鋼管樁中的土怎麼挖

㈠ 挖掘機打樁機打樁的方法有哪些

用專用機具將各種材料的樁打入、壓入、振入或旋入地基土中的施工方法。常用的有錘擊法、振動法、射水法和壓樁法等。
錘擊法
利用樁錘的沖擊能量克服地基土對樁的阻力，而將樁打入到預定深度，適用於軟塑或可塑的粘性土層。使用的主要設備有樁架、樁錘、動力設備等。
振動法
打樁時，把大功率的振動挖掘機打樁機安裝在樁頂上，利用振動力來減小地基土對樁的阻力。在沙土中打樁效率很高，也可用於沉、拔鋼板樁和鋼管樁。
射水法
也稱為射水沉樁法。是錘擊法與振動法的一種輔助方法。利用高壓水流，通過安裝在樁側面或空心樁內的射水管，沖松樁尖周圍的土層，達到減少樁下沉阻力的目的。一般用於沙土層中，效率很高。當樁尖下沉到距設計標高約1～1.5米時，應停止射水，用錘擊法或振動法將樁沉到設計標高。
壓樁法
藉助樁架自重及樁架上的壓重，通過滑車換向將樁壓入土中。壓樁法可以減少錘擊或振動挖掘機打樁時噪音以及對地基土和鄰近建築物的振動，適用於較均質的軟土地基。在沙土及其它堅硬土層中，由於阻力過大而不宜採用。由於壓樁架高度的限制，每一根樁需分節壓入，所以接頭較多，採用硫磺膠泥作為膠結劑的接樁新工藝，已獲得成功和推廣。

㈡ 打樁機打完樁以後，灌混泥土是怎麼弄的

打樁機打完樁以後，灌混泥土一般採取下導管水下澆築混凝土。
按承載性狀分類
摩擦型樁
摩擦樁—— 荷載絕大部分由樁周圍土的摩擦力承擔，而樁端阻力可以忽略不計。
端承摩擦樁—— 荷載主要由樁身摩擦力承擔的樁。
端承型樁
端承樁 —— 荷載絕大部分由樁尖支承力來承擔，而樁側阻力可以忽略不計。
摩擦端承樁 ——荷載主要由樁端阻力承擔的樁。

按施工方法分法
灌注樁：鑽孔灌樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁。
另外，成孔方式有：人工挖孔、機械挖孔(正循環回轉法、反循環回轉法、螺旋鑽機成孔法、潛水鑽機成孔法等)。

按樁的設置效應分類
非擠土樁：如鑽（沖或挖）孔灌注樁及先鑽孔後再打入的預制樁，因設置過程中清除孔中土體，樁周土不受排擠作 用，並可能向樁孔內移動，使土的抗剪強度降低，樁側摩阻力有所減小。
部分擠土樁：沖擊成孔灌注樁、H型鋼樁、開口鋼管樁和開口預應力混凝土管樁等。在樁的設置過程中對樁周土體稍 有排擠作用，但土的強度荷變形性質變化不大。
擠土樁：實心的預制樁、下端封閉的管樁、木樁以及沉管灌注樁等在錘擊和振動貫入過程中都要將樁位處的土體 大量排擠開，使土體結構嚴重擾動破壞，對土的強度及變形性質影響較大。

按樁的形成方法分類
打入樁：使用機械將預制的混凝土樁、木樁、鋼板樁打入土層中，將土層擠密，從而達到加固地基的目的。
灌注樁：採用水下混凝土灌注，形成端承樁或摩擦樁，從而達到加固地基的目的。

㈢ 基坑開挖時與相鄰建築基礎相鄰如何開挖及防護措施措施

1、基坑開挖時與相鄰建築基礎相鄰的開挖方法：

（1）、兩基礎均為J-7獨立基礎，採用間隔分段施工法，並加圍護樁支護。

（2）、為了減少對鄰近建築的影響，採取（4000×2400）基坑土方分成4次開挖，3次澆築，分段施工、圍護樁支護。

（3）、尺寸為4000×2400，為了減少施工時對建築物基礎影響，先用木樁或椎108鋼管樁（4米長，一頭作尖）齊排壓入土中，入土深度約3.5m，壓入土中的豎向排樁中心間距為300mm，長6000mm，將一排豎向工字鋼用20槽鋼橫向水平連接保持整體性，連接方式採用焊接或螺栓連接。

