鋼筋端部螺紋的質量控制要點有哪些

㈠ 鋼筋直螺紋連接現場對滾絲和套筒如何驗收和相關的驗收規范或技術規程有哪些

直螺紋鋼筋連接接頭檢查驗收有何要求？
1、 原材料進場，首先要把住材料關。
(1) 螺紋鋼筋，要有出廠材質單及現場取樣的試驗單，鋼筋應符合GB1499-98的規定。
(2) 連接套筒及螺母，應是優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。
2、 加工過程中的檢查。
(1) 鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得採用電焊、氣割、鋼筋切斷機。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現象，這些現象都是直螺紋連接工藝不允許的。
(2) 根據鋼筋的規格，查Q/JGY02-2001企業標准，選定套筒，當選定套筒長度後，再定鋼筋的加工長度。變換加工規格不一致的鋼筋絲頭時，其絲頭長度也應做相應的調整。
(3) 成型的絲頭，應立即套上保護帽，按規格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。
3、 鋼筋絲頭的檢查。
(1) 外觀質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿、連續，無滑絲、斷絲現象。
(2) 用配套的套筒旋擰：應在用管鉗扳手輔助下，全部有效絲扣擰入套筒。
(3) 加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格的絲頭時應切去，重新加工。自檢合格後的絲頭，應由質檢員隨機進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，當合格率小於95％時，應加倍抽檢。復檢中合格率仍小於95％時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。
4、 有效絲扣的檢查。
經滾絲器滾壓後，鋼筋的圓柱上被壓出的連續絲扣為有效絲扣。有效絲扣長度，應為套筒的1/2。所加工出的絲頭端部應將飛楞毛刺用鐵銼銼平，有效絲扣長度偏差為±P，P為螺距，即有效絲扣長度偏差為正負一個絲扣。
5、 鋼筋絲頭連接成型的檢查和驗收。
(1) 在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，並保證鋼筋與連接套筒內絲扣干凈，無污物，完好無損。
(2) 鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋在套筒的中央位置相互頂緊。
(3) 鋼筋連接完畢後，套筒兩端外露的有效絲扣，不得超過2扣(每側一扣)。
(4) 按分項或分段施工完一批連接接頭後，先逐個目測檢查，首先是外露的有效絲扣，達到要求後，再用管鉗扳手檢查，可採用10％的抽查法，檢查是否已擰緊。該兩項指標達到要求即為該項鋼筋絲頭連接合格，符合要求。
6、 力學性能的檢驗。
在現場目測合格後，還應按照國家有關標准規定，現場取樣，進行力學性能檢驗，力學性能必須滿足設計要求。經目測檢查合格及力學性能試驗合格後，該項絲頭連接即為合格。

㈡ 鋼筋直螺紋連接的幾個控制要點

1、套筒必須抄採用低合金鋼襲或者優質碳素鋼進行製作，其抗拉強度不低於鋼筋抗拉強度的1.2倍。

套筒進場前，必須提供合格證及相應性能等級的接頭型式檢驗報告，套筒機械性能檢驗報告。

2、套筒的尺寸及鋼筋加工絲扣要求詳見下表：

3、加工前操作工人必須經過培訓取得上崗資格，並對該工人製作的絲頭進行工藝檢驗，檢驗合格後方可大批量加工。

4、鋼筋端頭如果不平整可採用砂輪切割鋸進行切割，嚴禁使用切斷機及氣焊切割。端面必須與鋼筋主軸線垂直，嚴禁絲頭端面出現馬蹄面及扭曲變形。

5、直螺紋加工時嚴禁使用油性切削液，必須採用水溶性切削液。

6、鋼筋加工絲扣應該應逐個進行檢查，並用通、止環規進行抽檢，抽檢不低於10%的接頭，塞通規能夠順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P。

7、檢驗合格的絲頭及時加設保護帽進行成品保護。

8、鋼筋連接應該採用經過精度矯正的力矩扳手進行安裝，允許單邊外露完整絲扣1-2扣，端部必須定緊，安裝到位應該用紅漆進行標識。直螺紋連接應避開柱端、梁端箍筋加密區，接頭率不宜大於50%。

9、對於接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機抽取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按照設計要求的接頭等級進行評定。

㈢ 鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝流程\質量控制要點及質量通病防範措施

鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝標准
GXEJ/QB11-2004

適用范圍:本標准適用於工業與民用建築承受動荷作用及各抗震等級的鋼筋混凝土結構中直徑為20～50mm 的HRB335、HRB400級 (Ⅱ 、Ⅲ級)鋼筋的連接，尤其適用於要求發揮鋼筋強度和延性的重要結構。鋼筋接頭直螺紋連接包括鋼筋冷墩直螺紋連接、鋼筋滾壓直螺紋連接以及鋼筋剎肋滾壓直螺紋連接三種。

一、材料准備
(1) 材料的品種規格：
套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求。
(2) 質量要求：
1) 鋼筋質量要求：
① 鋼筋應符合國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB 13014)的要求，有原材質、復試報告和出廠合格證；
② 鋼筋應先調直再下料，並宜用切斷機和砂輪片切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。
2) 套筒與鎖母材料質量要求：
① 套筒與鎖母材料應採用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB 699規定；
② 成品螺紋連接套應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。

