永吉展不銹鋼材料加工怎麼樣

Ⅰ 跪求不銹鋼製作的人工單價一般給多少

1、管子直徑小了點。請參考：橫管63 立管51 壁厚0.77（實厚）2、材質2023、價格60～70（包括配件）4、人工20

Ⅱ 不銹鋼的發展前景如何我國不銹鋼產量如何在生活中的應用如何

不銹鋼是指在空氣、水、酸、鹼或其他腐蝕性介質中具有一定化學穩定性的鋼的總稱。不銹鋼具有耐腐蝕性、耐熱性、耐低溫性和良好的加工性能，但耐磨性差，外觀美觀，可回收利用。它已廣泛應用於工業和民用領域，是一種良好的結構和功能材料。

4.需求結構更加多樣化

從國內需求來看，金屬製品、建築和工程機械是不銹鋼的主要下游，其次是其他運輸、電機和機動車及零部件。與2018年相比，2019年金屬產品領域對不銹鋼的需求總體穩定，增長相對緩慢，佔比降至27.61%；建築市場需求有所反彈，佔比也有一定提高，達到23.19%。工程機械需求增長極快，佔比大幅提升，達到19.98%。受汽車產銷減少影響，機動車及零部件需求下降，佔比也明顯下降。

總的來說，從不銹鋼在國內的應用情況來看，不銹鋼的應用領域在不斷拓展和豐富，預計未來不銹鋼的消費結構會更加均衡合理。

三.不銹鋼行業前景分析

因為不銹鋼是典型的高合金，鎳、鉻、錳的成本比較高，這些合金成分的成本在行業的生產成本中佔有很高的比例。根據行業價格變動的特點，不銹鋼的價格與原材料鎳和鉻的價格高度相關，鎳的價格對不銹鋼的價格起推動作用。近年來，隨著不銹鋼產量逐年增加，特別是300系列高端不銹鋼的開發，對鎳(電解鎳)的需求大幅增加。此外，動力電池三元材料的發展也是鎳需求的相對穩定增長，促進了鎳工業的健康發展，使鎳價格逐漸穩定。

預計未來我國不銹鋼行業價格將保持穩定，特別是304期貨上市後，期貨的價格發現和套期保值功能有望為企業健康有序運行創造更好的環境。值得注意的是，2020年，受新冠肺炎疫情影響，全球經濟危機開始出現，對不銹鋼市場的需求可能會繼續下降，行業運營面臨很大困難，下半年供求結構將大概率改善。從長期來看，中國的不銹鋼產銷占鋼材總產量的比重相對較低，有很大的提升空間。預計未來中國不銹鋼市場需求將持續增長。

Ⅲ 不銹鋼加工的前景如何

我是搞室內設計的，對於我來說，家裝相對用的不銹鋼會少很多，但是版工裝裡面，大部分店權面裡面，鏡面不銹鋼之類的，用的還是很多，還有就是主要以不銹鋼和文化石做主要的裝飾材料，很好看的。所以說，只要設計師的頭腦在，不銹鋼就永遠不會淘汰，因為你能找出同樣效果的材質嗎？不能吧？

Ⅳ 不銹鋼加工行業前景

隨著原材料和消防材料價格的上漲，不銹鋼激光切割管道賣場的競爭加劇，不銹鋼管道的利潤減少。在這種情況下，不銹鋼消費工廠將隨時加強管理，改善技術構成，提高生產和質量，降低消費成本，開發新產品，增強企業競爭力。另一方面，不銹鋼管道廠也將重視不銹鋼管道產品的深加工，拓展產業鏈，增加產品附加值。

不銹鋼管道產品的深加工非常普遍，前景好，利潤可觀。目前不銹鋼鋼管消費工廠最具代表性的不銹鋼鋼管深加工產品是油井管。線材車削和不銹鋼管拋光後，價格上漲了20%以上。用專用搭扣加工的話，價格會上漲40%左右。配件是不銹鋼管道深度加工的另一個產品，它們的購物中心很大。不銹鋼管道廠在加工管件的成本和品種上有明顯的優勢。不銹鋼鋼管消費者可以用短腿不銹鋼管製作管件，變成寶。加工厚壁不銹鋼管道的深加工產品主要有油桶和液壓支架。管道外部防腐塗層不僅可以提高不銹鋼管道產品的外觀質量，滿足不銹鋼管道的外部防腐要求，還可以增加不銹鋼管道的附加值，值得不銹鋼管道廠的重視。鋼塑復合管鋼鋁復合管、碳鋼復合管、高溫合金復合管等復合不銹鋼管在滿意的腐蝕或高溫環境下有突出的應用。復合不銹鋼管的開發和應用將越來越受到人們的重視。結論

