鋼材HB什麼材質

A. 重鋼鋼板上的HB是什麼意思

布式硬度符號HB. 測定布氏硬度實驗有兩種壓頭,採用鋼球壓頭時適用布式硬度值450以下的材料,符號HBS. 採用硬質合金時適用布式硬度值650以下的材料.符號HBW.

B. 410HB是什麼材質碳鋼 還是不銹鋼

410HB是表示布氏硬度吧，美國牌號410的鋼材是馬氏體不銹鋼1Cr13

C. 不銹鋼HB-3是什麼材質

Hastelloy B3

材料牌號：Hastelloy B3哈氏合金

美國牌號：UNS N10675

一、 Hastelloy B3（N10675）哈氏合金概述：

Hastelloy B3（N10675）是一種以鎳、鉬、鈷等元素組成的鎳基高溫合金，含鎳量約為65 %。 Hastelloy B3（N10675）鎳基合金材料是在哈氏合金B2的基礎上改進的新材料，提高了材料的熱穩定性，從而提高了耐蝕性能，同時，改善了熱成形與冷成形性能。近年來，已經越來越多地應用於化工裝備的生產製造中。HastelloyB3（UNS牌號為N10675）是一種以鎳、鉬、鈷等元素組成的鎳基高溫合金，含鎳量約為65%，是在哈氏合金B2的基礎上改進的新材料，提高了材料的熱穩定性，從而提高了耐蝕性能，同時，改善了熱成形與冷成形性能。近年來，已經越來越多地應用於化工裝備的生產製造中。

三、 Hastelloy B3（N10675）哈氏合金主要特性及焊接與加工：

1、材料分析：Hastelloy B3（N10675）哈氏合金板材固溶狀態的力學性能：隨加熱溫度上升，其抗拉強度、屈服強度、彈性模量會降低，而延伸率、熱膨脹系數、導熱系數和比熱略有升高；而隨冷態變形率的增加，其硬度、抗拉強度和屈服強度增加，延伸率降低。

2、成形加工特性：經分析，哈氏合金B3的成形加工特性主要有：

(1)、哈氏合金B3材料的延伸率較高，為冷壓成形創造了有利條件。

(2)、哈氏合金B3材料比奧氏體不銹鋼堅硬，加工硬化傾向更明顯，所以在冷成形時需要更大的壓力，或分步成形。

(3)、哈氏合金B3材料冷成形變形率小於10%時，不會對加工件的耐腐蝕性能造成影響，但在焊接加工中，殘余應力的存在可能會給焊縫造成熱裂紋。因此，對於後期需要焊接加工的工件，還是應盡可能消除殘余應力的影響。

(4)、變形嚴重的冷成形會提高哈氏合金B3材料的屈強比，還會增加應力腐蝕和裂紋的敏感性，常採用中間和最終熱處理工藝。

(5)、哈氏合金B3材料在高溫下對氧化性介質及硫、磷、鉛及其他低熔點金屬非常敏感。

(6)、在600～800℃區間，加熱時間過長，哈氏B3合金會產生脆性相，導致延伸率降低，而且在此溫度區間外力或變形受到限制時，容易發生熱裂紋。因此採用熱成形時，溫度必須控制在900℃以上。

