004不銹鋼管多少錢一個平

A. Monel400是什麼材料

Monel400銅鎳合金-抗腐蝕鎳合金

Monel400銅鎳合金在退火狀態下的強度低，因此，在軋制狀態下，它表現出較高程度的強度。400合金是延展性較好的抗腐蝕的銅鎳合金。400合金廣泛應用於氧化、中性及還原狀態環境下，它還用於海下環境及不能氧化的氯化物溶液。

monel400銅鎳合金（UNSN004400）規格明細

Monel400銅鎳合金是以鎳為主的合金，可以耐受各種腐蝕環境

常規特性
Monel400銅鎳合金（UNSN04400）是一種柔軟的銅鎳合金，對各種腐蝕環境具有耐受能力。該合金經常被點名在溫和的氧化環境、中性環境以及逐漸減弱的環境中使用。另外一個應用領域是海洋環境以及其它非氧化氯化物溶液中。

作為抗腐蝕材料，該合金已有悠久歷史，可以追溯到20世紀。當時，它試圖被用做高銅含量的鎳金屬。金屬中的鎳銅含量大體相等，目前正式指定成為生產該合金的條件。

作為商業通用的純鎳，Monel400銅鎳合金在退火條件下強度低，由於這個原因，須使用各種回火方法來增加材料的強度。

應用領域

• 海洋與化學加工設備

• 閥們、水泵、螺旋槳軸

• 海洋固定設備幾扣件

• 汽油及清潔水箱

• 加工容器及管道

• 熱交換器

標准
美國材料實驗協會.........B127
美國機械工程協會.......SB127
美軍標准.........................4544
聯邦或軍方標准....QQ-N-281

抗腐蝕
Monel400銅鎳合金在減弱環境下比商業通用的純鎳（UNSN02200）更抗腐蝕,在氧化條件下比精製銅合金更抗腐蝕。
在適當減弱的酸、中性或鹼性溶液中，Monel400銅鎳合金也許會被考慮使用。該合金對大多數鹼、鹽、有機物以及大氣條件均有抗腐蝕能力。雖然在高溫、高應力以及高腐蝕濃度下該材料發生過腐蝕應力裂變，但Monel400銅鎳合金可以考慮被使用在較冷的鹼腐蝕條件下。該合金被用在弱酸如硫磺、氯化氫，特別是在不通風及無氧化物的情況下。

Monel400銅鎳合金尤其可以抵抗氯化物應力裂變腐蝕。
其主要應用環境是包括海水、鹽水在內的各種水。

Monel400銅鎳合金在含硫氣體超過華氏700度（攝氏371度）時遭受侵蝕；當融化硫酸超過大約華氏500度（攝氏260度）時可以對Monel400銅鎳合金造成侵蝕。

化學分析
典型分析（重量%）



熱處理
對Monel400銅鎳合金整個退火程序是在典型的華氏1400度至華氏1800度（攝氏760-980度）溫度范圍短時間內進行的。這樣做的目

是為了在鍛壓成型後軟化材料以保持物質相對細小的顆粒。
退火應該在盡量沒有硫化物的大氣環境下進行，原因是硫磺

退火溫度范圍內增加暴露時間會使材料脆化。低溫消除應力可以用於冷變形材料，將其加熱至大約華氏575度（攝氏300度）並持續一至三個小時。

大部分Monel400銅鎳合金在被投入使用之前均未經過最後熱處理，熱處理的目的是為增加材料的強度。

處理
冷成型
Monel400銅鎳合金顯示出優良的冷成型特性，這通常與鎳鉻不銹鋼有關。該合金與301或304合金相比，其加工硬化比率較低，可以用於多種拔製成型的加工中，在此過程中，回火間隙會出現相對較大的變形現象。

焊接
Monel400銅鎳合金可用各種程序進行焊接，其中包括氣鎢電弧、氣金屬電弧焊以及帶防護的氣金屬電弧焊接法。在進行所有這些操作前，必須清理干凈要焊接的部位，避免潤滑劑和漆料等物質使材料脆化。材料必須保持清潔以求最好的焊接效果。