（4）、兩側施工完後，再用20工字鋼做水平橫（對）撐，連接方式採用焊接，橫（對）撐水平間距1200mm，圍護支撐施工完後，開始挖土。

2、基坑開挖時與相鄰建築基礎相鄰的防治措施：

（1）、壓密灌漿加固方法：

壓密灌漿的加固方法主要就是利用濃漿置換和壓密土這一方法。

先採用注漿法加固土體，待到土體容重增大後，孔隙比減小後，就會發現土體抗剪強度、壓縮模量和無側限抗壓強度均有較大幅度的提高，比原先增加幾倍到十幾倍。

採取此種措施後，建築物在很短時間內即有所回升，不均勻沉降相對減小，而且房屋原有的斜拉張裂縫和承重牆頂部的橫張裂縫均有不同程度的彌合，滿足了用戶的要求。

一般而言採取的措施順序如下：

a、加固部位：根據經驗，降水影響范圍為60m，開挖影響范圍約為48m，並且當建築物的基礎在垂直於基坑開挖邊緣這一方向上的剛度較弱時，建築物的水平拉伸將成為建築物損壞的主要原因，故靠基坑一側出現多處裂縫，加固土層為雜填土層。

b、加固順序：從外圍開始給雜填土層注漿，深度接近基坑開挖深度。

c、注漿材料：選用普通硅酸鹽水泥，注漿壓力：淺部注漿終壓為500一l000kPa，深部終壓為1600-2000kPa。

d、擴散半徑尺值可根據理論公式計算，有效影響半徑工程依據現場灌漿試驗結合工程經驗確定。

e、注漿孔的布置:注漿孔分兩排，第一排垂直孔，第二排傾斜孔，斜孔緊貼建築物基礎施工。

首先施工垂直孔，注入漿液在地層中形成一道垂直幕牆，以阻止地基土土體的側向變形及斜孔漿液外側滲流，再通過傾斜注漿孔向地基下層注入漿液，以改善地基土力學性能指標。

f、注漿量及水灰比：根據現場試驗，水灰比定為l：l，滲入適量水玻璃(3%)；注漿量可由公式推算：Q=1000 。

其中Q是注漿量(L)，V是土體積(m3)是土的孔隙率，K是經驗系數(0.3-0.5)取0.5，施工中確保每米注入水泥量不小於80kg。

（2）、採取防護措施。

加固固然重要，但是在實施過程中的採取一些減少地表沉降的措施更有現實性。

根據實踐經驗，採取分層分段開挖，地下連續結構等效果比較明顯。值得注意的是基坑施工時間不宜過長，整體施工粗精得力，工程才能夠順利完工。

（3）、確定降水井數量。

降水量的多少勢必會對深坑基坑產生分裂等影響，要及時根據各個地層的情況，實施有效的降水方法，以及建立可行的降水井，保證深基坑的穩定性。

（4）、其他預防措施：

正因為影響深基坑的因素各種各樣，造成基坑的變形以至於建築物塌陷，以及周邊建築物開裂等情況，在採取以上三種措施的時候，還要注意採取一些應急措施。

當發現基坑變形的時候，或者出現一些危險情形比如說當時的環境局限性時，就要果斷處理，以底板分塊施工或者是增加斜支撐等方式來解決這樣的矛盾。

即使周邊環境不出現過多問題，在深基坑開挖時也要注意及時將主動的土壓力降低，可以採取牆後卸土的方式。

一旦周邊環境有局限性時，就要用草袋等壓在坑內底角的被動區。如果在深基坑開挖的時候。，遇上流砂嚴重的情況，就要不斷地往坑裡面填水，以保證安全性。


a、基坑的開挖與土地之間有著必然的聯系，若要保證土體的形狀以及保證土體的穩定性，就必需要進行適宜的基坑支護設計。

b、基坑周邊建築物沉降實測數據收集是很重要的工作，它為合理的基坑支護設計及准確的預測分析周邊建築沉降提供了數值依據。

c、影響基坑周邊建築沉降的原因多種多樣，如支護樁布置情況、距基坑距離、時間效應、壓密注漿等，基坑支護設計中一定要合理把握，以期達到更好的支護效果。

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基坑開挖是設置管井井點降水，以利開挖人員和機械作業及土體裝卸運輸。

