水池底板鋼筋如何搭接

『壹』 水池止水鋼板如何焊接，搭接還是焊接

止水鋼板搭接長度，只是要求對接或搭接處必須滿焊。

因為止水鋼板搭接長度的作用，就是版保證在混凝權土接槎處不出現滲漏的一種附加措施。對於有防水要求的建築，國家規定應該在地下部分至少是二級防水的要求，正常的防水設計中，已經有的措施中，已經有至少兩道防水的技術措施了，在設置的附加措施就是在設置一道防水措施。只要能保證不出現滲漏就可以了。

1.先將兩根12#鋼筋垂直於底板固定，將止水鋼板置於兩根鋼筋中間，通過一根水平鋼筋穿透止水鋼板，並在水平鋼筋上面焊接止水環，將止水環和止水鋼板之間滿焊連接。止水鋼板寬度不小於400mm，分別埋入底板砼中200mm，該先澆砼應高於底板上表面200mm以上，鋼板厚度不小於3mm，為保證鋼板施工時具有一定的剛度，最好鋼板長方向兩邊50mm折邊，約折30度邊；

2、待止水鋼板基本就位，鋼板之間應盡量減少借口，鋼板之間的介面可採用搭接焊接，搭接長度宜大於400mm，焊縫必須滿焊；

但如在施工過程中有些環節注意不到，往往會使止水鋼板起不到應有的作用，還可能給施工帶來不便，給結構造成隱患。

『貳』 大型鋼筋混凝土蓄水池池壁鋼筋連接方式，是搭接還是什麼方式，有依據最好

重要的保證焊接質量，其次是要節約材料！
12以上要焊接是對的；電渣壓力焊橫向連接無法操作；閃光對焊機器笨重，豎向連接又無法完成；電弧搭接焊對材料有一定浪費；最可取的是氣壓焊，但工藝成本也會大點，要用氣嘛！
我的感覺是從以上幾種設備的使用特性來說，閃光焊特點是焊接操作簡單容易掌握，鋼筋接頭成本較低。缺點是只能用作鋼筋的橫向焊接，設備體積較大，移動不便，狹窄空間或無吊車不能施工，接頭合格率低，耗電量較大； 電渣焊的特點是焊接卡具輕巧，移動方便，焊接操作容易，接頭成本也較低。缺點是只能用於鋼筋的豎向焊接，需要配備大的電焊機，耗電量大；螺紋連接法的操作較簡單，設備施工環保。缺點是接頭成本太高。氣壓焊的特點是，能夠焊接橫向、豎向、任意方向的鋼筋，鋼筋接頭合格率較高，卡具較小移動方便，接頭成本低，設備投資小。氣壓焊的最大缺點是對操作工人的技術要求較高，操作中焊接質量受工人技術水平影響較大。但是國家建設部2003年頒布了《鋼筋焊接及驗收規程》，其中第4.6.2條中對氣壓焊焊接方法規定：「近幾年來，由於熔態氣壓焊的成功及推廣應用，採用熔態氣壓焊時，可以簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求，操作簡便，工效高，故規定在一般情況下，宜優先採用。」根據工地現場反復試驗，這種熔態氣壓焊法新工藝確實比以前普遍使用的固態焊法要容易掌握的多，並且省去了磨削加工鋼筋端部的工序，不僅有效簡化了操作工序，還大幅提高焊接速度，徹底有效解決了操作工人的技術要求較高問題。但是氣壓焊現在還是新東西,還是有待考驗,
機械連接性能還是比較可靠的,成本可以降下來
鋼筋綁扎接頭在混凝土中受力時，是通過混凝土的握裹力將力傳給另一根鋼筋的，由於兩根鋼筋不同軸，在試驗中接頭處混凝土有提前破碎的現象，在受地震及突然性荷載時構件首先由接頭處斷裂，而且接頭搭接長度在40-80倍鋼筋直徑，耗材較大。搭接焊工藝在焊接前須將鋼筋預彎，該種接頭由於預彎在接頭處產生扭矩，在混凝土構件試驗中該處混凝土有被提前壓碎的現象，在焊接接頭頸部熱影響區內脆性增加，且焊接時易產生「咬邊」、「夾渣」「焊縫不飽滿」等缺陷，在外力作用時容易脆斷，

『叄』 水池牆豎向鋼筋的搭接位置

梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內。

在水池立壁鋼筋綁扎過程中，由於立壁豎向鋼筋上部不易固定，經常出現立壁鋼筋位移較大，支設立壁模板時校正鋼筋比較困難的現象，我們在施工過程中，總結出一種比較好的施工方法。

腳手架起到了固定鋼筋和加固模板雙重作用，使鋼筋綁扎位置准確、迅速，綁扎出來規范、漂亮，且省去了支模時重新校正鋼筋的工序，加快了施工速度，效果非常好。不過，要注意腳手架要穩固，避免腳手架失穩傾覆。

豎向鋼筋綁扎搭接注意事項

同一構件中，相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接連接區段長度為1.3倍的搭接長度，凡搭接接頭中點位於該連接區段內，搭接接頭均屬於同一連接區段。

相鄰縱向受力鋼筋直徑不同時，則各自的搭接長度也不同，此時連接區段長度應按相鄰搭接鋼筋中較大直徑鋼筋搭接長度的1.3倍計算。