頭強度的問題，其實你考慮錯了。剝肋式、滾軋式的成品接頭都一樣，都可視為是在鋼筋柱體（不含肋）上車絲，有效截面均小於鋼筋柱體截面；但其接頭強度卻不能按最小截面來算，因為通過帶內螺紋的套筒將預制絲頭的待連接鋼筋旋擰在一起，所以受力是通過螺紋而使這一區段的鋼筋－－－套筒共同受力（應達到原鋼筋拉限的1.1倍以上）

可參閱：
《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法》
《鋼筋機械連接通用技術規程》

❷ 鋼筋直螺紋連接技術及特點

導語：現在21世紀時高科技時代，人們現在的生活也因為高科技的有了很大的改變，例如;有了電腦，我們不出家門便知天下事;有了汽車，我們再不用靠步行去很遠的地方。在現在生活里，我們可以隨處可見一些鋼鐵製品，其中這鋼鐵製品都是需要一些連接物來連接的，鋼筋直螺紋就是這樣一個可以將鋼筋鏈接在一起的物品，下面小編就為大家介紹一下鋼筋直螺紋的連接技術。

鋼筋直螺紋絲頭加工：

1、加工前准備:

a.凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓;操作工人應經考核合格後持證上崗。

b.鋼筋先調直後再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

c.廠家提供套筒應有產品合格證;兩端螺紋孔應有保護蓋;套筒表面應有規格標記。

2、直螺紋絲頭加工:

a.按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。

b.加工鋼筋螺紋時，採用水溶性切削潤滑液;當氣溫低於0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

c.操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。

鋼筋直螺紋連接技術:

1、主要技術內容:主要流程鋼筋端部切平;

2、專業剝肋滾絲機對端部剝肋、滾絲;

3、用連接套筒對接鋼筋。

技術特點：

1.適用於承受拉、壓雙向作用力的各類構築物鋼筋混凝結構中的鋼筋連接施工。

2.節能、節材。

3.可全方位連接。

4.可提前予制，不佔用工期，全天候施工。

5.操作方便、快捷，施工速度快。

以上就是小編為大家介紹的關於鋼筋直螺紋的相關技術分享，小編覺得現在的社會發展的越來越好，廣大市民也因此生活變得更加的便利。在我們的日常生活中，鋼筋直螺紋的用途十分的廣泛，我們經常會看到很多的鋼鐵製品，在很多的工廠裡面鋼筋直螺紋是機械的零件部分，更是必需品。小編的介紹到此介紹，希望可以幫助到需要幫助的朋友們。

❸ 建築工程鋼筋直螺紋接頭質量不符合要求是什麼原因，如何預防

一、主要原因分析：

(1)鋼筋切斷方法不對；加工完絲扣後沒有按規定進行保護。

(2)接頭的擰緊沒有達到標准或漏擰。

二、防治措施：

(1)鋼筋端部45d范圍內不得混有焊接接頭，應用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機和氣割切斷鋼筋。

(2)鋼筋套絲機的刀具冷卻應採用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如有發現絲紋表面有雜質，應予清除。試加工螺紋頭後，應用專用環規檢測螺紋頭是否符合尺寸要求。

(3) 自檢合格的鋼筋絲頭，應立即套上防護蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護。

(4)連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。

(5)拼裝完後，不應有一個完整絲扣（加長型除外）。

❹ 樁基鋼筋綁扎過程中，如何保證主筋豎直（直螺紋連接）如何保證內多道加強箍筋上主筋間距一直

同一直徑樁基的加強筋統一製作，製作好之後把加強筋疊加在一起，在加強筋上面按照主筋間距用粉筆做統一標記。
先在多道加強筋四面有標記的地方焊接四根主筋，形成鋼筋籠框架，四根主筋焊接好之後，其餘的主筋按照加強筋標記位置依次焊接。
這樣做出來的鋼筋籠主筋基本就是豎直的了，無論主筋是直螺紋連接還是焊接連接，都可以用這個方法。