對Monel400銅鎳合金的焊接程序類似與奧氏體不銹鋼，既不需要預熱處理亦無須焊接後熱處理。焊接設計與奧氏體不銹鋼的焊接方法類似，只有兩點例外。第一：需要調整金屬焊接溶液的本質，使介面部分充分打開，能夠容納整根填充絲填充連接處。第二：高熱傳導和材料純度使焊接穿透力與奧氏體不銹鋼相比要低。

B. 蒙乃爾monel400

勃西曼Monel400

此合金具有以下特性：
Monel400是一種用量最大、用途最廣、綜合性能極佳的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟氣介質中具有優異的耐蝕性，對熱濃鹼液也有優良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機化合物等的腐蝕。該合金的一個重要特徵是一般不產生應力腐蝕裂紋，切削性能良好。

Monel 400 的金相結構:
Monel400合金的組織為高強度的單相固溶體。

Monel 400 的耐腐蝕性:
Monel400合金在氟氣、鹽酸、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極優秀的耐蝕性。同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質：Monel400在濃度小於85%的硫酸中都是耐蝕的。Monel400是可耐氫氟酸中為數極少的重要材料之一。水腐蝕：Monel400合金在多數水腐蝕情況下，不僅耐蝕性極佳，而且孔蝕、應力腐蝕等也很少發現，腐蝕速度小於0.025mm/a。高溫腐蝕：Monel400在空氣中連續工作的最高溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小於0.026mm/a。氨： 由於Monel400合金鎳含量高，故可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕。

Monel 400 應用范圍應用領域有：
Monel400合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用：
1.動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管
2.海水交換器和蒸發器
3.硫酸和鹽酸環境
4.原油蒸餾
5.在海水使用設備的泵軸和螺旋槳
6.核工業用於製造鈾提煉和同位素分離的設備
7.製造生產鹽酸設備使用的泵和閥

Monel 400 主要規格：

Monel 400無縫管、Monel 400鋼板、Monel 400圓鋼、Monel 400鍛件、Monel 400法蘭、Monel 400圓環、Monel 400焊管、Monel 400鋼帶、Monel 400直條、Monel 400絲材及配套焊材、Monel 400加工件。

