鋼筋技術要求有哪些要求嗎

『壹』 鋼筋有哪些規范

1、JG163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭；
2、JG.T3057-1999鐓粗直螺紋鋼筋接頭；
3、JGJ18-2003鋼筋焊接及驗內收規程；
4、JGJ107-2003鋼筋機容械連接通用技術規程。
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『貳』 冬季鋼筋工程施工技術要求有哪些

1、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止內撞擊和容刻痕；
2、鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法，冷拉時，其環境溫度不低於-20℃；當溫度低於時，不得對HRB335、HRB400、RRB400級的鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷；預應力鋼筋張拉溫度不宜低於-15℃；
3、鋼筋負溫冷拉方法可採用控制應力方法或控製冷拉率方法。用作預應力混凝土結構的預應力筋，宜採用控制應力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋的冷拉，不宜採用控製冷拉率的方法；
4、鋼筋負溫焊接，可採用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當環境溫度低於-20℃時，不宜進行施焊。

『叄』 鋼筋的要求

鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下
料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮
延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d，對直
彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整
值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考
慮。
a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度，
b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度，
c. 箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與
下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
牆
①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可
梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱
筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋
做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進
行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑
大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁
主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止
被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時
，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定
彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。
（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。
鋼筋接長
根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連接技術，其餘鋼筋接長，水平筋 鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應採用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。
閃光對焊
閃光對焊廣泛用於鋼筋連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優先用閃光對焊。
鋼筋閃光對焊（是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。
鋼筋閃光對焊工藝常用的有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊
。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理。
電弧焊
電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用於鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接。鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、剖口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭（右圖）。
a)搭接焊；b)幫條焊；c)立焊的剖口焊；d)平焊的剖口焊
焊接接頭質量檢查除外觀外，亦需抽樣作拉伸試驗。如對焊接質量有懷疑或發現異常情況，還可進行非破損檢驗（X射線、γ射線、超聲波探傷等）。
電渣壓力焊
電渣壓力焊在施工中多用於現澆混凝土結構構件內豎向或斜向（傾斜度在4:1的范圍內）鋼筋的焊接接長。電渣壓力焊有自動和手工電渣壓力焊兩類。與電弧焊比較，它工效高、成本低，可進行豎向連接，故在工程中應用較普遍。
進行電渣壓力焊宜用合適焊接變壓器。夾具（圖3-9）需靈巧，上下鉗口同心，保證上下鋼筋的軸線最大偏移不得大於0.1d，同時也不得大於2mm。
焊接時，先將鋼筋端部約120mm范圍內的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部鋼筋上，並將上部鋼筋扶直夾牢於活動電極中。自動電渣壓力焊時還在上下鋼筋間放置引弧用的鋼絲圈等。再裝上葯盒，裝滿焊葯，接通電路，用手柄使電弧引燃（引弧）。然後穩定一定時間，使之形成渣池並使鋼筋熔化（穩弧），隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送。當穩弧達到規定時間後，在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡，形成接頭。待冷卻一定時間後，即拆除葯盒、回收焊葯、拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩弧、頂鍛三個過程連續進行。
電阻點焊
電阻點焊主要用於小直徑鋼筋的交叉連接，如用來焊接推廣應用的鋼筋
網片、鋼筋骨架等。它的生產效率高、節約材料，應用廣泛。電阻點焊的工作原理是，當鋼筋交叉點焊時，接觸點只有一點，且接觸電阻較大，在接觸的瞬間，電流產生的全部熱量都集中在一點上，因而使金屬受熱而熔化，同時在電極加壓下使焊點金屬得到焊合，原理下圖所示。
電阻點焊不同直徑鋼筋時，如較小鋼筋的直徑小於10mm，大小鋼筋直徑之比不宜大於3；如較小鋼筋的直徑為12mm或14mm時，大小鋼筋直徑之比則不宜大於2。應根據較小直徑的鋼筋選擇焊接工藝參數。
焊點應進行外觀檢查和強度試驗。熱軋鋼筋的焊點應進行抗剪試驗。冷加工鋼筋的焊點除進行抗剪試驗外，還應進行拉伸試驗。
氣壓焊
氣壓焊接鋼筋是利用乙炔-氧混合氣體燃燒的高溫火焰對已有初始壓力的兩根鋼筋端面接合處加熱，使鋼筋端部產生塑性變形，並促使鋼筋端面的金屬原子互相擴散，當鋼筋加熱到約1250~1350℃（相當於鋼材熔點的0.80~0.90倍）時進行加壓頂鍛，使鋼筋焊接在一起。
鋼筋氣壓焊接屬於熱壓焊。在焊接加熱過程中，加熱溫度只為鋼材熔點的0.8~0.9倍，且加熱時間較短，所以不會出現鋼筋材質劣化傾向。另外，它設備輕巧、使用靈活、效率高、節省電能、焊接成本低，可進行全方位（豎向、水平和斜向）焊接。所以在我國逐步得到推廣。
氣壓焊接設備（右圖）主要包括加熱系統與加壓系統兩部分。
加熱系統中加熱能源是氧和乙炔。用流量計來控制氧和乙炔的輸入量，焊接不同直徑的鋼筋要求不同的流量。加熱器用來將氧和乙炔混合後，從噴火嘴噴出火焰加熱鋼筋，要求火焰能均勻加熱鋼筋，有足夠的溫度和功率並安全可靠。
加壓系統中的壓力源為電動油泵，使加壓頂鍛的壓力平穩。壓接器是氣壓焊的主要設備之一，要求它能准確、方便地將兩根鋼筋固定在同一軸線上，並將油泵產生的壓力均勻地傳遞給鋼筋達到焊接目的。
氣壓焊接的鋼筋要用砂輪切割機斷料，要求端面與鋼筋軸線垂直。焊接前應打磨鋼筋端面，清除氧化層和污物，使之現出金屬光澤，並即噴塗一薄層焊接活化劑保護端面不再氧化。