❺ 跪求一篇施工論文關於鋼筋工程的

淺談鋼筋工程的質量控制 論文
【摘 要】鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，要加強鋼筋工程施工過程的配料、加工、綁扎、安裝等工序質量控制，以確保鋼筋工程質量。 【關鍵詞】鋼筋工程 建築施工 質量控制 鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，重視鋼筋施工是保證鋼筋混凝土質量的重要途
-
【摘 要】鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，要加強鋼筋工程施工過程的配料、加工、綁扎、安裝等工序質量控制，以確保鋼筋工程質量。
【關鍵詞】鋼筋工程 建築施工 質量控制

鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，重視鋼筋施工是保證鋼筋混凝土質量的重要途徑。鋼筋工程的施工包括配料、加工、綁扎、安裝等實施過程，在建築施工中，要確保鋼筋工程質量，必須加強以下方面的質量控制。

一、鋼筋的檢驗

鋼筋是鋼筋混凝土結構中主要受力材料，鋼筋質量是否符合標准，直接影響建築物的使用和安全。鋼筋進入施工現場或加工廠，必須具有出廠質量證明或試驗報告單，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。每捆（盤）鋼筋均應標牌，標牌上應有廠標，鋼號，爐罐（批）號，尺寸等標記。進場鋼筋應按進場批次和產品的抽樣檢驗方案抽取試樣作機械性能試驗，當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，要對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗。合格後方可使用。

二、鋼筋的保管

鋼筋進入施工現場後，必須嚴格按批次規格、牌號、直徑、長度掛牌存放，並註明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放在倉庫式料棚內，現場條件不具備時，要選擇地勢高，土質堅實、平坦的露天場地存放，鋼筋下面要加墊木，離地距離不宜小於200㎜，以防鋼筋銹蝕和污染。堆放場地周圍要挖排水溝，以利排水。鋼筋成品要按照工程名稱和構件名稱，按編號掛牌排列，牌上註明構件名稱、部位、鋼筋形式、尺寸等，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起，以便提取和查找。

三、鋼筋加工的質量控制

鋼筋加工主要包括調直、切斷和彎曲成型，其質量控制措施主要是：1.為防止鋼筋調直過程過度損傷鋼筋表面，鋼筋穿過調直機壓輥之後，要控制調直機上下壓輥間隙為2-3㎜。調直時可以根據調直模的磨損情況及鋼筋的性能，通過試驗確定調直模合適的偏移量，以保證鋼筋調直的質量；2.鋼筋切斷時為確保切斷尺寸准確，要擰緊定尺卡板的緊固螺絲，調整鋼筋切斷機的固定刀片和沖切刀片間的水平間隙；3.鋼筋彎曲成型時，要確保成型的尺寸准確，質量控制措施是加強鋼筋配料及下料的管理，根據實際情況和經驗預先確定鋼筋的下料長度調整值。為了確保下料畫線准確，要制訂切實可行的畫線程序，對形狀比較復雜或大批量彎曲的鋼筋，要通過試彎確定合適的操作參數。

四、鋼筋連接的質量控制

鋼筋連接是指鋼筋接頭的連接，其方法有綁扎連接、焊接和機械連接。鋼筋綁扎連接中，受拉鋼筋和受壓鋼筋的搭接長度及接頭位置要符合《混凝土結構工程施工質量驗收標准》（GB50204-2002）的相關規定。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收要符合設計文件及《鋼筋焊接及驗收規范》。鋼筋機械連接接頭有套筒擠壓接頭、鋼筋錐螺紋接頭、鋼筋直螺紋接頭等，必須滿足相應接頭的連接技術規程。 五、鋼筋綁扎和安裝的質量控制