(7)、哈氏合金B3材料加工壓制前，與工件接觸的模具表面清理干凈；冷加工時，可採用潤滑方法，成形後須立即脫脂處理或用鹼清洗。

(8)、加工件出爐水冷後，表面的氧化膜較厚，應充分酸洗，如殘留有氧化膜，可能在下次壓制時產生裂紋；必要時，可在酸洗前噴砂處理。

3、焊接與成形：

(1)、在成形加工前，原坯料如果需要拼接焊縫，最好選擇鎢極氬弧焊（GTAW）焊接方法，這樣才能更好地保護焊縫不被氧化，如果採用手工電弧焊方法，很容易造成中間焊道被氧化，即使每層打磨清理，也難保清理徹底，有細微的氧化層殘留，也可能會對焊縫的成形加工性能造成影響。 工件焊接之前，必須去除坡口和母材表面的附著物和氧化層，因為氧化膜和雜質的存在會影響焊縫和熱影響區的性能。焊接最好選用小電流，避免過慢的速度， 不擺動，層間溫度控制在100℃以下，採用正、背兩面氬氣保護，避免合金元素高溫氧化燒損。 壓制前應將焊縫表面打磨光滑，去除焊縫表面較厚的氧化層並輔以酸洗。因為哈氏合金B3材料焊縫的氧化層很堅硬，直接酸洗難以去除，在壓製成形過程中很容易產生細微的裂紋，對焊縫的性能造成影響。

(2)、熱成形的優點是可一次成形，能避免加工硬化，如果成形溫度能控制好，還可免去熱處理。但熱成形過程中溫度變化很大，且每個區域都有不同，甚至與模具直接接觸的表面可能要遠低於金屬內部的溫度，很難測量和控制，一旦在加工過程中局部材料進入敏感溫度區，產生微裂紋等缺陷， 便很難在後期的固溶熱處理中消除。吸取加工廠的經驗， 選擇了冷成形工藝。壓制方法優先選用模壓，必須採用旋壓時也要採用冷旋壓，或溫度不超過400℃的溫旋壓。

(3)、冷成形過程中，變形率較大時要採用分步成形工藝。分步成形要進行中間熱處理，宜選用固溶熱處理，溫度控制在1000℃以上。選擇固溶熱處理工藝，溫度達到1060～1080℃。加工件最終壓製成形後還要再進行一次固溶熱處理，消除殘余的應力，避免影響後續的焊接質量。

4、熱處理：

Hastelloy B3（N10675）哈氏合金在熱處理之前和熱處理過程中，應始終保持 工件清潔和無污染， 這一點非常重要。在加熱過程中，工件不能接觸硫、磷、鉛及其他低熔點金屬，否則會損害合金的性能，使合金變脆。加熱爐最好為電爐，如採用燃氣或燃油爐，燃料中的含硫量越低越好，根據材料廠家推薦，天然氣和液化石油氣中的硫的總含量不大於0．1% （V），城市煤氣中硫的含量不大於0．25g/m3 ，燃油中硫含量應少於0．5%（W）為較好。

爐氣必須潔凈並以微還原性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接接觸工件。工件入爐前必須支撐，避免高溫下發生不良變形。工件升溫速度盡可能快，必須待爐溫達到熱處理溫度後工件才能入爐。出爐後應快速水冷，用浸入法或全面積均勻噴淋，嚴禁採用水管澆注，以防冷熱不均，導致發生異常變形或撕裂。

5、Hastelloy B3（N10675）哈氏合金的品種規格與供應狀態：

1、品種分類：上海秉爭實業可生產各種規格的Hastelloy B3無縫管、Hastelloy B3鋼板、Hastelloy B3圓鋼、Hastelloy B3鍛件、Hastelloy B3法蘭、Hastelloy B3圓環、Hastelloy B3焊管、Hastelloy B3鋼帶、Hastelloy B3絲材及配套焊材。

2、上海秉爭實業交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。（一）B-3合金傑出的抗腐蝕性

HASTELLOYB-3合金是鎳鉬合金家族中的一個新成員，它對於任何溫度和濃度的鹽酸都有極好的抗腐蝕性。它對於硫酸、乙酸、蟻酸、磷酸及其它不具有氧化性的介質也具有有良好的抗腐蝕性。

由於對其化學成分作了調整，它的熱穩定性相比於原來的HASTELLOYB-2合金有了大幅的提高。B-3合金對點腐蝕、應力腐蝕開裂、刀狀腐蝕和焊接的熱影響區的腐蝕等均有很高的抗力。

