鋼筋套絲多少扣

❶ 鋼筋機械連接直螺紋套絲長度是多少

1、加工好的鋼筋連接和套筒絲不少於11扣，套筒長度有要求比如25螺紋鋼筋60MM（0.5）,試驗結果符合規范要求。

2、絲頭加工公差應為-0.5P~-1.5P。

3、安裝後外漏絲扣不宜超過2P。

4、鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10MM，絲扣長度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d為套筒長度）。

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技術參數

編輯

鋼筋機械連接變形應符合以下規定

鋼筋機械連接接頭試件實測抗拉強度應不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，且具有高延性及反復拉壓性能。接頭的變形性能應符合下表的規定。

接頭的變形性能

檢驗項目

性能要求

單向拉伸

殘余變形(mm)

u0≤0.14 (d≤32)

u0≤0.16 (d>32)

最大力總伸長率（%)

Asgt≥6.0

高應力反復拉壓

殘余變形(mm)

u20≤0.3

大變形反復拉壓

殘余變形(mm)

u4≤0.3且ug≤0.6

u0一接頭試件載入至0.6 fyk並卸載後在規定標距內的殘余變形;

u20一接頭經高應力反復拉壓20次後的殘余變形；

u4一接頭經大變形反復拉壓4次後的殘余變形；

ug一接頭經大變形反復拉壓8次後的殘余變形；

Asgt—接頭試件的最大力總伸長率；

d一鋼筋公稱直徑。

❷ 鋼筋套絲25套多少扣

鋼筋滾絲長度35.5mm，12牙。

❸ 鋼筋套絲完整扣是多少

鋼筋套絲的絲口長度，套筒最少要套住8個牙，即8圈螺紋。 【攻絲】是利用一定的扭專矩將絲錐旋入屬要鑽的底孔中加工出內螺紋。主要加工工具是絲錐和鉸杠。 【套絲】是利用一定的扭矩，用板牙在圓桿上加工出外螺紋。主要加工工具是板牙和鉸杠。

❹ 鋼筋對接套絲18、20、22等分別標准多少扣

11絲，外露不能大於2絲

❺ 鋼筋套絲人工費分鋼筋大小嗎

我想你的問題是鋼筋套絲人工費是多少吧？
一個鋼筋連接套筒由兩個絲頭連接，現在專報價一般按一個鋼屬筋套筒報價，市場價根據工程的鋼筋套筒用量，還有工程進度來報價。如果量大，只做工不提供鋼筋連接設備，一個鋼筋套筒（2個絲頭）人工費在二元左右。如果提供鋼筋套筒連接設備加人工，一個鋼筋連接套筒（2個絲頭）報價應在3-3.5元。

❻ 鋼筋多少長度才套絲（加螺紋套筒）

套筒連接是屬於機械復連接，不知道你的制問題的具體指什麼套筒。你可以看一下JGJ107-2003及JGJ108-96這兩本規范。機械連接對於接頭位置的要求是根據接頭等級不同而制定的，比如1級的話可以使用於鋼筋結構的任意位置，同時同一截面可以為100%鋼筋連接；我曾經經歷過一個工程，由於鋼筋籠子在現場連接，不能使用對焊；設計及監理都不同意使用搭接焊，後來我們整個使用的是滾軋直螺紋正反扣套筒技術，1級接頭，接頭幾乎在同一個截面上。具體的套絲長度是，要求10個螺絲紋，同時套絲後套筒兩頭必須有1圈以上3圈以下的螺絲紋（具體要求我可能記不太清了，好像是這樣）。你可以搜一下，中交集團最近幾年出版的一套內部的新技術應用書籍（藍色書皮的），其中有一本就是鋼筋的機械連接，它對你的問題做了詳細的講解及規范說明。機械連接的費用很大，如果可以一般現場還是採用搭接焊比較多一些。我只見過滾軋直螺紋套筒連接技術，如果你是別的套筒形式，記得發張照片給我瞅瞅~~

❼ 規范上鋼筋超過多少強制套絲

大於25直徑的鋼筋要用機械連接。你說的螺紋連接只是機械連接的一種方式

❽ 螺紋鋼筋套絲絲扣長度和絲扣數量有具體規定嗎

有的啊

上面有詳細的要求的呢

截圖如下：

❾ 鋼筋套絲怎麼計算比如螺紋25的，套絲數是多少啊怎麼算

鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為2P (P為螺距)；鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊，擰緊扭矩要符合規范要求。標准型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過2P；25mm 最小扭矩230N.m。

套絲是利用一定的扭矩，用板牙在圓桿上加工出外螺紋。主要加工工具是板牙和鉸杠。

國標的套筒長度定的，下圖是螺紋對應表：

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行業標准

規格

1、螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。我國標准推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。

2、供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產內銷螺紋鋼若合同中無註明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。

外觀質量

1、表面質量。有關標准中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平直，表面不得有裂縫、結疤和折疊，不得存在使用上有害的缺陷等。

2、外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。

標准號

1、GB1499.2-2007（鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋）。

2、GB1499.2-2007/XG1－2009《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》國家標准第1號修改單；GB/T 2101—2008（型鋼驗收 、包裝、標志及質量證明書的一般規定）。

3、GB1499.1～GB1499.3（混凝土用鋼筋）；JIS G3112—87（98）（鋼筋混凝土用棒鋼）；JISG3191—66（94）（熱軋棒鋼和卷棒鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）；BS4449—97（混凝土結構用熱軋鋼筋）。

成分檢驗

1、檢驗方法：對上述化學成分進行檢驗分析時常用的標准檢驗方法如下： GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手冊19等。

2、成分指標：考核螺紋鋼成分含量的指標主要有：C、Mn、P、S、Si等項，牌號不 同，含量

3、各有差別，其大致范圍為：C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）.

表面質量

1、鋼筋表面不得允許有裂紋、結疤和折疊。

2、鋼筋的表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。

尺寸外形

公稱直徑范圍及推薦直徑

1、2鋼筋的公稱直徑范圍為6～50mm，標准推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。

2、帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差。

帶肋鋼筋橫肋設計原則應符合下列規定：

1、橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應小於45度，當該夾角不大於70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反。

2、橫肋公稱間距l不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍。

3、橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小於45度。

4、鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於鋼筋公稱周長的20%。

5、當鋼筋公稱直徑不大於12mm時，相對肋面積不應小於0.055；公稱直徑為14mm和16mm時，相對肋面積不應小於0.060；公稱直徑大於16mm時，相對肋面積不應小於0.065。