頂層6.0m以內用長臂挖掘機開挖，開挖過程中坑內用小型裝載機配合，將遠離挖機的土方推至挖機的工作范圍內。

基坑開挖包括接觸網支柱坑、鋼柱基礎坑、拉線坑開挖等，根據開挖方式可以分為人工開挖和機械開挖。

開挖方法

基坑開挖方法因基坑土質不同而不同，根據經驗，按路基土質類型，基坑開挖方法有以下幾種：

1、硬土類包括土夾石、硬土、砂岩、風化石等，這類土質密實，自結合力強，可採用坑的辦法開挖基坑，非雨季人工開挖不會塌方，不需坑壁支撐防護。

2、碎石類包括石夾土、碎石、填方土等，這類土質自結合力不均勻，穩同性較差，適應於挖小坑、局部支撐的方法。

3、流沙、高水位土質類宜採用鋼筋混凝土防護圈進行施丁，類似沉井法，採用此法可節省木材，經濟、可靠，便於施工。

4、堅石、次堅石類採用控制爆破法。當採用法蘭盤支柱時，只需按要求鑽孔灌注錨栓。

5、機械開挖基坑是使用機械化操作、利用旋轉鑽頭來開挖基坑，相對於上述傳統的人工開挖基坑，機械開挖速度快，規格統一，對路基密實度影響小。機械開挖在土壤中有較大石塊或施工機械不便到達時，使用受限。

參考資料

網路-基坑開挖

㈣ 挖掘機打樁機打樁的方法有哪些

用專用機具將各種材料的樁打入、壓入、振入或旋入地基土中的施工方法。常用的有錘版擊法權、振動法、射水法和壓樁法等。

錘擊法

利用樁錘的沖擊能量克服地基土對樁的阻力，而將樁打入到預定深度，適用於軟塑或可塑的粘性土層。使用的主要設備有樁架、樁錘、動力設備等。

振動法

打樁時，把大功率的振動挖掘機打樁機安裝在樁頂上，利用振動力來減小地基土對樁的阻力。在沙土中打樁效率很高，也可用於沉、拔鋼板樁和鋼管樁。

壓樁法

藉助樁架自重及樁架上的壓重，通過滑車換向將樁壓入土中。壓樁法可以減少錘擊或振動挖掘機打樁時噪音以及對地基土和鄰近建築物的振動，適用於較均質的軟土地基。在沙土及其它堅硬土層中，由於阻力過大而不宜採用。由於壓樁架高度的限制，每一根樁需分節壓入，所以接頭較多，採用硫磺膠泥作為膠結劑的接樁新工藝，已獲得成功和推廣。

㈤ 施工鋼管樁

振動錘中心和樁中心軸應盡量保持在同一直線上；每一根樁的下沉應連續，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復，繼續下沉困難。沉放過程加強觀測，鋼管樁偏位不得大於10厘米，垂直度不得低於0.1%。

沉放前先計算出每條鋼管樁的坐標，在兩岸大堤上針對各樁分別布置一條基線，基線上的每一個觀測點用全站儀精確測量其坐標位置，並用水準儀測出其高程；然後計算出每一根樁上觀測點的坐標及交會角，並匯總成表供觀測沉樁使用。

沉放時在正面布置一台全站儀觀測定位，側面設置兩台經緯儀校核。

鋼管樁沉放使用45KW振動錘，能提供額定振動力為45t，可以滿足本工程的要求。起吊設備採用30t起重船。起重船拋錨定位後，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在吊船邊，待樁身有一定穩定性後，再利用浮吊吊上振動沉樁機夾住鋼管樁，開始振動沉樁機振動下沉鋼管樁到位。鋼管樁逐排沉放，一排樁沉放完成後再移船至另一側。