（二）B-3合金加工製造及焊接

由於改進，HASTELLOYB-3合金的熱穩定性有了明顯的提高，就可把以前B-2合金部件加工中所產生的相關問題減到最少。這時由於在B-3合金中，金屬間有害相形成的傾向很小，使它在加熱過程中及繼後的各種形式的熱循環中比B-2有更大的韌性。B-3合金有良好的成形和焊接性能。

在1230加熱時，如有足夠時間使部件總體均熱，就可進行鍛造和其它熱加工。B-3合金是一種低碳合金，可以用控制終鍛溫度來達到控制晶粒大小的目的。B-3合金也能通過冷加工來成形，雖然有較快的加工硬化發生，但所有常規的冷加工技術對它均適用。

試驗表明，B-3合金在濃度為20%的沸騰鹽酸中當冷壓縮變形度不大於50%時，與它在固溶熱處理時相比其抗均勻腐蝕的能力沒有降低。

B-3合金可以用所有常用的焊接方法焊接，焊材牌號為ERNIMO-10，要特別注意焊接時採取一定的預防措施以防止過度熱輸入。

（三）B-3合金熱穩定性（仔細看哦）

與B-2合金相比，B-3合金最大的優勢就在於在瞬間暴露於中溫時，它仍能保持極佳的韌性。這種暴露通常規律性地發生在加工的熱處理過程中。當短時暴露於700的溫度時，B-2合金非常容易脆化，而B-3合金則表現出顯著的抗脆化能力，並可使這種暴露長達幾小時。這為合金被製作為復雜的，諸如成型裝置的部件提供了極大的便利。

（四）B-3合金熱處理

除非客戶特別要求，所有HASTELLOYB-3合金鍛件都是以固溶熱處理狀態供應。B-3合金的溫度是1065並隨後快速淬冷。

薄板或線材作光亮退火，其加熱溫度為1150，隨後在氫中冷卻（「午虎合金」確認過，是在氫中）。

（五）B-3合金應用（特別不能用於……）

HASTELLOYB-3合金可適用於先前B-2合金所有的用途。同B-2合金一樣,B-3絕對不推薦使用於三價鐵鹽和二價銅鹽存在的環境中，因為這些鹽會很快引起腐蝕破壞。當鹽酸接觸到鐵和銅時,會與之發生化學反應生成三價鐵鹽和二價銅鹽。

D. 鋼的硬度等級

鋼的硬度等級有布氏HB、洛氏HRC、維氏HV、里氏HL硬度等，其中以HB及HRC較為常用。HB應用范圍較廣，HRC適用於表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區別在於硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。

鋼，是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統稱。鋼的化學成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼或普通鋼，在實際生產中，鋼往往根據用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。人類對鋼的應用和研究歷史相當悠久，但是直到19世紀貝氏煉鋼法發明之前，鋼的製取都是一項高成本低效率的工作。

(4)鋼材HB什麼材質擴展閱讀
硬度，物理學專業術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。由於規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標准。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。

E. 布氏硬度：HB、HBS、HBW三者有何區別

HB有兩種一種是HBS（鋼球）另一種是HBW（硬質合金球） HBS表示壓頭為淬硬鋼球，用於測定布氏硬度值在450以下的材料，如軟鋼、灰鑄鐵和有色金屬等。

HBW表示壓頭為硬質合金，用於測定布氏硬度值在650以下的材料。HB指的是HBW 一般的布氏壓頭是10mm直徑的硬質合金球，不常用的還有5mm和更小的 HBS已經停用了。

布氏硬度 Brinell Hardness

用直徑D的淬火鋼球或硬質合金球作壓頭，以相應的試驗力F壓入試件表面，經規定的保持時間後，卸除試驗力，得到一直徑為d的壓痕。用試驗力除以壓痕表面積，所得值即為布氏硬度值，符號用HBS或HBW表示。

