1. 我公司最近買了D2鋼材淬火好後去線割加工中就爆裂,請各位高手是鋼材問題還是淬火出問題了,拜託.....
線切割屬於電火花加工,加工時會使鋼鐵材料產生類似淬火的現象,會產內生很高的熱應力和容組織應力,而且能量很集中,加上D2經過淬火後本身就會有脆裂傾向,這樣在線切割時就會造成開裂,這很常見,尤其是在碳素工具鋼上經常發生.
我的建議是更換成合金工具鋼,適當降低硬度要求,採取其它加工手段.或調整工藝路線,將線切割工序提前,然後再熱處理.當然這取決於零件的要求.
2. 模具鋼材一般會出現什麼問題請知道的朋友說的詳細一些!
模具鋼材內部缺陷有雜質含量高，氣孔，裂痕，鍛打不好，開裂，組織不均勻，熱處理不好，硬度韌性不好，不均勻有軟點。
3. H13鋼鍛件出現心部爆裂的原因
心部徑向開裂一般多數是鋼錠問題。少數也可能是鍛造上的問題。鍛打時應該首先小壓內縮量地輕鍛，待表皮容細晶層與下面的斜向柱狀晶結合得緊密些，再加大壓下量。H13鋼種中的碳化物易析出，溫度一低，特別容易表面開裂。但中心裂少，加熱溫度低？
4. T10的鋼材熱處理後再使用中斷裂是什麼原因怎麼解決
脆性過大導致復斷裂。
按原工藝 (780°制C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由於韌性差, 常產生斷裂。
現採用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理後, 可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時, 具有較高韌性, 從而提高使用壽命近1倍。
5. 鍛造鋼鐵的時候為什麼要敲打呢鋼鐵為什麼越打越硬
鋼鐵的主要成分是鐵和碳，敲打時在瞬間的敲擊下碳單質被氧化，從而提純鐵，敲打時迸發的火星就是燃燒的碳，經過提純的鐵，晶格更加至密，硬度更高，相反，韌度更加低了
6. 模具鋼材 國標 鍛打 機扎有什麼不同
鍛打沒有機扎料好，鍛打料沒有經過
探傷檢測
，容易在生產過程中出現模具爆裂的現象，而且鍛打料不好加工，雜質較多，。
7. 軸承鋼在鍛造後 會產生縮松 內裂 非金屬夾渣物么我需要專業技術 專業知識的朋友幫忙分析！謝謝
軸承鋼材質問題，軸承是廢軸承了，產生疲勞了，內部組織結構發生變化，你2次利用出現這種問題很正常
8. 模具鋼材中的鍛打材料與機軋材料有什麼區別
鍛件的材料加工性能比機扎的要差很多。如果普通的尺寸盡量選用機扎材料。還有就是鍛件材料現在非標的比較廣泛，整快料的尺寸的薄厚不一.選材比較浪費。
9. 哪些因素可使鋼材變脆
從理論角來度來講影響鋼材脆性的主自要因素是鋼材中硫和磷的含量問題；
如果工藝路線不經過熱處理那麼這個因素影響就小一些；
如果工藝路線走熱處理這一步（含鍛打，鑄造）那麼這個影響就相當的明顯；
就必須採取必要的措施；
1；
設計選材上盡量避開對熱影響區和淬火區敏感的材料；
2不得已而用之那麼就要在工藝上採取預防措施；
建議再仔細查閱一下金屬材料學；
3設計過程中採取防脆斷措施如工藝圓角；
加強筋；
拔模等；
有很多；
建議查閱機械設計手冊中的工藝預防措施和手段；