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單節長十餘米，可根據需要將單節樁連接成所需樁長。預應力混凝土空心管樁為工廠化預制生產，高壓蒸汽養護，斷面外徑尺寸一般為350～600mm，壁厚80--lOOmm，單節長十餘米，可根據需要將單節樁連接成所需樁長。

灌注混凝土樁是用樁機設備在施工現場就地成孔，在孔內放置鋼筋籠，澆築混凝土，樁深度和直徑可根據受力的需要，由設計確定。

樁頂荷載主要由樁側摩擦阻力承受。即在外荷載作用下，樁的端阻力和側壁摩擦力都同時發揮作用，但樁側摩擦阻力大於樁尖阻力。

㈥ 打樁的施工過程

1、重錘自由下落。先用卷揚設備將重錘提起，使其具有足夠的重力勢能，重錘釋放後作自由落體運動，其全部重力勢能轉變為動能。

2、重錘與樁的完全非彈性碰撞。由於重錘與樁之間相互作用的沖力極大，樁所受到地面的阻力可忽略，碰撞時重錘與樁的總動量保持守恆。根據動量守恆定律，有mv=(m+M)V，其中m與v為重錘的質量和其碰撞前的速度，M為樁的質量，V為重錘和樁在碰撞後的共同速度。

3、重錘與樁共同運動。它們共同的質量為m+M，初速度為V，所遇到的土壤阻力比其重力大很多，重力可忽略。利用碰撞後重錘與樁的剩餘動能，使它們克服土壤的阻力作功而進入土層。

(6)鋼管樁中的土怎麼挖擴展閱讀：

打樁的方法

1、錘擊法

利用樁錘的沖擊能量克服地基土對樁的阻力，而將樁打入到預定深度，適用於軟塑或可塑的粘性土層。使用的主要設備有樁架、樁錘、動力設備等。常用的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘和柴油錘等四種。落錘的錘體用鑄鐵做成，重量為250～2000千克，用人力或卷揚機提升，靠錘體自由下落的沖擊能量打樁。

其優點是結構簡單，但打樁速度慢。單動汽錘是利用蒸汽或壓縮空氣的能量提升錘體，靠錘體自由下落的沖擊能量打樁;錘體重量為1500～10000千克，每分鍾錘擊次數為25～30次，是較為常用的一種樁錘。

雙動汽錘是汽缸固定在樁頂，靠蒸汽或壓縮空氣的能量推動錘體在汽缸內上下運動： 因其沖擊頻率高，不僅可打樁，還可拔樁，被廣泛應用於打樁施工。柴油錘有桿式和筒式兩種，其工作原理與柴油發動機汽缸的原理相似，打樁效率也較高，也是較為常用的一種樁錘。樁錘的重量是打樁施工中的重要參數。

打樁宜用重錘輕打，落距不宜太大，以免將樁頂打裂，或使樁頂以下1/3樁長范圍內產生水平裂縫;輕錘重打，錘擊動能很大部份被樁身吸收，工效低，還易於打碎樁頭。因此，錘重應根據土質、樁重和樁的類型慎重選用。

打樁時為避免先打入的樁被後打入的樁推擠而發生水平位移，要合理安排打樁順序。多排樁時，可逐排改變推進方向; 同一排樁，可間隔跳打;大面積打樁時，一般從中間先打，逐漸向四周推進。

2、振動法

打樁時，把大功率的振動打樁機安裝在樁頂上，利用振動力來減小地基土對樁的阻力。在沙土中打樁效率很高，也可用於沉、拔鋼板樁和鋼管樁。

3、射水法

也稱為射水沉樁法。是錘擊法與振動法的一種輔助方法。利用高壓水流，通過安裝在樁側面或空心樁內的射水管，沖松樁尖周圍的土層，達到減少樁下沉阻力的目的。一般用於沙土層中，效率很高。當樁尖下沉到距設計標高約1～1.5米時，應停止射水，用錘擊法或振動法將樁沉到設計標高。

4、壓樁法

藉助樁架自重及樁架上的壓重，通過滑車換向將樁壓入土中。壓樁法可以減少錘擊或振動打樁時噪音以及對地基土和鄰近建築物的振動，適用於較均質的軟土地基。在沙土及其它堅硬土層中，由於阻力過大而不宜採用。

