鋼筋車絲行程開關有什麼用

㈠ 求神威全自動鋼筋箍筋彎曲機接線圖，三個行程開關，三個接觸器，兩個腳踏開關的，謝了

分別用三個接觸器來控制，其中兩個行程開關是控制角度另一個形成開關控制自動回位，當最小角度到位時自動返回，如果繼續踩著腳踏開關則繼續工作到達下一個角度則完全返回，兩個腳踏開關所控制的接觸器是電動，這兩個接觸器都為點動，三個接觸器中必須用互鎖。

㈡ 鋼筋彎箍機帶行程開關的電路圖及原理

原理：

當交流接觸器KM1運作行程自鎖，行程開關SE1為常閉當電機轉之SE1時，SE1常閉斷開，常開接觸激活，KM3行程自鎖。 電機轉之SE3 ，SE3常閉斷開電機停止運作。其他原理一樣 註： KM1 KM2為正轉KM3為反轉。

當鋼筋彎曲機上電後，進給電機轉動，上排導輪轉動鋼筋運動，下排導輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當鋼筋進給到指定位置，彎曲電機正轉將鋼筋折彎，電機反轉工作台復位，電動鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務。

鋼筋彎箍機帶行程開關的電路圖如下：

(2)鋼筋車絲行程開關有什麼用擴展閱讀：

主要裝置設計

（1）鋼筋送入、壓緊機構當鋼筋送入後，下排導輪由絲杠螺母機構定位到指定位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋後，進給電機轉動使下排導輪轉動，對鋼筋有向前運動的動力，從而實現將鋼筋送入過程。

（2）鋼筋彎曲機構

本機構通過電機帶動轉盤轉動，轉盤盤上帶有擋柱，當轉盤轉動時擋柱擋住鋼筋從而實現對鋼筋彎曲過程。

操作規程

一、檢查機械性能是否良好、工作台和彎曲機檯面保持水平；並准備好各種芯軸工具擋。

二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。

四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定並用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。

六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標最大限制直徑，並調換相應的芯軸。

八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

九、轉盤換向時，必須在停穩後進行。

十、作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱。

㈢ 直螺紋套絲機後面的三個行程開關是調什麼的

鋼筋直螺紋套絲機是近年來廣泛用於建築行業的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成。以下為鋼筋直螺紋套絲機的使用方法。
一、加工前的准備
1.按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2.冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)
二、空車試轉
1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2.操作按鈕。檢查電器控制系統工作是否正常 。
三、加工前的調整
1.滾絲輪與加工直徑相適應後，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
2.對於固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上列印有加工直徑)。對於可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
3.根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。
四、工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然後扳動手柄夾緊。
五、操作過程
1.接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，並使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
2.當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
3.用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
4.滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關壓塊前後互換位置，並保證行程不變。
5.滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車後，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。