什麼鋼材料耐磨

⑴ 什麼鋼耐磨

問題一：金屬耐磨材料有哪些？ 根據金屬耐磨材料的成分北京耐默公司將金屬耐磨材料分成以下五類：
一是高錳鋼系列：如高錳鋼（ZGMn13）、KNMn19Cr2（專利）高錳合金（ZGMn13Cr2MoRe)、超高錳合金（ZGMn18Cr2MoRe）等；
二是抗磨鉻鑄鐵系列：如高、中、低鉻合金鑄鐵（Cr15MoZCu)；
三是耐磨合金鋼系列：如中、低、高碳多元合金鋼（如ZG49SiMnCrMo和ZG35Cr2MONIRe）；
四是奧貝球鐵（ADI）系列
五是各類復合或梯度材料及硬質合金材料、KN納米合金（專利產品）：如碳化鉻復合材料（Cr2C3=Q235)、高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）、高韌硬質合金（YK25.6）、KN999納米合金等。

問題二：耐磨材料有哪些？耐磨材料的特點和應用是什麼？ 我國目前通用的耐磨材料有以下幾大系列：
一是高錳鋼系列：如高錳鋼（ZGMn13）、
高錳合金（ZGMn13Cr2MoRe）、超高錳合金（ZGMn18Cr2MoRe）等；
二是抗磨鉻鑄鐵系列：如高、中、低鉻合金鑄鐵（如Cr15MOZCu）；
三是耐磨合金鋼系列:如中、低、高碳多元金合鋼（如ZG40SiMnCrMO和ZG35Cr2MoNiRe）；
四是奧貝球鐵（ADI）系列；
五是各類復合或梯度材料及硬質合金材料：如碳化鉻復合材料（Cr2C3+Q235）、高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）、高韌硬質合金（YK25.6）等；六是各類非金屬耐磨材料：如聚合陶瓷復合材料、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。 不同系列的耐磨材料性能比較：
2．2．1 高錳鋼系列：其代表為高錳鋼ZGMn13。在承受劇烈沖擊或接觸應力下，其表面會迅速硬化，而芯部仍保持極強的韌性，外硬內韌既抗磨損又抗沖擊。且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。由於高錳鋼自身硬度很低（HB170-230），在未硬化時耐磨性是極其有限的，若高錳鋼件表面所承受沖擊力不足，則表面不能充分硬化（充分硬化後表面硬度可達HB550以上，反之則在HB350以下）則耐磨性無從發揮，而呈現出不耐磨狀況。
2．2．2 抗磨高鉻鑄鐵系列：按組織結構和使用情況，鉻系鑄鐵可以分為三大類：第一類為具有良好高溫性能的鉻系白口鑄鐵。這種鑄鐵含鉻量為33%，其組織多數為奧氏體和鐵鉻碳化物，有時也出現鐵素體。這種合金除具有一定的耐磨性外，在溫度不高於1050℃的高溫工作條件下，具有良好的抗氧化性能。第二類為具有良好耐磨性的鉻系白口鑄鐵（簡稱高鉻鑄鐵）。這種鑄鐵中除含有12～20%的鉻外，還含有適量的鉬。這類鑄 *** 固後的組織為(Fe,Cr)7C3型碳化物和γ相。當基體全部為馬氏體時，這種合金的耐磨性能最好。如果基體中存在殘余奧氏體，通常要進行熱處理。第三類為低鉻合金白口鑄鐵。與普通白口鑄鐵相比，這種鑄鐵中碳化物的穩定性更好。［2］
2．2．3 耐磨合金鋼系列：又分為低合金鋼、中、高合金鋼。耐磨合金鋼可通過調控化學成份和熱處理工藝獲得必要的材料的沖擊韌度和硬度指標。硬度可達HRC=52～58，韌性可達到ak=15～30J/cm2。
2．2．4 奧貝球鐵（ADI）系列：它是通過等溫淬火熱處理或加入合金元素，使球鐵基體組織由鐵素體、珠光體轉變為奧鐵體、貝氏體和殘余奧氏體。ADI具有以下一些獨特的優點：①強度高、塑性好。②彎曲疲勞和接觸疲勞等動載性能高。ADI的旋轉彎曲疲勞強度可達400～500MPa，與調質處理低合金鋼相當，ADI的接觸疲勞強度可達1600～2100MPa，比低合金鋼氮化處理和滲碳處理的接觸疲勞強度高。③吸震性好。ADI由於彈性模量低，加上基體中存在石墨球，能迅速吸收震動並增大了噪音阻尼，使部件的運行更安靜和平穩。④極好的耐磨、抗磨性。ADI的耐磨性能，比任何同等硬度水平的鋼都好。⑤加工性能好：ADI大部分機械加工可以在等溫淬火前完成，此時一般為鐵素體球鐵，其加工性能顯著好於鋼。
2．2．5 復合或梯度材料系列：其代表是高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）和碳化鉻復合材料（Cr2C3+Q235）。滲碳化鎢材料（WCSP）是採用高能離子注滲技術向鋼鐵零部件表層注滲碳化鎢(WC).WC和鋼基體兩者是冶金結合，優勢互補。表面具有WC的高硬度，高耐磨性。心部則保留了......>>