HBS和HBW的區別是壓頭的不同。HBS表示壓頭為淬硬鋼球，用於測定布氏硬度值在450以下的材料，如軟鋼、灰鑄鐵和有色金屬等。HBW表示壓頭為硬質合金，用於測定布氏硬度值在650以下的材料。

同樣的試塊，當其它試驗條件完全相同的情況下，兩種試驗結果不同，HBW值往往大於HBS值，而且並無定量的規律所循。

2003年以後，我國已經等效採用國際標准，取消了鋼球壓頭，全部採用硬質合金球頭。因此HBS停止使用，全部用HBW表示布氏硬度符號。很多時候布氏硬度僅用HB表示，指的就是HBW。不過在文獻論文中HBS仍時有所見。

布氏硬度測量法適用於鑄鐵、非鐵合金、各種退火及調質的鋼材，不宜測定太硬、太小、太薄和表面不允許有較大壓痕的試樣或工件

F. 硬度HRC、HB、HV各代表什麼意思

硬度，物理學專業術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。由於規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標准。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。

1、HRC是採用150Kg載荷和120°金剛石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料。例如：淬火鋼等

2、HB是布氏硬度，以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

3、HV也就是維氏硬度，和洛氏硬度區別主要在硬度實驗時，壓痕形狀不一樣。

(6)鋼材HB什麼材質擴展閱讀：

硬度分為：

①劃痕硬度。主要用於比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬。定性地說，硬物體劃出的劃痕長，軟物體劃出的劃痕短。

②壓入硬度。主要用於金屬材料，方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。由於壓頭、載荷以及載荷持續時間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。

③回跳硬度。主要用於金屬材料，方法是使一特製的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，並以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。

用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，根據材料表面局部塑性變形的程度比較被測材料的軟硬，材料越硬，塑性變形越小。壓入硬度在工程技術中有廣泛的用途。壓頭有多種，如一定直徑的鋼球、金剛石圓錐、金剛石四棱錐等。載荷范圍為幾克力至幾噸力（即幾十毫牛頓至幾萬牛頓）。壓入硬度對載荷作用於被測材料表面的持續時間也有規定。主要的壓入硬度有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等。

肖氏硬度

也稱回跳硬度，簡稱HS。表示材料硬度的一種標准。由英國人肖爾(AlbertF.Shore)於1906年研究淬火鋼的硬度測定法時提出的。

肖氏硬度測定法的測量原理是：用重量為1/12盎司力（1盎司力等於0.2780牛頓）的帶有金剛石圓頭或鋼球的小錘，從10英寸的高度自由落下，使小錘以一定的動能沖擊試樣表面。小錘的部分動能轉變成試樣表麵塑性變形功而被消耗；另一部分轉變為彈性應變能被試樣儲藏。試樣彈性變形恢復時釋放出能量，使小錘回跳一定高度。

被測物越硬則彈性極限越高，儲藏的彈性應變能越多，小錘回跳得越高。回跳硬度的符號是HS，它以小錘回跳高度進行分度。回跳硬度數只能在彈性模量相同的材料之間進行比較，否則就會得出橡皮比鋼更硬的結論。壓入硬度的測量屬於靜力測定法，而回跳硬度的測量則屬於動力測定法。

巴氏硬度

巴柯爾(Barcol)硬度(簡稱巴氏硬度),最早由美國Barber-Colman公司提出，是近代國際上廣泛採用的一種硬度門類，一定形狀的硬鋼壓針，在標准彈簧試驗力作用下，壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義每壓入0.0076mm為一個巴氏硬度單位。巴氏硬度單位表示為HBa。

努氏硬度

努氏硬度是作為絕對數值而測得的硬度，主要在加工方面使用該數值。一般來說，金剛石的努氏硬度為7000~8000千克/平方毫米

韋氏硬度

一定形狀的硬鋼壓針，在標准彈簧試驗力作用下壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義0.01mm的壓入深度為一個韋氏硬度單位。韋氏硬度單位表示為HW。