(1) 中國不銹鋼管道產業已成為世界最大的不銹鋼管道消費國、消費國和出口國。不銹鋼管道行業整體設備水平取得長足發展，擁有世界上最先進的不銹鋼無縫管道和焊接不銹鋼管道消費者。在提高產量和質量、調整質量結構等方面取得了顯著成就。

(2)隨著我國不銹鋼管材的迅速發展，不銹鋼管材也呈現出自覺的發展和低水平的重復。成立及生產過剩產品及設備結構不合理。混合生產、質量和質量保證；獨立創新能力不強。而且，環境維護壓力很大。

(3) 中國不銹鋼管道產業正在從不銹鋼管道大國向不銹鋼管道強國邁進，步伐堅決。在此過程中，我們將面臨以下發展趨勢：建立創新型不銹鋼管道企業；大型不銹鋼管企業集團建設不銹鋼管消費能力的適當控制：改變經濟依賴模式；隨時提高不銹鋼管道設備的國產化率。擴大電源的集成應用：重點是原材料供應和不銹鋼管道的整理。適應商場不銹鋼管的變化；重視不銹鋼管規范及世界標准加速不銹鋼管的深加工。

Ⅳ 分析304不銹鋼怎麼樣

在我們的生活和生產當中會用到或者是接觸到不銹鋼材料製成的東西，它們或大或小，但是都給我們的生活和工作帶來了很大的便利。而這些東西的原材料大多集中在那幾種不銹鋼的材料，而其中就包括了304不銹鋼，而且這種不銹鋼在市面上是使用的比較多的一種，不僅僅是因為它的成本和價格比價的低廉，同時也是因為這種不銹鋼具有著非常不錯的性能。

分析304不銹鋼怎麼樣

304不銹鋼又被稱作是18/8不銹鋼，它的抗拉強度要比一般的不銹鋼材料更好，甚至達到了520MPA的效果，所以它在加工的時候十分的方便，也容易進行設計。

304不銹鋼的硬度、密度、以及比熱容等都是很不錯的，不論是在加工的時候還是在使用的時候都具有著非常不錯的穩定性以及安全性。也正是因為它本身的密度為7.93，所以在使用的時候能夠很好的適應外界的環境，切不容易出現生銹的情況。

304不銹鋼最大的特點就是它的內部含有著比較多的ni元素以及cr元素，而且這在很大的程度上提高了304不銹鋼的抗腐蝕的能力，同時它能夠在加工的時候保持材料當中的元素的不變質，也就是它能夠很好地適應環境的變化，根據資料的顯示，304不銹鋼製成的產品的使用溫度在負的196攝氏度到零上800攝氏度之間，所以它的使用領域和使用的范圍就很大了，即使是高強度的加工也能夠很好的保存自身的良好的性能。

304不銹鋼具有著非常不錯的加工性能以及可焊接的性能，所以在加工的時候能夠節省大量的人力物力以及財力。同時它的可塑性也是很不錯的，所以它的產品的形式也是多種多樣的，人們可以子啊不同的場合看到它的身影。有的時候304不銹鋼甚至被加工成非常不錯的藝術品，所以說304不銹鋼具有著非常不錯的經濟潛力，能夠給人們帶來很多不一樣的驚喜。

304不銹鋼和其它類型的不銹鋼的材料一樣在我們的生活當中扮演著非常重要的角色，但是它們又有著自己獨特的地方，就像是304不銹鋼一樣，它各個方面的特點以及優秀的性能都給人們留下了很不錯的印象。

Ⅵ 904L不銹鋼加工難易程度如何

904L奧氏體不銹鋼材料，有些黏刀 要放慢轉速加工

904L超級不銹鋼概述：

904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國H·S公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。
超級奧氏體不銹鋼904L是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優於其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用於壓力容器。

904L超級不銹鋼牌號：

00Cr20Ni25Mo4.5Cu（國標） 、UNS N08904（美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協會於1967年共同設計的標准）、DIN1.4539（德國標准）、SUS890L、Al-904L、、F904L、NAS 255

904L超級不銹鋼標准：

ASTM A240/ASME SA-240（美國材料與試驗協會標准；全新標准將其歸為不銹鋼系列，原有標准ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312、ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673

904L超級不銹鋼金相結構:

904L是完全奧氏體組織，與一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。

904L超級不銹鋼加工性能：

焊接性能

與一般的不銹鋼一樣，904L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱，但是在寒冷的戶外作業，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃，以免導致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至110 0～ 1150℃後迅速冷卻。