由於壓樁架高度的限制，每一根樁需分節壓入，所以接頭較多，採用硫磺膠泥作為膠結劑的接樁新工藝，已獲得成功和推廣。

㈦ 嵌岩樁基採用人工挖孔的具體施工工藝是什麼與採用水鑽的施工工藝有什麼差別

1． 由於地下室土方開挖較深，如施工期間逢雨天，地下室底就會有很多積水。為了施工順利進行，在基坑內布置12個集水井保持每天24小時抽水，並在基坑內修築排水溝、集水井。把挖孔樁的水及地下室的積水抽至周邊排水溝，集中到集水井後，集中用水泵做二級抽水至地面，經過過濾和沉澱後，排放入市政排水溝，並設專人清理水溝和沉澱池內沉渣。2． 挖出的樁土運往土方開挖口就地堆放。並設專人清理推平。挖出的樁土嚴格按照規范要求在距孔口1m外堆放。3． 挖孔進度安排如下：挖粘土或硬塑至強風化岩每天進尺0.8~0.95米，打鑿中風化岩每樁每天進尺0.4~0.60米，打鑿微風化岩每樁每天進尺0.2~0.3米。挖至中風化岩層或難於打鑿堅硬岩層，採用控制爆破方法施工（爆破方案另出）。每安裝一支鋼筋籠需約1~2小時，每一支樁芯砼澆灌需1~2小時。 1． 由於地下室土方開挖較深，如施工期間逢雨天，地下室底就會有很多積水。為了施工順利進行，在基坑內布置12個集水井保持每天24小時抽水，並在基坑內修築排水溝、集水井。把挖孔樁的水及地下室的積水抽至周邊排水溝，集中到集水井後，集中用水泵做二級抽水至地面，經過過濾和沉澱後，排放入市政排水溝，並設專人清理水溝和沉澱池內沉渣。2． 挖出的樁土運往土方開挖口就地堆放。並設專人清理推平。挖出的樁土嚴格按照規范要求在距孔口1m外堆放。3． 挖孔進度安排如下：挖粘土或硬塑至強風化岩每天進尺0.8~0.95米，打鑿中風化岩每樁每天進尺0.4~0.60米，打鑿微風化岩每樁每天進尺0.2~0.3米。挖至中風化岩層或難於打鑿堅硬岩層，採用控制爆破方法施工（爆破方案另出）。每安裝一支鋼筋籠需約1~2小時，每一支樁芯砼澆灌需1~2小時。 1． 施工程序平整場地 放線 定樁位 開挖第一節樁孔土方 安裝鋼模澆灌第一節砼護壁 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 安裝活動井蓋、垂直運輸架，排水，照明設施等 第二節樁身挖土清理樁孔周壁、校核樁孔垂直度和直徑 支鋼模、澆灌護壁砼 重復第二節挖土支鋼模、澆灌砼護壁工序、循環作業至設計深度 檢查樁端持力層（即達到設計樁長，又滿足樁端持力層強度要求） 清理虛土、排除積水、搗封底砼 安裝鋼筋籠 灌築樁芯砼至樁頂標高（增加浮漿處理高度10cm） 鑿樁頭。2． 控制固定軸線及標高標記：根據甲方提供的紅線坐標及標高。按照施工圖紙准確放線。具體做法：（1）． 在開挖樁面四周，按軸位設立鋼管，並打入土層1.5m左右，鋼管出土面約1米，在鋼管樁上標明各軸位編號。（2）． 為防止施工時鋼管的意外碰撞造成鋼管的軸位偏移，宜利用場地周圍的建築物設點引線，以便經常自核。（3）． 按圖定出樁位，並在樁位開挖第一圈後。把樁中線和標高記於護壁內，作為垂直控制標記和樁頂標高的控制點。（4）． 樁位編號圖如下： 3． 樁孔開挖：（1）． 經有關部門辦理基線復核驗收手續後，才可開挖，樁開挖時，須先在孔頂用十字中點調准樁中，然後沿護壁模向內開挖。（2）． 按照開挖要求，樁孔最上一圈砼護壁要高出地面300mm，防止雜物滾落孔內，壁厚比設計壁厚增加100mm並安放護壁鋼筋。（3）． 樁護壁與護壁駁接足夠50mm。打鑿樁礫砂岩必須精選有操作風鎬豐富經驗人員，鎬釺不宜過長，打鑿斜度靈活掌握，配備足夠空氣壓縮機。