二、主要機具
切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規(牙形規、環規、塞規)。

三、作業條件
(1) 鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現場鋼筋連接條件；
(2) 鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現場掛牌整齊碼放；
(3) 布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。

四、操作工藝
(1) 鋼筋滾壓直螺紋連接
鋼筋滾壓直螺紋連接，是採用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。 鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓後材質發生硬化，強度約提高6%～8%，使螺紋對母材的削弱大力減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%～100% ，強度性能十分穩定。
1) 加工要求
鋼筋同徑連接的加工要求，見表11-1。

表11-1
代號
A20R-J
A22R-J
A25R-J
A28R-J
A32R-J
A36R-J
A40R-J
直徑（mm）
20
22
25
28
32
36
40
M*t
19.6＊3
21.6＊3
24.6＊3
27.6＊3
31.6＊3
35.6＊3
39.6＊3
L(mm)
30
32
35
38
42
46
50

鋼筋同徑連接左右旋加工要求，見表11-2。
表11-2
代號
直徑（mm）
M*t左
M*t右
L(mm)
A20RLR-G
20
19.6＊3
19.6＊3
34
A22RLR-G
22
21.6＊3
21.6＊3
36
A25RLR-G
25
24.6＊3
24.6＊3
39
A28RLR-G
28
27.6＊3
27.6＊3
42
A32RLR-G
32
31.6＊3
31.6＊3
46
A36RLR-G
36
35.6＊3
35.6＊3
50
A40RLR-G
40
39.6＊3
39.6＊3
54

鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸，見表11-3 。
表11-3
代號
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
Φ40
大徑
19.6
21.6
24.6
27.6
31.6
35.6
39.6
中徑
18.623
20.623
23.623
26.623
30.623
34.623
38.23
小徑
17.2
19.2
22.2
25.2
29.2
33.2
37.2

2) 套筒質量要求
① 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。
② 牙型規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度。
③ 各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。
④ 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，乾燥防銹。
3) 直螺紋量規技術要求
牙型規、螺紋卡和直螺紋塞規，採用工具鋼T9(GB 1298—86)製成，其化學成分和硬度見表11-4。
化學成分和硬度 表11-4
化學成分
淬火後硬度HRC
C
Mn
Si
S
P
62
0.85-0.94
≤0.40
≤0.35
≤0.30
≤0.035

(2 )工藝操作要點
1) 鋼筋螺紋加工
① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。
② 加工鋼筋螺紋時，應採用水溶性切削潤滑液；當氣溫低於0℃時，應摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。
③ 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量並做出操作者標記。
④ 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少於10個，並參照表11-5 填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。
鋼筋直螺紋加工檢驗記錄 表11-5
工程名稱

結構所在層數

接頭數量

抽檢數量

構件種類

序號
鋼筋規格
螺紋牙形檢驗
公差尺寸合格
檢驗結論

註：1、按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數的10％檢驗；
2、牙形合格、公差尺寸合格的打「∨」否則打「×」。
檢查單位： 檢查人員：
日 期： 負 責 人：

⑤ 已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，並按規格分類堆放整齊待用。
2) 鋼筋連接
① 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。並確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。
② 連接鋼筋時應對准軸線將鋼筋擰入連接套。
③ 接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。
④ 接頭分類：標准型接頭、異徑型類接頭、加鎖母型接頭、正反絲扣型接頭。
(3) 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接
鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接與鋼筋滾壓直螺紋連接操作工藝基本相同，唯一區別是鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接增加了鋼筋剝肋工序。

五、質量標准
1、主控項目
(1) 鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，質量符合國家現行《鋼筋混凝上用熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB 13014)標準的要求。
(2) 套筒與鎖母材質應符合GB 699規定，且應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。
(3) 連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。
(4) 鋼筋接頭型式檢驗：
鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應符合現行行業標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107中的各項規定。
(5) 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：
① 每種規格鋼筋接頭試件不應少於3根；
② 鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；
③ 接頭試件應達到現行行業標准《鋼筋機械連接通用技術規程》 (JGJ 107)中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應採用鋼筋的實際橫截面積計算。
(6) 鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下採用同一批材料的同等級。同形式。同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。
2、一般項目
(1) 加工質量檢驗：
1) 螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。
2) 套筒用專用塞規檢驗。
(2) 隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，應與鋼筋連接套筒的規格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。
(3) 現場外觀質檢抽驗數量：梁、柱構件按接頭數的15%且每個構件的接頭數抽驗數不得少於一個接頭；基礎牆板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則應再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用，並填寫質量檢查記錄。
(4) 對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評定，如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。並填寫接頭拉伸試驗報告單。
(5) 在現場連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可擴大一倍。

六、成品保護
1、各種規格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。
2、鋼筋螺紋保護帽要堆放整，不準隨意亂扔。
3、連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、乾燥、防銹。
4、鋼筋直螺紋加工經檢驗合格後，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。
5、已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。