C. 不銹鋼板超聲波探傷有哪些執行標准分別是哪些

超聲波檢測國家標准總匯

GB 3947-83 聲學名詞術語
GB/T1786-1990 鍛制園並的超聲波探傷方法 GB/T 2108-1980 薄鋼板蘭姆波探傷方法 GB/T2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗方法 GB/T3310-1999
銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T3389.2-1999 壓電陶瓷材料性能測試方法縱向壓電應變常數d33的靜態測試 GB/T4162-1991 鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法
GB/T 4163-1984 不銹鋼管超聲波探傷方法(NDT,86-10)
GB/T5193-1985 鈦及鈦合金加工產品(橫截面厚度≥13mm)超聲波探傷方法(NDT,89-11)(eqv AMS 2631)
GB/T5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991 鋼鍛件超聲波檢驗方法
GB/T6427-1999 壓電陶瓷振子頻率溫度穩定性的測試方法 GB/T6519-2000 變形鋁合金產品超聲波檢驗方法
GB/T7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004 復合鋼板超聲波檢驗方法
GB/T7736-2001 鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法(取代YB898-77) GB/T8361-2001 冷拉園鋼表面超聲波探傷方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002 金屬板材超聲板波探傷方法
GB/T8652-1988 變形高強度鋼超聲波檢驗方法(NDT,90-2)
GB/T11259-1999 超聲波檢驗用鋼制對比試塊的製作與校驗方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989 接觸式超聲斜射探傷方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989 接觸式超聲波脈沖回波法測厚
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GB/T 12604.4-2005
無損檢測術語 聲發射檢測 代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990
GB/T12969.1-1991 鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法 GB/T13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T13316-1991 鑄鋼軋輥超聲波探傷方法
GB/T15830-1995
鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果分級
GB/T18182-2000 金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法
GB/T18256-2000 焊接鋼管(埋弧焊除外)—用於確認水壓密實性的超聲波檢測方法(eqv
ISO 10332:1994)
GB/T18329.1-2001 滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗 GB/T18604-2001 用氣體超聲流量計測量天然氣流量
GB/T18694-2002 無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表徵(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004 聲學 阻抗管中吸聲系數和聲阻抗的測量第1部分:駐波比法 GB/T18852-2002 無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法(ISO12715:1999, IDT)
GB/T 19799.1-2005 無損檢測 超聲檢測 1號校準試塊
GB/T 19799.2-2005
無損檢測 超聲檢測 2號校準試塊
GB/T 19800-2005 無損檢測 聲發射檢測 換能器的一級校準 GB/T 19801-2005 無損檢測 聲發射檢測聲發射感測器的二級校準 GJB593.1-1988 無損檢測質量控制規范超聲縱波和橫波檢驗 GJB1038.1-1990 纖維增強塑料無損檢驗方法--超聲波檢驗 GJB1076-1991 穿甲彈用鎢基高密度合金棒超聲波探傷方法 GJB1580-1993 變形金屬超聲波檢驗方法 GJB2044-1994 鈦合金壓力容器聲發射檢測方法 GJB1538-1992 飛機結構件用TC4 鈦合金棒材規范 GJB3384-1998 金屬薄板蘭姆波檢驗方法 GJB3538-1999 變形鋁合金棒材超聲波檢驗方法
ZBY 230-84
A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替)
ZBY 231-84
超聲探傷儀用探頭性能測試方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)
ZBY 232-84 超聲探傷用1號標准試塊技術條件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替)
ZBY 344-85 超聲探傷用探頭型號命名方法(NDT,87-6) ZBY 345-85 超聲探傷儀用刻度板(NDT,87-6)
ZB G93 004-87 尿素高壓設備製造檢驗方法--不銹鋼帶極自動堆焊層超聲波檢驗 ZB J04 001-87
A型脈沖反射式超聲探傷系統工作性能測試方法(NDT,88-6)(已被
B/T9214-1999代替)
ZB J74 003-88 壓力容器用鋼板超聲波探傷(已廢止) ZB J26 002-89 圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法
ZB J32 004-88 大型鍛造麯軸超聲波檢驗(已被JB/T9020-1999代替) ZB U05 008-90 船用鍛鋼件超聲波探傷
ZB K54 010-89 汽輪機鑄鋼件超聲波探傷及質量分級方法 ZB N77 001-90 超聲測厚儀通用技術條件 ZB N71 009-89 超聲硬度計技術條件
ZB E98 001-88 常壓鋼質油罐焊縫超聲波探傷(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替) SDJ 67-83 水電部電力建設施工及驗收技術規范:管道焊縫超聲波檢驗篇 QJ 912-1985 復合固體推進劑葯條燃速的水下聲發射測定方法 QJ 1269-87 金屬薄板蘭姆波探傷方法 QJ1274-1987 玻璃鋼層壓板超聲波檢測方法 QJ 1629-1989 鈦合金氣瓶聲發射檢測方法
QJ 1657-1989 固體火箭發動機玻璃纖維纏繞燃燒室殼體超聲波探傷方法 QJ 1707-1989 金屬及其製品的脈沖反射式超聲波測厚方法 QJ2252-1992 高溫合金鍛件超聲波探傷方法及質量分級標准 QJ 2914-1997 復合材料結構聲發射檢測方法 CB 827-1975 船體焊縫超聲波探傷
CB 3178-1983 民用船舶鋼焊縫超聲波探傷評級標准 CB/Z211-1984 船用金屬復合材料超聲波探傷工藝規程 CB1134-1985 BFe30-1-1管材的超聲波探傷方法 CB/T 3907-1999 船用鍛鋼件超聲波探傷
CB/T3559-1994 船舶鋼焊縫手工超聲波探傷工藝和質量分級 CB/T 3177-1994 船舶鋼焊縫射線照相和超聲波檢查規則 TB 1989-87 機車車輛廠,段修車軸超聲波探傷方法 TB 1558-84 對焊焊縫超聲波探傷 TB 1606-1985 球墨鑄鐵曲軸超聲波探傷 TB 2046-1989 機車新制輪箍超聲波探傷方法
TB 2049-1989 機車車輛車軸廠、段修超聲波探傷標准試塊 TB/T1618-2001 機車車輛車軸超聲波檢驗
TB/T 1659-1985 內燃機車柴油機鋼背鋁基合金雙金屬軸瓦超聲波探傷 TB/T2327-1992
高錳鋼轍叉超聲波探傷方法