建築鋼材的性能檢驗一般要做什麼實驗

Ⅰ 建築鋼材的材質檢驗有哪些要求

拉伸，抗彎，扭轉等。

Ⅱ 鋼筋力學性能和工藝性能試驗內容是什麼

鋼筋力學性能試驗內容：拉伸試驗檢測鋼筋屈服強度、抗拉強度。
鋼筋工藝性回能試驗內容包括冷加工性能和答可焊性：
冷加工性能——即鋼筋經過冷彎後，僅塑性變形而不破壞，說明冷加工性能好；
可焊性能——即鋼筋按標准要求焊接後，其接頭抗拉強度是否符合該牌號鋼筋規定的抗拉強度，是否斷於焊縫外或熱影響區外，並呈延性斷裂。如果是閃光對焊還要檢測焊縫冷彎後是否斷裂。可焊性應滿足《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003 。

Ⅲ 鋼結構施工中要做什麼試驗

鋼結構工程的製作及安裝施工的多項試驗檢測工作是一般土建工程所沒有的，這些試驗檢測項目主要有：鋼材原材有關項目的檢測（必要時），焊接工藝評定試驗（必要時），焊縫無損檢測（超聲波、X射線、磁粉等）、高強度螺栓扭矩系數或預拉力試驗、高強度螺栓連接面抗滑移系數檢測、鋼網架節點承載力試驗、鋼結構防火塗料性能試驗等。

Ⅳ 鋼筋力學性能和工藝性能試驗內容是什麼

主要就是鋼筋抗彎拉的技術指標,比如鋼筋的抗拉強度,抗彎強度,伸長率等版。
鋼筋力學性能就是指鋼權筋在受力的作用下，它的本能反應。

建築鋼材的力學性能有：抗拉性能、沖擊韌性、耐疲勞性。
1）抗拉性能是建築鋼材最重要的力學性能。鋼材受拉時，在產生應力的同時，相應地產生應變。應力和應變的關系反映出鋼材的主要力學特徵。
2）鋼材的沖擊韌性是處在簡支梁狀態的金屬試樣在沖擊負荷作用下折斷時的沖擊吸收功。
3）受交變荷載反復作用時，鋼材在應力低於其屈服強度的情況下突然發生脆性斷裂破壞的現象，稱為疲勞破壞。疲勞破壞是在低應力狀態下突然發生的，所以危害極大，往往造成災難性的事故。 在一定條件下，鋼材疲勞破壞的應力值隨應力循環次數的增加而降低。鋼材在無窮次交變荷載作用下而不至引起斷裂的最大循環應力值，稱為疲勞強度極限，實際測量時常以2×106次應力循環為基準。一般來說，鋼材的抗拉強度高，其疲勞極限也較高。

Ⅳ 鋼筋的必須試驗項目是什麼

各地的規定稍有不同，一般都是拉伸試驗和彎曲試驗，有些地方(例如上海市）增加了重量的檢測。
進口鋼材必須做鋼材化學分析試驗。
對鋼筋檢驗的有關規定：
(1)鋼筋出廠質量合格證和試驗報告單應及時整理，試驗單填寫做到字跡清楚，項目齊全、准確、真實，且無未了事項。
(2)鋼筋出廠質量合格證和試驗報告單不允許塗改、偽造、隨意抽撤或損毀。
(3)鋼筋質量必須合格，應先試驗後使用，有出廠質量合格證和試驗單。需採取技術處理措施酌，應滿足技術要求並經有關技術負責人批准後，方可使用。 『
(4)合格證、試（檢）驗單或記錄單的抄件（復印件）應註明原件存放單位，並有抄件人、抄件（復印）單位的簽字和蓋章。
(5)鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，並按有關標準的規定抽取試樣作機械性能試驗口進場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，查對標志、外觀檢查。
(6)下列情況之一者，還必須做化學成分檢驗：
1)進口鋼筋；
2)在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常的；
3)有特殊要求的，還應進行相應專項試驗；
4)工廠和施工現場集中加工的鋼筋，應由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證和鋼筋試驗報告的抄件；
5)不同等級、不同國家生產的鋼筋進行焊接時，應有可焊性檢測報告。
(7)集中加工的鋼筋，應有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證和鋼筋試驗單的抄件。

Ⅵ 鋼結構施工中要做什麼試驗

鋼結構工程都需要做的檢驗如下：
鋼材原材有關項目的檢測，焊接工藝評定試驗版，焊縫無損檢測（超權聲波、X射線、磁粉等）、高強度螺栓扭矩系數或預拉力試驗、高強度螺栓連接面抗滑移系數檢測、鋼網架節點承載力試驗、鋼結構防火塗料性能試驗等。

鋼結構是主要由鋼制材料組成的結構，是主要的建築結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等製成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常採用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用於大型廠房、場館、超高層等領域。