問題三：最耐磨的鋼材是什麼鋼材？ 1.碳化物對高錳鋼性能的影響
降低沖擊韌性及抗拉強度
2.非金屬夾雜物對高錳鋼性能的影響
在鋼液凝固時，大量的氧化錳以非金屬夾雜物的形式析出在鋼的周界上，降低鋼的沖擊韌度，並使鑄件的熱裂紋傾向增大。
3.化學成分的選擇及對高錳鋼性能的影響
(1)含碳量和含錳量 鋼中含碳量過低時，不足以產生有效的加工硬化效果；而當碳含量過高時，又會在鑄態中出現大量的碳化物，特別是出現粗大的碳化物，因此為了避免析出碳化物，必須控制含碳量不得過高。
為了保證高錳鋼的性能，必須有足夠的含錳量。含錳量過低時不能形成單一的奧氏體組織；而過高的含錳量也是不必要的，生產中一般規定，WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。應該指出的是，含錳量與含碳量之間應有適當的搭配，即應有適宜的錳碳比，一般控制在Mn/C=10。
(2)含硅量 高錳鋼中Wsi的規格含量為0.3%～0.8%，硅會降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低，因此硅量應控制在規格下限。
(3)含磷量 高錳鋼的規格含量為Wp≤0.7%，熔煉高錳鋼時，由於錳鐵的含磷量較高，因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因為磷會降低鋼的沖擊韌度並使鑄件容易開裂，所以應盡量降低鋼的含磷量。
(4)含硫量 高錳鋼的規格要求Ws≤0.05%，高錳鋼因為含錳量高，使鋼中大部分的硫與錳在熔煉過程中相互化合而形成硫化錳(MnS)而進入爐渣中，因而鋼中的硫含量經常是較低的(一般不超過0.03%)，因此，在高錳鋼中硫的有害作用比磷高。

問題四：什麼樣的鋼材耐磨 100度不是高溫材料。對金屬的影響不大。另外45#鋼HRC50度是比較高硬度了，但有韌性。我認為你的工作間隙可能小了，是處於磨合期間。應該空轉，低速，放鬆裝配間隙，磨合後自然調整間隙。降低磨損。良好的磨合是減少摩擦的，30小時磨損0.5，我認為是模具配合和平行度，同心度等的問題，與材料關系不大。比如齒輪上有不平毛刺，持續的對平板摩擦。如果平板硬度太高，會損儲齒輪。你機器上是120轉的低速齒輪。質量不會很好的。 做板子常見的42CRMO足以。

問題五：耐磨金屬材料有哪些 耐磨金屬材料有以下幾個類別：
1、碳化鉻耐磨金屬材料，例如：北京耐默科技公司生產的碳化鉻耐磨鋼板。
2、高錳鋼耐磨材料，例如：knmn19cr2.
3、碳化鎢金屬耐磨材料，例如：jp8000噴塗碳化鎢塗層。

問題六：鋼材什麼材料耐磨 耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結構鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由於它們來源方便，性能優良，故在耐磨鋼的使用中也佔有一定的比例。
中、低合金耐磨鋼這類鋼中通常所含的化學元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼製造，其化學成分見表1。而美國的大多數磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼製造，其化學成分、熱處理和硬度見表2。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由於摩擦熱使表面經受較高溫度的工件，可採用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火後，經中溫或高溫回火時，有二次硬化效應。表3中列舉了中國用於製造球磨機襯板的硅錳、鉻錳硅鉬、鉻錳鉬系低、中合金耐磨鋼的化學成分及應用范圍。