1.鋼筋骨架外形尺寸控制
綁扎鋼筋骨架時，要將多根鋼筋端部對齊，要防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準的骨架，可將導致尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。
2.保護層厚度的控制
為保證保護層的厚度，鋼筋骨架要用砂漿墊塊或塑料定位卡，其厚度應根據設計要求的保護層厚度來確定。骨架內鋼筋與鋼筋之間的間距為25㎜時，宜用25㎜的鋼筋控制，其長度同骨架寬度。所用墊塊與25㎜的鋼筋頭之間的距離宜為1米，不超過2米。對於雙向雙層板鋼筋，為確保鋼筋位置准確，要墊鐵馬凳，間距1米。在混凝土澆築過程中，，發現保護層尺寸不準確，要及時採取補救措施。
3.鋼筋接頭位置和接頭數量的控制
配料時要仔細了解鋼材原材料長度，根據設計要求，要組織鋼筋班組學習相關規范，選擇合理搭配方案。當梁、柱、牆鋼筋的接頭較多時，配料加工應根據設計要求預先畫施工操作圖，註明各編號鋼筋的搭配順序，並根據受拉區和受壓區的要求正確決定接頭位置和接頭數量。現場綁扎時，事先進行詳細交底，以免放錯位置。若發現接頭位置或接頭數量不符合規范要求，應重新制訂設置方案；已綁紮好的，要拆除鋼筋骨架，重新確定配置綁扎方案再進行綁扎。如果個別鋼筋的接頭位置有誤，可將其抽出，返工重做。
4.彎起鋼筋放置方向的控制
為防止出現彎起鋼筋放置方向及彎起點的位置不正確，事先要對操作人員進行詳細的技術交底，加強施工過程檢查與監督，確保工序質量必要時在鋼筋骨架上掛提示牌，提醒安裝人員注意。
5.現澆樓板負彎矩鋼筋的質量控制
負彎矩鋼筋按設計圖紙定位，綁扎要牢固，適當放置鋼筋支撐，將其與下部鋼筋連接，形成整體，澆注混凝土時，採取保護措施，避免人員踩壓。對已被壓倒變形的負彎矩鋼筋，澆注混凝土前要及時調整復位加固，不能修整的鋼筋要重新製作安裝。
6.梁中構造鋼筋的控制
當梁高大於700㎜時，在梁的兩側沿高度每隔300-400㎜設置一根不小於10㎜的縱向構造鋼筋，縱向構造鋼筋用拉筋連接。箍筋被鋼筋骨架的自重或施工荷載壓彎時，要將壓彎箍筋的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構造鋼筋和拉筋。

六、鋼筋工程施工質量檢查驗收方法的控制

鋼筋工程質量檢查的目的是掌握質量動態，發現質量隱患。要按照工程質量檢查的依據、內容和質量標准，採取直觀檢查、實測檢查、儀器測試等方法，結合工程質量的「三檢制」，使質量檢查工作貫穿於鋼筋施工全過程。
鋼筋工程屬於隱蔽工程，在澆注混凝土前應對鋼筋及預埋件進行隱蔽工程驗收，並按規定做好隱蔽工程記錄，以便查驗。其主要內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置是否正確，特別注意檢查負彎矩鋼筋的位置；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率是否符合規定；箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距及預埋件的規格、數量、位置等是否符合設計文件和規范要求；要檢查鋼筋骨架或網片是否牢固，有無變形、松脫和開焊等。

參考文獻：
[1]建設部人事教育司.鋼筋工.中國建築工業出版社.
[2]湯振華.鋼筋工.中國環境科學出版社，2003.
[3]中國建設監理協會組織編寫.建設工程質量控制.中國建築工業出版社,2002.
[4]姚謹英.建築施工技術.中國建築工業出版社,2003.

❻ 直螺紋接頭主要有什麼優勢

接頭強度高∶ 根據鋼材冷作硬化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅提高，從而使直螺紋接頭的抗拉強度高於鋼筋母材的抗拉強度。 性能穩定∶ 連接過程不受工人素質的影響，所以性能穩定。直螺紋接頭 應用范圍廣∶ 在應用范用上基本上沒有任何限制，更適用於彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等鋼筋不能轉動的場台。 便於管理∶ 不會出現套筒和鋼筋不匹配的現象，檢驗也比較方便。操作簡單，普通工人經過幾個小時的學習即可成為熟練工。直螺紋接頭 連接速度快∶ 因為採用場外預制，現場裝配連接的方式進行，所以，預制好絲頭的鋼筋可以在鋼筋堆放場大量預制儲備。工期較緊的時候，只需在施工現場增加 裝配工人即可。 經濟效益、社會效益顯著： 縮短施工周期，提高工程質量，降低能源消耗，利於環境保護，減少設備投資，附加成本較低，具有明顯的經濟效益和社會效益. 勞動強度低∶ 加工一個絲頭只需要一步工序在一台專用滾絲機上即可完成。直螺紋接頭