（4）． 每下挖一節護壁必須拉十字線調准樁中。（5）． 開挖至樁深4米左右，用超前鑽檢驗樁底持力層的情況。（6）． 如遇流砂流泥區段，護壁高度減少至300~500mm，並隨挖，隨驗，隨澆注砼。4． 鋼筋工程（1）． 鋼筋籠在地面製作的施工措施：①．必須按設計要求仔細計算下料。②．樁籠縱筋在地面搭接，同一截面內的介面不能超過總數的50%，搭接採用雙面焊≥5d長度。③．焊接鋼筋籠人員必須為熟練施工人員且必須持證上崗。（2）． 鋼筋籠製作：①．在鋼筋加工處，按設計要求製作鋼筋籠或縱筋。②．鋼筋籠的箍筋和加勁箍，先製成閉合環狀，如Ⅱ級鋼筋閉合口採用焊接（單面焊10d長度）。如Ⅰ級鋼筋閉合口採用冷駁（30d長度）。（3）.鋼筋籠安裝：①．採取兩種方法：則在地面制好鋼筋籠後用塔吊吊裝下井內和人工在井內安裝鋼筋籠的方法。 ②．塔吊吊裝鋼筋籠方法：在鋼筋籠作好後，由鐵工班自檢合格後，項目部質安人員現場檢查，填表後報監理公司質檢，經監理驗收合格後方能吊裝下井內。③．人工井內安裝鋼筋方法：先在井內的上中下部分別設置4Ф25橫筋架於護壁上，然後將加勁箍和箍筋分別吊下裝置於橫筋上。再後在井口上設4~8Φ25橫筋用作固定樁籠縱橫筋位置。最後用槽鋼作導軌將樁籠縱筋吊下樁孔內至設計標高位置，並用繩固定於井口橫筋上，縱筋全部吊下井內後操作人員從井下往上分別焊接加勁箍和綁扎樁籠箍筋。樁籠安裝後先自檢合格後報監理驗收，驗收進用手電筒照下樁井驗收鋼筋籠的質量。④．為保證鋼筋籠的砼保護層厚度，在縱筋四周綁扎C30細石砼60厚砼墊塊作保護層。⑤. 搬運和吊裝時，安放要對准孔位，避免碰撞孔壁，就位後應立即固定。5． 混凝土工程（1）． 護壁砼工程：護壁砼按設計要求施工，必須按照配合比用料進行配製，要經過攪拌機攪拌後才能使用，不得用人工在樁口面自攪，砼拉到樁口附近用鐵皮鋪墊堆放，不得隨意放在地上，更不得隨意加水。砼運輸道路鋪設順暢，路線不宜過長，防止因運輸過長引起砼離散。護壁如有局部滲水，要及時堵塞好，這是保證樁芯質量的一重要環節。（2）． 樁芯砼工程①．砼澆搗前，應把孔內積水抽干，並清洗干凈，通知業主、監理和設計單位並及時辦理好隱蔽驗收手續。在樁孔驗收後，必須在48小時完成清渣、封底、安裝鋼筋籠工作而進入搗樁芯工序。②．砼下料採用泵送的方法，設一台固定泵送砼車，砼垂直灌入孔內，並連續分層灌築，每隔0.8~1.0m分層振動一次，直至樁頂，為保證樁芯砼的質量，澆灌樁芯砼時比樁頂標高澆高100mm，日後可做鑿浮漿技術處理。樁頂蓄水養護。③．澆搗樁芯砼時，輸送砼的串筒保持在砼面不大於2m的距離，樁鄰10米范圍內井下不得有人。④．樁芯採用預拌商品砼澆灌，按設計樁芯C30砼施工。澆前，先把孔內積水抽干，清洗干凈，補好護壁滲水部分，用一支大功率的直徑15公分的大振動棒將集中落料處的砼振動均勻分散，並隨時調整導管的出口位置，使砼落料確保四周均勻分散。另外每樁還要配備1-2支小功率的小振動棒輔助補振鋼筋籠周邊砼振動。打振動要均勻，間距不大於振動器作用半徑的1.5倍，時間不能過長，振動棒避免碰到所有縱筋，要有專業技術人員下井操作振動棒來打振動砼，要做到保質量、保安全施工。輸送砼串筒保持在砼面不大於2m的距離，砼垂直灌入孔內，並連續分層灌築，每隔0.8~1.0m分層振動一次，直至樁頂。採用商品砼必須符合設計要求，若是發現水灰比較大或標號有問題，堅決不能澆樁芯砼，必須有專業技術人員在現場嚴控澆築砼的質量。⑤ ．當施工中途停電時，必須迅速啟動發電機發電以使施工順利進行。