『肆』 建築鋼筋綁扎技術要求有哪些

1、 柱、柱箍筋@100，每條柱29個，第一個箍距地面（板面）50mm，柱內主筋排距相對並均勻，拉勾，每隔一道箍筋放置一個，梅花布置。並綁牢。柱主筋在陰角上的必須與箍筋滿綁，其餘部位均同，柱筋在距板面500mm處必須有一個定位箍筋且要與主筋綁牢。柱的保護層為20mm在綁梁之前必須墊好保護層。梁麵筋進入柱內必須與柱主筋綁牢。牆平水筋進入柱內必須與柱主筋至少綁三道。每層放線後要進行檢查發現有柱筋占線或保護層大的，或者主筋排距不均的都要及時整改、調整到位後方能進行綁扎。嚴禁錯用或替代箍筋。樑柱節點處必須有加密箍@100.

2、 牆、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花狀布置。插筋@200。搭接42d約510，搭接必須單獨綁三道，接頭互相錯開50%，牆體必須滿綁，嚴禁漏綁或松綁水平筋與暗柱筋必須到角牢綁。插筋第一條和最後一條距暗柱50mm，牆保護層20mm，墊塊@800，梅花狀布置，從第二道水平筋開始放置並綁牢。嚴禁錯用或替代水平筋，插筋。各牆距板面500處必須加一道定位筋。

3、 梁、連梁主筋有彎折，綁扎時要順彎放置以保證梁的截面尺寸。梁的箍筋@100兩端靠近柱邊3個加密箍@50，框架箍筋150。梁錨固35d，保護層25，綁扎時注意麵筋必須十字變交叉綁，嚴禁漏綁、松綁。連梁留洞處的加強筋不能漏放。開洞處的梁箍不能錯用。梁主筋要排距均勻，二排筋與一排筋相距不得超出50mm，各梁嚴格按照料表的尺寸，規格、數量施工不得錯用、代用兩端的錨固要一致，不得一端長，而一端短。各門洞在筒體牆上加「2Ф16」長度1500

4、 板、板底筋的間距、尺寸、形狀、規格嚴格按照圖紙結合料表綁扎，各板在筒體山牆、電梯井牆，等的錨固長度為40d，在其它地方的錨固伸過梁的中心線，各洞口的加強筋，板底的加強筋，衛生間的暗梁，廚房的暗梁等均按料表尺寸，結合圖紙放置，嚴禁錯用，亂用或代用。板麵筋在牆體處要加一道定位筋，且要與麵筋，插筋綁牢，馬蹬按各顏色區分高度，無色低馬蹬7mm，用於100厚板，黃色8mm，用於120厚板，紅色9mm，用於130厚板，黑色10mm，用於140厚板，無色高馬蹬12MM，用於160厚板，各色馬蹬嚴禁錯用。板的底筋麵筋必須「八字」滿綁，不得漏綁，松綁，板的保護層15mm，墊塊@800，多餘的墊塊嚴禁倒入梁內或牆內。板梁的箍筋@150根據各塊的高度確定，不得隨意使用。板面在砼澆灌之前必須作一次徹底檢查，若有墊塊遺漏，漏綁或少放錯放鋼筋等現象必須及時補救，以免影響工期。