配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條

機加工性能

904L的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

904L耐腐蝕性及主要使用環境：

904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對於硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

904L應用領域：

石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制葯廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

904L主要規格：

904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環、904L焊管、904L鋼帶、904L直條、904L絲材及配套焊材、904L圓餅、904L扁鋼、904L六角棒、904L大小頭、904L彎頭、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L緊固件。

Ⅶ 不銹鋼加工的前景如何

我就是搞房地產開發的，關於在建住宅項目來說不銹鋼使用的部位還是之前那些地方，扶手版啊，護欄權啊等等，使用量沒有因為設計量的增加而增加。但是這些年來鋼結構項目的發展較快，不銹鋼的使用量在這些項目中大量增加，應該說從這個角度來說，不銹鋼行業應該前景不錯。但是隨之使用要求的提高，普通的不銹鋼已經不能滿足稍微高檔點的項目的使用要求，建議你搞點特殊性能的不銹鋼，前景應該更好。呵呵，因為你問的太籠統，不能給你更詳細的回答，希望你好運。有問題可以繼續追問。謝謝。

Ⅷ 不銹鋼板折彎加工利潤怎麼樣

不銹鋼板折彎加工利潤好。根據查詢相關公開信息顯示以不銹鋼鈑金加工為主，車間主要有剪板下料設備和刨槽折彎設備，利潤稍微高一些，是在10%以內，一年能賺個十幾萬。

Ⅸ 不銹鋼製作加工行業今後發展前景如何

不銹鋼產業是以特定資源（鎳、鉻、鉬、錳、鐵礦等）開發利用為內基礎和依託發展起來的產業，容上游原材料的供需與價格波動直接影響不銹鋼行業盈利水平。前瞻產業研究院發布的《2014-2018年中國不銹鋼行業發展前景預測與轉型升級分析報告》分析認為，為減少盈利波動，不銹鋼企業通過控制上游的鎳和鉻以完善產業鏈結構將是未來的發展趨勢。
中國不銹鋼產能過剩顯現，行業兼並重組、淘汰落後產能促進產業結構調整大幕已經拉開，前瞻不銹鋼行業研究報告分析認為，年產15萬噸以上的不銹鋼企業之間兼並重組的可能性較大，行業集中度將進一步提高。
產業結構調整與升級已成為中國各行業的當務之急。目前，國內不銹鋼行業已由數量增長型進入結構調整型階段，未來的發展方向是不斷調整產品結構，大力開發高附加值、高技術含量的產品，不具備創新能力和規模優勢的小型不銹鋼製造企業將被市場淘汰。

Ⅹ 304不銹鋼車削加工特點及加工工藝

304不銹鋼廣泛應用與各行各業，你肯定對其車削加工特點及相關的加工工藝很感興趣。下面就由我為你帶來304不銹鋼車削加工特點及加工工藝，希望你喜歡。

304不銹鋼車削加工特點
(1)切削力大

AISI 304奧氏體不銹鋼的硬度不高(硬度≤187HBS)，由於其含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性較好(斷後伸長率δ5≥40%，斷面收縮率ψ≥60%)。切削加工時塑性變形大，尤其在較高溫度時仍可保持較高的強度(普通鋼在切削溫度升高時強度下降明顯)，導致AISI304奧氏體不銹鋼的切削力較大。常規切削條件下，AISI 304不銹鋼的單位切削力達2450MPa，比45鋼高25%以上。

(2)加工硬化嚴重

AISI 304不銹鋼在切削加工時伴有較為明顯的塑性變形，材料晶格會產生嚴重的歪扭;同時，由於奧氏體組織在穩定性方面的缺陷，一小部分奧氏體在此過程中變成了馬氏體;此外，奧氏體中存在的雜質化合物會隨著切削過程的進行因受熱而分解，彌散分布的雜質在表面產生了硬化層，使加工硬化現象十分明顯，硬化後的強度σb達1500MPa以上，硬化層深度0.1-0.3mm。

(3)切削區局部溫度高

由於AISI304不銹鋼所需切削力大，且切屑不易切離，使得分離切屑所消耗的功也較大。常規條件下切削AISI 304不銹鋼比低碳鋼高約50%，產生的切削熱多。奧氏體不銹鋼的導熱性差，AISI304不銹鋼的熱導率為16.3-21.5W/m·K，僅為45鋼熱導率的三分之一，因而使得切削區域的溫度較高(通常切削加工時切屑所帶走的熱量應占切削熱量的70%以上)，大量切削熱集中在切削區和“刀—屑”接觸面上，傳入刀具中的熱量達20%(切削一般碳素鋼時該數值僅為9%)，使得在同等切削條件下，AISI304不銹鋼切削溫度比45鋼高約200-300℃。