問題七：什麼材質的不銹鋼耐磨? 型號：410（馬氏體高強度鉻鋼）、440（馬氏體高強度刃具鋼）、630（馬氏體沉澱硬化不銹鋼）

問題八：什麼金屬材料有較好的耐磨性，要比45#鋼耐磨性強。15CrMn可不可以！ 正常熱處理後，15CrMn的耐磨性比45鋼好。
通常鋼中含碳、錳、鉻 、鈦等合金元素高的 耐磨性比較好。
具體要看你使用環境、製作部件尺寸等。
如要焊接，碳含量就不能太高，增加碳含量會降低韌性、焊接性能。
比45鋼耐磨性好的鋼：
低碳合金鋼：40Cr
工模具鋼： GCr15 T10 T12 T8
高錳鋼： 此外還有鑄鐵：如球墨鑄鐵等。
耐磨性 受熱處理及表面處理的影響。
表面淬火、鍍硬鉻也可提高表面硬度，從而提高耐磨性。
20CrMnTi 表面滲碳，38CrMoAl 耐磨性也不錯

⑵ 什麼鋼材最耐磨

最耐磨的鋼材是鎢鋼，裡面加了鎢等金屬煉成的特種鋼，硬度大，非常耐磨，用來做機床的切銷，打孔刀具，能加工鋼材，機器零件，被稱為工業的牙齒。

⑶ 耐磨材料有哪些材質

1、耐磨合金鋼系列：這一類主要有中、低、高碳多元金合鋼。

2、奧貝球鐵系列：這類耐磨材料強度高，具有很好的塑性，具有吸震性，容易加工。

3、高錳鋼系列：這類主要有高錳鋼、高錳鋼和超高錳合金，這類耐磨材料具有很好的韌性和抗沖擊性，表面收到的沖擊越大，耐磨性就越好。

4、抗磨鉻鑄鐵系列：這一類主要有高、中、低鉻合金鑄鐵，這類耐磨性材料具有很好的高溫性能，耐磨性和穩定性，還具有抗氧化性能。

5、 一些復合或梯度的材料還有一些硬質合金材料：例如碳化鉻復合材料、高能離子注滲碳化鎢材料等，這類耐磨材料高強度，耐磨性好，可以有效地避免突變的時候材料的破壞。  

⑷ 什麼材料耐磨什麼是耐磨鋼

在各種型號的缸里邊，耐磨的材料應該是合金合金鋼是最耐磨的鋼材。

⑸ 耐磨鋼材有哪些

一般地，硬度越高的鋼材越耐磨：

1. 材料的硬度越高，耐磨性越好，故內常將硬度值作為衡量容材料耐磨性的重要指標之一；

2. 但是耐磨性最好的材料不一定硬度高.最常用的耐磨材料比如鑄鐵硬度就不高,發動機的凸輪軸就常用鑄鐵.更典型的還有滑動軸承里的耐磨層是巴氏合金硬度也不高.還有蝸桿蝸輪減速器里為了增強耐磨性,一般用硬度低青銅合金做蝸輪. 耐磨,要求的是嵌入性和摩擦順應性.就是材料磨過後能最快的形成兩摩擦面的凹凸相配合的磨擦面；

3. 如果單純追求表面硬度.過硬的材料不容易磨合，反而會降低摩擦面的耐磨性；

4. 如果是切入式磨損，則提高表面硬度可以較好的提高耐磨性；而如果是沖擊性磨損，則提高的效果會差一些;

5. 總的來說，硬度高的比低的耐磨性好，潤滑好時候比差的時候好，表面比壓小比大的耐磨好（含接觸面積和壓力）。

   
   

⑹ 耐磨鋼板是什麼材質

問題一：耐磨鋼板什麼材質 NM400耐磨鋼板是硬度達到400HBW級別耐磨鋼板簡稱，下面是德國迪林根400級別耐磨鋼板的介紹。 DILLIDUR 400V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR 400V為出廠交貨狀態平均硬度達400 HBW的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR 400V推薦在較高磨損環境中應用，同時它還具有優良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設備。 產品描述 供貨尺寸 DILLIDUR 400V可供厚度為6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學成分 基於熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） C Si Mn P S ≤ 0.20 ≤ 0.50 ≤ 1.80 ≤ 0.025 ≤ 0.010 根據厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： Mo Ni Cr V Nb B ≤ 0.50 ≤ 0.80 ≤ 1.50 ≤ 0.08 ≤ 0.05 ≤ 0.005 鋼水經全鎮靜和細晶粒化處理。 碳當量參考值： 鋼板厚度（mm） 10 25 40 80 120 CEV 1) 0.37 0.46 0.51 0.61 0.64 CET 2) 0.28 0.31 0.33 0.35 0.36 1)CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態 控溫水淬 交貨狀態機械性能 硬度 室溫硬度：370-430 HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強度：1200 MPa（175 ksi） 屈服點：800 MPa（116 ksi） 延伸率：12% （lo = 5.65 √So） DILLIDUR 盡管具有很高的延伸性能，但不適用於強調安全性的應用，此時，請選用高強度鋼板 DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-40°C（-40°F），30 J 試驗 表面布氏強度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標識 在無其他約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內容： 牌號（DILLIDUR 400V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標志 質檢員標志 加工性能 用戶採用的整套加工工藝及應用技術對由本材料製造出的產品的可靠性至關重要。應確保設構造和加工方法適用於本材料，符合加工者需遵循的最新加工工藝 要求及產品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度特性的同時，應遵循符合EN 1011-2（ 焊接）和CEN/TR 10347（成型）中的推薦，以及關於安全生產的國家規范。 冷成型 盡管DILLIDUR 400V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為 避免邊緣開裂的危險，......>>