㈧ 鋼管樁心泥怎麼清理

泥漿護壁鑽孔灌注樁成孔時的鑽渣全靠懸浮在比重大的泥漿中，隨著被由下補給的泥漿旋轉上升攜帶出孔口，流入沉漿池沉澱挖走。這種工藝的缺點就是沉渣不可能徹底清除，好在多半應終孔在中、微風化基岩內，對樁的承載力影響不致太大。

㈨ 什麼是鋼管樁，鋼管樁管內鑽孔取土

鋼管樁，由鋼管、企口榫槽、企口榫銷構成，鋼管直徑的左端管壁上專豎向連接企口槽屬，企口槽的橫斷面為一邊開口的方框形，在企口槽的側面設有加強筋，鋼管直徑的右端管壁上且偏半徑位置豎向連接有企口銷，企口銷的槽斷面為工字形。

㈩ 鋼管樁打樁如何施工

一、鋼管樁運輸、堆放

將由專業廠家加工的10米-20米長的Φ50cm的鋼管樁，直接用運至工地即可，根據現場施工進度組織分批運送至工地，避免鋼管樁擠占場地。鋼管樁運輸過程堆放按沉樁順序可採用多層疊放，各層墊木位於同一垂直面上，管樁的疊放層數不易超過三層，以保證堆放安全。鋼管樁起吊、運輸和堆存過程中須避免因碰撞等原因而造成管身變形的損傷。注意在鋼管樁沉放前再次檢查管節焊縫。

二、鋼管樁沉放

沉放前先計算出每條鋼管樁的坐標，在兩岸大堤上針對各樁分別布置一條基線，基線上的每一個觀測點用全站儀精確測量其坐標位置，並用水準儀測出其高程；然後計算出每一根樁上觀測點的坐標及交會角，並匯總成表供觀測沉樁使用。沉放時在正面布置一台全站儀觀測定位，側面設置兩台經緯儀校核。

鋼管樁沉放使用45KW振動錘，能提供額定振動力為45t，可以滿足本工程的要求。起吊設備採用30t起重船。起重船拋錨定位後，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在吊船邊，待樁身有一定穩定性後，再利用浮吊吊上振動沉樁機夾住鋼管樁，開始振動沉樁機振動下沉鋼管樁到位。鋼管樁逐排沉放，一排樁沉放完成後再移船至另一側。

三、鋼管樁沉放應注意：振動錘中心和樁中心軸應盡量保持在同一直線上；每一根樁的下沉應連續，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復，繼續下沉困難。沉放過程加強觀測，鋼管樁偏位不得大於10厘米，垂直度不得低於0.1%。

四、鋼平台搭設

鋼管樁沉放完畢後，開始進行鑽孔平台型鋼布設，其具體步驟如下：

各鋼管樁在順水流向適當位置開口，割平鋼管樁頭安裝已拼接好的I45工字鋼橫梁，與鋼管樁（開口）壁點焊→澆注各鋼管樁樁頭C15砼，使I45橫梁嵌固在樁頭中→安裝I36工字鋼分配縱梁，並與I45橫梁焊接（設加勁板）→在「井」字樑上鋪設δ=10mm厚鋼板，加設安全欄桿。

五、平台施工開始時即設置安全標示，懸掛夜間紅燈示警等導向標志，並打設鋼管樁防撞墩，以策安全。