(4)刀具易產生粘附磨損

由於奧氏體不銹鋼的高溫強度高，加工硬化傾向大，因此，切削負荷重，奧氏體不銹鋼與刀具和切屑之間會因為切削過程中其與刀具之間的親合趨勢顯著增強，從而不可避免地產生粘結、擴散等現象，並生成“切屑瘤”，造成刀具粘附磨損。特別是少部分碳化物所形成的硬質夾雜物，加速了刀具磨損，甚至造成崩刃，大大降低了刀具的使用壽命，也影響了加工零件的表面質量。
304不銹鋼車削加工工藝
由於AISI304奧氏體不銹鋼的切削加工性較差，因此必須選擇合理的車削加工工藝，包括合理選擇車刀材料、刀具幾何參數、切削用量及冷卻液等，才能獲得較高的生產效率和加工質量。

(1)刀具材料

正確選擇刀具材料對於保證高效切削加工奧氏體不銹鋼具有重要意義。根據AISI 304不銹鋼難以車削加工的特點，分析可知：選用的刀具應該具有強度高、韌性強的特點，同時還要具有較好的耐磨與耐熱性能，並確保與不銹鋼的親和作用較小。目前最為常用的切削刀具材料仍首選硬質合金和高速鋼。

①硬質合金

難加工材料由於切削力較大，切屑與前刀面接觸短，使得切削力主要集中在刃口附近，容易發生崩刃現象，因此可選用YG類的硬質合金刀具進行加工。YG類硬質合金韌性較好，耐磨性和紅硬性較高，導熱性能也很好，適合加工奧氏體不銹鋼，如YG3X、YG8、YW1、YW2A、YW3等，其硬度較高，達到74-82HRC，耐磨性和耐熱性也較高，達850-1000℃;還可選用YG8N刀具，由於加入了Nb，使得切削性能比YG8提高了1-2倍，應用在粗加工及半精加工時效果良好。

可根據實際情況選用如813、758、YM051和YM052等多種新型優質的硬質合金。以813為典型，此類新型合金在奧氏體不銹鋼切削時具有良好的性能，其本質原因是此類合金有較高的硬度(≥91HRA)和強度(σb=1570MPa)，並在韌性、耐熱性和抗粘連性等方面有良好的表現，同時組織緻密，具有較好的耐磨性。車削AISI 304不銹鋼時，使用813硬質合金刀具效果極佳，壽命比一般硬質合金提高了2-3倍。

②高速鋼

高速鋼刀具可以有效避免車削不銹鋼工件因為尺寸、形狀結構等方面的原因引起的硬質刀具較易損壞的現象。傳統的高速鋼刀具(如W18Cr4V)在耐用性等方面已經不能適應目前加工的要求，但可使用含鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al)和含氮高速鋼(如W12Mo3Cr4V3N)等切削性能優越的新型高速鋼刀具。

(2)刀具幾何參數

合理確定所選刀具幾何參數是有效提升刀具耐用度與AISI 304不銹鋼材料加工效果的重要因素，一般要求刀具要有較大的前、後角及鋒利的切削刃口。

①前角

在充分考慮刀具強度的前提下，要盡可能地選用較大的前角γ0，能降低切削力及切削溫度，同時能有效降低硬化層的深度。在車削奧氏體不銹鋼加工時，前角值一般為γ0=12°-20°。

②後角

在保證刀具強度的前提下，盡可能選擇較大的後角α0，並能有效減小後刀面與加工表面之間的摩擦，同時切削刀具的強度以及散熱能力也有一定的降低。後角值的選取與切削厚度緊密相關，在切削厚度較小時，一般選擇較大的後角。實際經驗表明，一般精加工時，後角α0=10°-20°;粗加工時可以選擇後角α0=6°-10°。此外，在主刀刃上製作負倒棱等措施對於強化刀刃具有較為明顯的作用，可將切削加工時所產生的熱量分散到刀具的前刀面和後刀面，降低刀刃部分的磨損，從而提高刀具的耐用度。

③主偏角、副偏角和刀尖圓弧

一般取主偏角κr=45°-75°，副偏角κr′=8°-15°。同時為了有效增加刀尖強度，可採用磨出刀尖圓弧rc的方案，選擇半徑rc=0.2-0.8mm。在粗車、進給量大時一般選擇較大的刀尖圓弧半徑。