問題二：耐磨鋼板為什麼耐磨，耐磨性好用什麼鋼材 耐磨鋼板（Wear Resistant Steel Plate) 是指專供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品。目前，常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優良的合金耐磨層而製成的板材產品。另外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。

問題三：鋼材什麼材料耐磨 耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結構鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由於它們來源方便，性能優良，故在耐磨鋼的使用中也佔有一定的比例。
中、低合金耐磨鋼這類鋼中通常所含的化學元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼製造，其化學成分見表1。而美國的大多數磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼製造，其化學成分、熱處理和硬度見表2。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由於摩擦熱使表面經受較高溫度的工件，可採用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火後，經中溫或高溫回火時，有二次硬化效應。表3中列舉了中國用於製造球磨機襯板的硅錳、鉻錳硅鉬、鉻錳鉬系低、中合金耐磨鋼的化學成分及應用范圍。

問題四：耐磨板材料是什麼樣的 可以試著採用耐磨陶瓷襯板，現在的特種陶瓷具有耐磨，耐腐蝕，耐高溫等特點。
國產耐磨鋼板：NM360 NM400 NM450 NM500 NM550還有雙金屬耐磨板，可以根據工礦選擇。

問題五：什麼樣的鋼材耐磨 100度不是高溫材料。對金屬的影響不大。另外45#鋼HRC50度是比較高硬度了，但有韌性。我認為你的工作間隙可能小了，是處於磨合期間。應該空轉，低速，放鬆裝配間隙，磨合後自然調整間隙。降低磨損。良好的磨合是減少摩擦的，30小時磨損0.5，我認為是模具配合和平行度，同心度等的問題，與材料關系不大。比如齒輪上有不平毛刺，持續的對平板摩擦。如果平板硬度太高，會損儲齒輪。你機器上是120轉的低速齒輪。質量不會很好的。 做板子常見的42CRMO足以。

問題六：合金耐磨鋼塊是什麼材料？ 合金耐磨鋼塊是北京耐默公司生產的一種復合耐磨鋼塊，其主要合金成分為碳化鉻耐磨合金，硬度HRC65左右。

問題七：耐磨復合鋼板是什麼材質 復合式耐磨是兩個概念 第一要看它用的是什麼材質的基材 第二要看它在上面堆焊用的功么材質的耐磨材料

問題八：耐磨鋼管是什麼材質 耐磨彎頭該工藝採用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質自身化學反應，放熱燃燒產生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。
此種方法成型的陶瓷復合管內表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由於反應的溫度不高（平均不超過1200℃），反應時間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，並沒有能夠轉換為高溫相α-Al2O3（轉變溫度超過1300℃）。

同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上天壤之別。由於反應時間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不緻密、顆粒鬆散、硬度低。

耐磨彎頭襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低於95%,而且全部是高溫α-Al2O3，燒結溫度高達1670℃，確保材料品質。從實際防磨的效果來看，耐磨彎頭的耐用時間是復合陶瓷彎管的5倍以上。而且離心澆注復合陶瓷管的技術決定了不適合做彎頭及大小頭，普通技術條件下，復合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型後的彎頭及大小頭內壁不是流線型結構，妨礙物料輸送，降低設備出力。