❼ 鋼筋直螺紋套筒連接方式

在建築施工過程中，經常會用到各式各樣的連接件來起到一定的固定作用，而鋼筋直螺紋套筒就是這樣的一種連接件。鋼筋直螺紋套筒的連接質量非常好，施工起來也非常方便，使用很廣泛。下面我們來了解一下鋼筋直螺紋套筒連接方式。

工藝流程：

鋼筋翻樣→切割斷料→切削螺紋→鋼筋連接→檢查驗收

切割斷料：

鋼筋切割斷料的機械設備宜採用砂輪切割機，以滿足加工粗度的要求，不能使用刀片式切斷機和氧氣切割。鋼筋端部應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

切削螺紋

切削螺紋一般採用直螺紡套絲機，套絲時的刀具冷卻應採用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。當氣溫低於零度時，應採取一定的防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。

鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋匹配，經自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即戴上塑料保護帽或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料密封蓋保護。

鋼筋連接

鋼筋連接之前，應先回收鋼筋端頭絲口上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，並檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。

安裝時，首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用管鉗扳手將其擰緊到位。然後夾緊連接套，將待接鋼筋經過對中擰入連接套內擰緊到位，完成連接。

連接好的鋼筋接頭，應立即卸下工具隨時准備檢驗。不合格的接頭應立即糾正，合格的在連接套上塗上已檢標識。

上文中小編把鋼筋直螺紋套筒的連接方式分成了四個步驟進行了詳細的講解，希望對有需要的朋友有所幫助。鋼筋直螺紋套筒的適應力非常強，可以在很多惡劣的條件下進行使用，同時鋼筋直螺紋套筒還不會產生污染，非常環保。

❽ 鋼筋直螺紋連接的驗收標准

1、 原材料進場，首先要把住材料關。

(1) 螺紋鋼筋，要有出廠材質單及現場取樣的試驗單，鋼筋應符合GB1499-98的規定。

(2) 連接套筒及螺母，應是優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。

2、 加工過程中的檢查。

(1) 鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得採用電焊、氣割、鋼筋切斷機。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現象，這些現象都是直螺紋連接工藝不允許的。

(2) 根據鋼筋的規格，查Q/JGY02-2001企業標准，選定套筒，當選定套筒長度後，再定鋼筋的加工長度。變換加工規格不一致的鋼筋絲頭時，其絲頭長度也應做相應的調整。

(3) 成型的絲頭，應立即套上保護帽，按規格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

(8)如何提高鋼筋直螺紋連接的論文擴展閱讀：

市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：

一、套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。

二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。

三、 直螺紋連接接頭：等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美。

❾ 什麼是直螺紋連接

直螺紋連接是指與鋼筋端部連接的縱、橫向筋用滾壓機剝去，然後直接滾壓成普通直螺專紋屬，由專用直螺紋套筒連接，形成鋼筋連接。

其工藝主要通過將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理後，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然後再進行螺紋滾壓成型。實現了等強度連接，而且接頭還具有優良的抗疲勞性能和抗低溫性能。

(9)如何提高鋼筋直螺紋連接的論文擴展閱讀

接頭質量穩定可靠，連接強度高，與套筒擠壓接頭相當。此外，它還具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點。因此，直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。

直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

直螺紋連接接頭具有強度高、施工速度快、工人勞動強度低、鋼筋直螺紋頭提前預制、現場連接組裝作業等優點。缺點是鐓粗過程中易產生鐓粗偏差。一旦鐓粗偏差，必須切斷重鐓粗。

❿ 鋼筋的螺紋套筒連接技術的優點是什麼

直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機採用切削的方版法剝掉一部分，然後權直接滾軋成普通直螺紋，用特製的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創技術發明，達到國際先進水平；
剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產品。
優點有以下幾點
1、節省鋼材
2、操作簡便快捷、簡單，施工不用電，風雨無阻，可全天候施工。
3、可提前預制，不佔工期，加工效率高。
by：鋼筋工之家網
滿意的話請給分