『伍』 鋼筋工程施工技術資料有哪些要求

鋼筋連接方式，可分為綁扎搭接、焊接、機械連接等。由於鋼筋通過連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，因此設置鋼筋連接原則為：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同氣根鋼筋上宜少設接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。
1．接頭使用規定
（1）直徑大於12mm以上的鋼筋，應優先採用焊接接頭或機械連接接頭。
（2）當受拉鋼筋的直徑大於28mm及受壓鋼筋的直徑大於32mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。
（3）軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。
（4）直接承受動力荷載的結構構件中，其縱向受拉鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。
2．接頭面積允許百分率
同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

（1）鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3l1（l1為搭接長度），凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段（圖9-8）。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：

同一連接區段內的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭
1）對梁、板類及牆類構件，不宜大於25%；
2）對柱類構件，不宜大於50%；
3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大於50%。

（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小於500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1）受拉區不宜大於50%；受壓區不受限制；
2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；
3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。

3．綁扎接頭搭接長度
（1）縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應根據位於同一連接區段內的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算：
ll＝ξla
式中 la縱向受拉鋼筋的錨固長度，ξ縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數
（2）構件中的縱向受壓鋼筋，當採用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小於縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應小於200mm。
（3）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1）箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；
2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm；
3）受壓搭接區段的箍筋的間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm；
4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外l00mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

『陸』 鋼筋進場應有以下哪些要求

1、鋼筋原材料進場時應查驗產品合格證，合格證為復印件的須提供合格證原件照片（原件電子版照片列印在A4紙上，確保字體清晰，容易辨認），合格證復印件上註明進場數量、原件存放地（蓋存放單位的公章）並要求經辦人簽字確認。

2、鋼筋進場原材料進場驗收應檢查鋼筋外觀質量，用游標卡尺抽查鋼筋直徑並形成記錄。

3、對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應使用牌號帶「E」的鋼筋（俗稱「抗震鋼筋」，鋼筋表面軋有專用標志）；

並委託檢測機構對「強屈比」、「屈標比」和「伸長率」參數進行檢測，檢測機構應在檢測報告明確以上參數的檢測結論。

4、鋼筋執行見證取樣送檢規定，當鋼筋表面軋有牌號時，取樣時應截取樣品段表面帶有鋼筋牌號的部分。

5、鋼筋進場時和鋼筋調直後，應按國家現行相關標準的規定抽取試件委託第三方檢測機構進行力學性能和重量偏差的檢驗，檢驗結果必須符合有關規定要求。

(6)鋼筋技術要求有哪些要求嗎擴展閱讀：

鋼筋進場檢驗工作要求

1、各建設、施工、監理單位要高度重視，嚴格按要求開展鋼筋進場自查工作，對存在的問題立即整改到位，堅決杜絕來歷不明的鋼筋進入施工現場。

同時以此次專項檢查為契機，進一步加強材料進場管理，把好現場材料關。對於弄虛作假及進場材料管理工作不力的責任主體，將嚴格按照規定處罰。

2、各區（市）縣質量監督機構要按照專項檢查安排扎實落實工作，確保專項檢查取得實效，要建立長效工作機制，在日常監督過程中加強對材料進場管理的監督，嚴格履職、注重細節，及時發現解決苗頭問題。檢查過程中嚴格執行各項廉政規定。

『柒』 鋼筋技術參數有哪些要求

鋼筋混凝土應該足夠錨固度鋼筋強度越高直徑越混凝土強度越低要求鋼筋混凝土錨固度越

『捌』 現行的鋼筋標准或規范有哪些

鋼筋工程施工應執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204—2002)中有關鋼筋部分規定的質量標准及檢驗方法。

保證項目

（1）鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對於進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格後方能使用。

（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，製作二個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。

基本項目

（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%，且不應集中。

（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。

（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。