④刃傾角

在奧氏體不銹鋼材料的切削加工中，為了提升刀尖強度，通常取刃傾角為負值。一般取刃傾角λs為-8°-3°，在斷續切削時可取λs為-15°-5°。

⑤卷屑槽

奧氏體不銹鋼材料具有良好的韌性及塑性，加工時不易斷屑，通過優化前刀面的斷屑槽參數和切削用量，採用強迫變形的方法以利於斷屑。在合理選擇切削用量的條件下，可以採用雙刃傾角同時結合外斜式卷屑槽的方法，即刃磨出雙刃傾角，使得切屑截面呈棱面形，然後在前刀面上刃磨出外斜式的圓弧卷屑槽，靠近刀尖處的切屑捲曲半徑大，而靠近外緣處的切屑捲曲半徑小，使車削加工時切屑沿著卷屑槽導流並捲曲成寶塔狀，形成短而緊的螺旋卷屑，同時切屑翻向待加工表面而折斷，斷屑情況理想。

⑥刀具表面粗糙度

降低刀具的前刀面和後刀面以及刃口處的表面粗糙度可解決AISI 304不銹鋼車削加工時切屑與刀具之間粘附性強的問題。最好在專用工具磨床上用金剛石砂輪仔細地刃磨，使得刀具表面粗糙度Ra≤0.4μm，可有效減少加工過程中切屑的粘連，同時也可降低加工過程中的切削阻力，提升刀具耐用性。如選用帶塗層刀具，其塗層材料主要採用物理沉積法，以獲得更光滑的刀具切削表面。

(3)切削用量

AISI 304不銹鋼屬於典型的難加工材料，需合理地選擇切削用量。切削用量對加工硬化、切削力、熱量以及加工效率等方面都有較大的影響。對切削溫度和刀具耐用度影響最大的是切削速度νc，其次是進給量f，而背吃刀量ap的影響程度最低。

①切削速度

車削AISI304不銹鋼時，為了保證合理的刀具耐用度，需適當降低切削速度，可按車削普通碳素鋼的40%-60%選用切削速度，切削速度一般取νc=50-80m/min。

②背吃刀量

粗加工時可選用較大的背吃刀量，以避免刀尖與表皮間的接觸，並減少走刀次數，以減少刀具磨損。粗加工時可選背吃刀量ap=2-5mm，不宜過大，否則會引起切削振動;精加工時則應選用較小的背吃刀量，一般ap=0.2-0.5mm，也不宜過小，以避開硬化層。

③進給量

進給量對加工質量影響較大，當進給量增大時，會加大切削殘留高度，大大影響工件的表面質量，通常可選用f=0.1-0.8mm。精加工時應選用較小的進給量，一般取f=0.15-0.40mm/min，取值不能過小，以避免在加工硬化層內進行切削。

AISI 304奧氏體不銹鋼的常用切削用量見表2(刀具材料YG8)，當直徑較小時宜選用較高的主軸轉速;反之亦然。

(4)切削液

由於AISI304不銹鋼切削加工性能較差，因此所選擇的切削液必須具有更好的冷卻性、潤滑性和滲透性(即抗粘結性能)，應盡可能選用含有S、Cl等極壓添加劑的乳化液、硫化油。

乳化液具有良好的冷卻性能，主要用於不銹鋼的粗車加工;硫化油具有一定的冷卻性能和潤滑性能，且成本較低，可用於不銹鋼的半精加工或精加工;如在切削液中加入極壓或者油性添加劑則可顯著增強其潤滑性能，一般多用於不銹鋼的精車加工。四氯化碳、煤油和油酸混合液製成的切削液極大地提高了冷卻潤滑液的滲透性，特別適用於AISI 304奧氏體不銹鋼材料的精車加工。由於奧氏體不銹鋼的切削熱量大，應盡可能採用噴霧冷卻、高壓冷卻等方法，提高冷卻效果。
304不銹鋼介紹
AISI 304奧氏體不銹鋼(即0Cr18Ni9不銹鋼)具有良好的耐蝕性能、耐熱性能和低溫強度及綜合機械性能，廣泛應用於食品設備、化工設備和原子能工業設備等方面。此類奧氏體不銹鋼具有良好的耐晶間腐蝕性能，在許多氧化性酸(如HNO3)中都具有優良的耐蝕性能，在鹼溶液、大部分有機酸和無機酸中以及大氣、水和蒸汽中也具有較強的耐蝕性能。AISI 304奧氏體不銹鋼的相對可切削性Kr約為0.4，是典型的難切削加工材料。

猜你還感興趣的：

1. 零件加工的步驟怎麼做

2. 金屬機身加工工藝

3. 沖壓加工工藝流程

4. 框體類鈦合金零件加工