問題九：什麼材質的不銹鋼耐磨? 型號：410（馬氏體高強度鉻鋼）、440（馬氏體高強度刃具鋼）、630（馬氏體沉澱硬化不銹鋼）

問題十：jm6耐磨鋼板是什麼意思 含碳量比較高的低合金鋼材質的耐磨鋼板

⑺ 什麼鋼材 硬度高 韌性好 耐磨 耐腐蝕性

基體鋼鋼材硬度高且韌性強，這種鋼既具有高速鋼的高強度、高硬度，又因不含有大量的未溶碳化物而使鋼的韌性和疲勞強度優於高速鋼。

從化學成分看，凡是在高速鋼基體成分上，添加或調整合金元素，並適當增減碳含量，以改善鋼的性能，適應某些用途的鋼種，均稱為基體鋼。

基體鋼也可以認為是一種較低碳含量的高速鋼，有時也直接稱為低碳高速鋼，實際其碳含量處於中碳成分。這種低碳高速鋼常用於高沖擊負荷下的模具，由於碳化物相對較少，鋼的韌性和工藝性能也明顯改善。

基體鋼：

基體鋼是一種特殊用途工具鋼，其化學成分相當於高速鋼的基體成分，在正常熱處理後其組織與高速鋼基體相同。這種鋼具有接近高速鋼的強度並且具有相當好的韌性，可用來製造高硬度耐沖擊工具。

基體鋼中共晶碳化物數量少且細小均勻分布，韌性相對提高，其抗彎強度、疲勞抗力也有所改善，但耐磨性低於高速鋼。基體鋼主要用於要求高強度和足夠韌性的冷擠壓、冷鐓等模具，有些基體鋼還可用於熱作模具鋼。

⑻ 耐磨材料有哪些

在機械方面，我常用的材料有：鐵，表面鍍鉻後耐磨光滑。

鋼，通過淬火和磨削後，耐磨光滑。

硬質合金，磨削後，耐磨光滑。

其它材料：銅、石墨、尼龍王、陶瓷尤其氧化鋁陶瓷為剛玉陶瓷耐磨效果好。

對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，在全球新材料研究領域中，耐磨材料約占 85 % 。隨著信息社會的到來，特種耐磨材料對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用。

二十一世紀信息、生物、能源、環保、空間等高技術領域的關鍵材料，成為世界各國新材料領域研究發展的重點，也是世界各國高技術發展中戰略競爭的熱點。

目前耐磨材料主要有以下幾大類：

耐磨球、耐磨鋼板、耐磨焊條、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡膠、耐磨管道、耐磨軸承、耐磨焊材、耐磨鑄件、鑄石、高分子、復合耐磨材料等其它耐磨材料。

以水泥行業為例，近年來，國內經濟高速發展，高速路，建築業需求量大，水泥生產量逐年加大，水泥業提升產量，耐磨球的屬性要求也相應提升。

從低鉻含量發展到高鉻含量，乃至更高研磨效率的耐磨球亟待研發出來，但是國內的耐磨球廠家多為民營企業，資金有限，技術研究創新實力不足，很難創出品牌提升產品效益，與國際水平差距化逐漸拉大。

以上內容參考：網路-耐磨材料

⑼ 什麼樣的鋼材耐磨

一般地，硬度越高的鋼材越耐磨：

1. 材料的硬度越高，耐磨性越好，故常將回硬度值作為衡量材答料耐磨性的重要指標之一；

2. 但是耐磨性最好的材料不一定硬度高.最常用的耐磨材料比如鑄鐵硬度就不高,發動機的凸輪軸就常用鑄鐵.更典型的還有滑動軸承里的耐磨層是巴氏合金硬度也不高.還有蝸桿蝸輪減速器里為了增強耐磨性,一般用硬度低青銅合金做蝸輪. 耐磨,要求的是嵌入性和摩擦順應性.就是材料磨過後能最快的形成兩摩擦面的凹凸相配合的磨擦面；

3. 如果單純追求表面硬度.過硬的材料不容易磨合，反而會降低摩擦面的耐磨性；

4. 如果是切入式磨損，則提高表面硬度可以較好的提高耐磨性；而如果是沖擊性磨損，則提高的效果會差一些;

5. 總的來說，硬度高的比低的耐磨性好，潤滑好時候比差的時候好，表面比壓小比大的耐磨好（含接觸面積和壓力）。

   
   

⑽ 夾爪用什麼材料耐磨

夾爪用鉻鉬合金鋼材料耐磨。夾爪廣泛應用於工業機器人，是一種機械夾持結構，是根據需求進行設計和製作。鉻鉬合金鋼是我國合金鋼的一種,30指的是含碳量，Cr、Mo是鉻、鉬。用鉻鉬合金鋼的材料製造的夾爪，經多重表面硬化處理程序，使拉刀爪夾持穩定、不斷裂、不變形，耐磨耗。