七、安全環保措施
1、不準硬拉電線或高壓油管。
2、高壓油管不得打死彎。
3、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持上崗證。
4、作業人員必須遵守施工現場安全作業有關規定。

㈣ 鋼筋加工樣板質量控制要點

一、鋼筋調直

本工程鋼筋調直採用鋼筋調直機，鋼筋調直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大於4%，鋼筋調直後應平直、無局部彎曲。

二 、鋼筋下料

1、下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。

2、 鋼筋切斷時應核對配料單，並進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤後方可大量切斷成型。

3、在工作台設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。

4 、鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。

三、鋼筋彎曲成型

1、鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置。

2、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。

3、箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d（6鋼筋為75mm），且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。

4、加工成品鋼筋按施工部位、類別統一堆放整齊，並做好材料標識，方便吊運使用。

㈤ 一級鋼筋直螺紋連接接頭部位有什麼要求

鋼筋機械連接接頭試件實測抗拉強度應不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，且具有高延性及反復拉壓性能。接頭強度達到行業標准JGJ107-2010《鋼筋機械連接通用技術規程》中Ⅰ級接頭性能的要求。接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋實際抗拉強度或鋼筋抗拉強度標準的1.10倍。

抗疲勞性能好。接頭通過行業標准規定的二百萬次疲勞強度試驗。節省材料。以直徑40mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質量4kg，直螺紋套筒1.1kg。直螺紋套筒質量是擠壓套筒的25%，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美。

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鋼筋直螺紋連接技術

1、剝肋滾軋工藝

（1）鋼筋端部切平；

（2）專業剝肋滾絲機對端部剝肋、滾絲；

（3）用連接套筒對接鋼筋。

2、特點

（1）接頭強度高，可100%發揮鋼筋抗拉，抗壓強度，滿足中國標准(JGJ107)、美國標准(UBC1997)、英國標准(BS8110)、法國標准(NF35-20-1)、德國標准(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等國內外相關標准要求；

（2）操作簡單，不需要專業技工，現場連接速度快；

（3）生產效率高，每台班可生產300-500個絲頭，提前預制，不佔工期；

（4）經濟，設備投資少，成本低；

（5）環保、安全，不受環境及氣候影響。

㈥ 鋼筋機械連接接頭強度要求的三個等級跟什麼因素有關

鋼筋機械連接接頭的型式較多，受力性能也有差異，根據接頭的受力性能將其分級，有利於按結構的重要性、接頭在結構中所處位置、接頭百分率等不同的應用場合合理選用接頭類型。

Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭抗拉強度應符合下表的規定

鋼筋機械連接接頭的三個性能等級:

Ⅰ級

接頭抗拉強度等於被連接鋼筋的實際拉斷強度或不小於1.10倍鋼筋抗拉強度標准值，殘余變形小並具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅱ級

接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，殘余變形較小並具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅲ級

接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋屈服強度標准值的1.25倍，殘余變形較小並具有一定的延性及反復拉壓性能。

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螺紋活接頭，是指帶螺紋的管道連接件，是工業和生活中最常見的一種管件，螺紋活接頭使管道的連接變得更簡單，拆卸更換也更容易，大大節省了管道連接的成本。

工業上用的螺紋活接頭一般是金屬製造，耐壓較高，材料有碳鋼，不銹鋼，合金鋼，黃銅等；生活上用的螺紋活接頭材料一般有PC，PVC，PE等。

特點

1、螺紋活接頭強度高、延性好，能充分發揮鋼筋母材的強度和延性。 接頭性能達到JGJ107-2003中I級接頭標准並能斷於母材。

2、連接方便、快捷、操作簡單。

3、檢測方便、直觀。

4、鋼筋加工直螺紋可預制，套筒可工廠化生產，不佔工期， 加工效率高。

5、施工連接時不用電、不用氣、無明火作業、無漏油無污染， 風雨無阻，可全天候施工。

6、適用性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。

7、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400級同徑或異徑鋼筋。

技術指標

規格尺寸∶3/8″×1/2″–4″×2″

連接方式∶BSP外螺紋×BSP內螺紋

優點

1、螺紋活接頭強度高∶根據鋼材冷作硬化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅提高，從而使直螺紋接頭的抗拉強度高於鋼筋母材的抗拉強度。

2、性能穩定∶連接過程不受工人素質的影響，所以性能穩定。

3、連接速度快∶因為採用場外預制，現場裝配連接的方式進行，所以，預制好絲頭的鋼筋可以在鋼筋堆放場大量預制儲備。工期較緊的時候，只需在施工現場增加 裝配工人即可。

4、應用范圍廣∶在應用范用上基本上沒有任何限制，更適用於彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等鋼筋不能轉動的場台。

5、便於管理∶不會出現套筒和鋼筋不匹配的現象，檢驗也比較方便。操作簡單，普通工人經過幾個小時的學習即可成為熟練工。

6、經濟效益、社會效益顯著：縮短施工周期，提高工程質量，降低能源消耗，利於環境保護，減少設備投資，附加成本較低，具有明顯的經濟效益和社會效益.

7、勞動強度低∶加工一個絲頭只需要一步工序在一台專用滾絲機上即可完成