G. HRC和HB具體區別是什麼

1、硬度計之測頭區別：布氏硬度(HB)應用范圍較廣，洛氏硬度(HRC)適用於表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區別在於硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。

2、軟硬不同：布氏硬度(HB)一般用於材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火後的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用於硬度較高的材料，如熱處理後的硬度等等。

3、壓痕區別：洛式硬度(HRC)壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸於無損檢測一類。布式硬度(HB)壓痕較大，測量值准，不適用成品和薄片，一般不歸於無損檢測一類。

4、顯示度區別：洛式硬度(HRC)直接在表盤上顯示、也可以數字顯示，操作方便，快捷直觀，適用於大量生產中。布式硬度(HB)需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然後查表或計算，操作較繁瑣。

5、單位區別：洛式硬度(HRC)的硬度值是一無名數，沒有單位；布式硬度(HB)的硬度值有單位，且和抗拉強度有一定的近似關系。

參考資料

網路-HRC

網路-hb

H. 布氏硬度：HB、HBS、HBW三者有何區別

HB、HBS、HBW三者之間有3點不同，具體介紹如下：

一、三者的含義不同：

1、HB的含義：以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）

2、HBS的含義：HBS表示壓頭為淬硬鋼球。

3、HBW的含義：HBW表示壓頭為硬質合金。

二、三者的性質不同：

1、HB的性質：一般硬度越高，耐磨性越好。

2、HBS的性質：HBS不適用於測定硬度較高的材料。

3、HBW的性質：根據壓痕單位表面積上的載荷大小來計算硬度值。

三、三者的用途不同：

1、HB的用途：用於硬度很高的材料（如硬質合金等）。

2、HBS的用途：用於測定布氏硬度值在450以下的材料，如軟鋼、灰鑄鐵和有色金屬等。

3、HBW的用途：用於測定布氏硬度值在650以下的材料。

I. 鋼板250HB是什麼材料，HB是布氏硬度，250代表什麼

布氏硬度（抄HB）：以一定的載荷（一襲般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。 250代表數值。

J. 請問金屬材料硬度中的HRB和HB有什麼區別

一、兩者的應用范圍不同；

HRB應用范圍較廣，HRB主要用於軟鋼，有色金屬等材料。布氏硬度測量法適用於鑄鐵、非鐵合金、各種退火及調質的鋼材，不宜測定太硬、太小、太薄和表面不允許有較大壓痕的試樣或工件。

二、兩者的測量范圍不同；

HRB的測量范圍HRB25～100。 HB的測量范圍8~650HBW。

三、兩者的測量壓頭材質不同

HRC採用頂角120度的金剛石圓錐，而HB採用的則是淬硬鋼球。

(HB)布氏硬度以壓痕直徑來衡量硬度，而洛氏硬度（HRC）以壓痕深度來衡量硬度。洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸於無損檢測一類。布式硬度壓痕較大，測量值准，不適用成品和薄片，一般不歸於無損檢測一類。

(10)鋼材HB什麼材質擴展閱讀:

布氏硬度選用：

國家標准（GB231-84）規定布氏硬度試驗時，常用的0.102F/D的比例為30、10、2.5三種，根據金屬材料的種類、試樣硬度范圍和厚度的不同，選擇試驗壓頭（鋼頭）的直徑D、試驗力F及保持時間。

布氏硬度優缺點：

鋼球直徑較大，在金屬材料表面上留下的壓痕也較大，故測得的硬度值比較准確。 布氏硬度值和抗拉強度之間有一定的關系，因此可按布氏硬度值近似確定金屬材料的抗拉強度。

如被試金屬硬度過高，將影響硬度值的准確性，所以布氏硬度試驗一般適於測定布氏硬度值小於650的金屬材料。布氏硬度壓痕較大，故不宜測定成品及薄片材料。