鋼筋禁止什麼方法切割

㈠ 鋼筋切斷操作不符合要求

鋼筋切斷分為機械切斷和人工切斷兩種。機械切斷常用鋼筋切斷機，操作時要保證斷料正確，版鋼筋與切權斷機口要垂直，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。手工切斷常採用手動切斷機（用於直徑16mm以下的鋼筋）、克子（又稱踏扣，用於直徑6～32mm的鋼筋）、斷線鉗（用於鋼絲）等幾種工具。切斷操作應注意以下幾點：

（1）鋼筋切斷應合理統籌配料，將相同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭、接頭和損耗。避免用短尺量長料，以免產生累積誤差；切斷操作時應在工作台上標出尺寸刻度並設置控制斷料尺寸用的擋板。

（2）向切斷機送料時應將鋼筋擺直，避免彎成弧形，操作者應將鋼筋握緊，並應在沖動刀片向後退時送進鋼筋，切斷長300mm以下鋼筋時，應將鋼筋套在鋼管內送料，防止發生事故。

（3）操作中，如發現鋼筋硬度異常（過硬或過軟）與鋼筋級別不相稱時，應考慮對該批鋼筋進一步檢驗；熱處理預應力鋼筋切料時，只允許用切斷機或氧乙炔割斷，不得用電弧切割。

（4）切斷後的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象；鋼筋長度偏差不應小於±10mm。

㈡ 哪本規范中 規定 結構鋼筋嚴禁採用氣焊切割

不是沒有，強制要求。
03G101里規定，直徑大於28的接頭方式宜採用機械連接。而陳青來教授在《03G101答疑》里建議：當不同直徑的鋼筋採用機械連接時，鋼筋直徑不宜超過2個級別，也就是28與30的連接，30與32的連接等等。注意這里採用的是「宜」，只是建議，沒有強制要求。

㈢ 是否有規范要求結構鋼筋嚴禁氣焊切割

施工過程中鋼筋需要截斷時能指望大力剪、鋼鋸弓嗎？沒有規范禁止氣割！誰想像出了現場鋼回筋安裝答過程中使用氣割後會對工程質量有哪些危害，說出個123幾條來嘛。規范是講道理的，不要被「規范」嚇到了，有的人就只會用「規范」二字來嚇人，他自己其實不懂規范！
規范沒有禁止氣割，也不可能要規范叫你氣割，這是學規范的常識。沒有一種規范規定你出門先出左腳或右腳，你不是也天天在出門嗎？那就不出門吧，不行。

㈣ 鋼筋能否用氣焊進行切割， 如果可以，有沒有相關規范支持 如果用氣焊切割以後，會有什麼影響

鋼筋最好不要用氣割。1.成本高，氧氣乙炔現在都挺貴。2.割斷部位性狀改變，例如淬火原理，強度降低，剛度增加。

㈤ 鋼筋截斷的要求是什麼

鋼筋截斷需要用鋼筋切斷機，鋼筋切斷機的操作要求為：

1、接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。

2、啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3、啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。

4、機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小於400mm時，應採用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

9、當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

10、作業後，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

㈥ 鋼筋可以用焊機截斷嗎

可以。把電流調大，然後將電焊機點在待切割的位置，即可切割鋼筋。

調大電流，拉長電弧熔化鋼筋，用電弧的吹力加焊條撥動，處理熔化的鐵水使其滴落，很快就會把鋼筋切斷。

應盡量選擇較細的電焊條進行切割；操作時應該從下往上切，這樣鐵水往下流較容易切割。但是不建議使用電焊機切割鋼筋。應根據工作的技術條件，選擇合理的焊接工藝，不建議超負載使用，不建議採用大電流施焊，不建議用電焊機進行金屬切割作業。

拓展資料：

電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220/380V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。

電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降，在電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380V電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的。

可調鐵芯電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料來達到使它們結合的目的。在焊條和工件之間施加電壓，通過劃檫或接觸引燃電弧，用電弧的能量熔化焊條和加熱母材。

㈦ 預應力筋應採用砂輪鋸或切斷機切斷，為什麼不得採用電弧切割

預應力來筋受高溫、焊接火花或源接地電流的影響，電弧溫度較高。

預應力筋下料長度應經計算確定。計算時應考慮結構的孔道長度或台座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。

首次使用應經試驗，符合要求後方可成批下料。預應力筋下料切斷後，端頭應齊整，其同束內長度相對差值不應大於計算下料長度的1/5000，且其極差不得大於5mm。

預應力筋應釆用砂輪鋸切斷，不得釆用電弧或氣焊切斷，鋼絞線下料後不得散頭。下料場地應平整、潔凈。

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鋸切具有如下優點：

1、切割面上不會產生金相組織的變化（冷作硬化等），因此無需退火。

2、以鋸切不同直徑的坯料。

3、除實心材料外，也可以鋸切管材和開口的型材。

4、可以對一束（成捆的）棒材進行鋸切。

鋸切的缺點是浪費材料和生產效率低。較高的生產效率也是可能的（例如使用硬質合金鋸片），但鋸切工具的造價高，這樣會增加單個毛坯的成本。與剪切相比，鋸切能達到更小的質量公差和更准確的下料長度，可生產更精密的工件。

㈧ 預應力筋為什麼不能採用電焊切割

預應力筋，就是冷作硬化了的鋼筋。如果採用電焊的方式切割預應力筋，鋼筋會傳導電流，產生較高的溫度使預應力筋受熱退火而變軟。從而達不到預應力的強度效果。

㈨ 鋼筋施工中為什麼不能用電焊燒斷

如果採用電焊的方式切割鋼筋，鋼筋會傳導電流，產生較高的溫度使鋼筋受熱退火，從而使鋼筋發生應變、強度、脆度、曲強比等等物理性能發生改變。

㈩ 預應力筋為什麼不能採用電焊切割,能用乙炔-氧氣切割

1、預應力筋不能採用電焊或乙炔-氧氣火焰切割。
因為電焊或乙炔-氧氣火焰切割內過程中產生的高溫容會改變鋼材的分子結構，降低預應力鋼筋的強度。
2、預應力筋採用電焊或乙炔-氧氣火焰切割可能產生的後果；
施工時多餘的預應力筋是在錨夾片外70cm左右，封錨時要割除，這時預應力筋的應力是相當大的，要割除的地方又緊靠著錨具，一般距離也就在5cm左右，當使用電弧焊或乙炔-氧氣火焰切割時，鋼絞線受熱溫度升高，會很快傳到錨具處，受熱的鋼絞線抗拉強度下降，在強大的應力作用下可能會被拉斷，可能從另一端飛出，造成嚴重的質量和安全事故，所以必須要用砂輪機切割。