Ⅶ 鋼筋原材力學性能檢驗具體是哪些內容

鋼筋原材力學性能檢驗主要有七種實驗構成，分別是：

1、拉伸試驗版；

2、扭轉權試驗；

3、壓縮試驗；

4、沖擊試驗；

5、硬度試驗；

6、應力鬆弛試驗；

7、疲勞試驗。

金屬在力作用下所顯示的同彈性和非彈性相關的及同應力一應變相關的性能都屬於金屬力學性能。力學性能試驗有拉伸試驗、扭轉試驗、壓縮試驗、沖擊試驗、硬度試驗、應力鬆弛試驗、疲勞試驗等。

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鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5% ，檢查其表面不得有裂紋、創傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大於四毫米。

接下來力學性能試驗，每批若小於60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。在截取試件時應除去鋼筋兩端100－500MM，在截取試件大於60噸還需在取相應的鋼筋。

如果一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣做各項試驗。如仍有一個試樣不合格則該批鋼筋為不合格，熱軋鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象，應進行化學成分分析和其它專項檢驗。

Ⅷ 鋼結構施工都需要做哪些試驗

1、鋼結構防護塗料的質量，應按國家現行相關產品標准對塗料質量的規定進行檢測；

2、不同類型塗料的塗層厚度，應分別採用下列方法檢測：漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少於標准表中 A 類檢測樣本的最小容量，也不應少於 3 件；每件測 5 處，每處的數值為 3 個相距 50mm 的測點乾漆膜厚度的平均值。

3、鋼網架的檢測可分為節點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網架的撓度等項目。

4、鋼網架鋼管桿件的壁厚，可採用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。

5、鋼網架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。

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以鋼材製作為主的結構，是主要的建築結構類型之一。鋼材的特點是強度高、自重輕、剛度大，故用於建造大跨度和超高、超重型的建築物特別適宜。

材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建築工期短。

其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生產；加工精度高、效率高、密閉性好，故可用於建造氣罐、油罐和變壓器等。

其缺點是耐火性和耐腐性較差。主要用於重型車間的承重骨架、受動力荷載作用的廠房結構、板殼結構、高聳電視塔和桅桿結構、橋梁和倉庫等大跨度結構、高層和超高層建築等。

鋼結構應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和超高層建築的需要。

Ⅸ 建築材料試驗試驗是什麼

建築材料試驗是建築材料課程的重要組成部分，它是由感性認識到理性認識的重要過程。通過試驗預期達到三個目的：一是熟悉、驗證、鞏固所學的理論知識；二是了解所使用的儀器設備，掌握所學建築材料的試驗方法；三是可讓學生更深刻地掌握各種材料的技術性能，對常用的材料具有獨立進行質量檢驗的能力。
試驗內容包括材料的基本性質、水泥、混凝土用集料、混凝土、建築鋼材、建築砂漿等主要試驗。 舉例：
一、建築材料的基本性質試驗
1.1 密度試驗
1．試驗目的 材料的密度是指在絕對密實狀態下單位體積的質量。利用密度可計算材料的孔隙率和密實度。孔隙率的大小會影響到材料的吸水率、強度、抗凍性及耐久性等。
2．主要儀器設備
（1）李氏瓶
（2）天平
（3）篩子
（4）鼓風烘箱
（5）量筒、乾燥器、溫度計等。
3．試樣制備 將試樣研碎，用篩子除去篩余物，放到105～110℃的烘箱中，烘至恆重，再放入乾燥器中冷卻至室溫。
4．試驗步驟
（1）在李氏瓶中注入與試樣不起反應的液體至凸頸下部，記下刻度數 （cm3）。將李氏瓶放在盛水的容器中，在試驗過程中保持水溫為20℃。
（2）用天平稱取60～90g試樣，用漏斗和小勺小心地將試樣慢慢送到李氏瓶內（不能大量傾倒，防止在李氏瓶喉部發生堵塞），直至液面上升至接近20 cm3為止。再稱取未注入瓶內剩餘試樣的質量，計算出送入瓶中試樣的質量 （g）。
（3）用瓶內的液體將粘附在瓶頸和瓶壁的試樣洗入瓶內液體中，轉動李氏瓶使液體中的氣泡排出，記下液面刻度 （cm3）。
（4）將注入試樣後的李氏瓶中的液面讀數 ，減去未注入前的讀數 ，得到試樣的密實體積 （cm3）。
5．試驗結果計算 材料的密度按下式計算（精確至小數後第二位）：

式中 ——材料的密度（g/ cm3）；
——裝入瓶中試樣的質量（g）；
——裝入瓶中試樣的絕對體積（cm3）。
按規定，密度試驗用兩個試樣平行進行，以其計算結果的算術平均值最後結果，但兩個結果之差不應超過0.02 cm3。
1.2 表觀密度試驗
1．試驗目的 材料的表觀密度是指在自然狀態下單位體積的質量。利用材料的表觀密度可以估計材料的強度、吸水性、保溫性等，同時可用來計算材料的自然體積或結構物質量。
2．主要儀器設備
（1）游標卡尺
（2）天平
（3）鼓風烘箱
（4）乾燥器、直尺等。
3．試驗步驟
（1）對幾何形狀規則的材料：將待測材料的試樣放入105～110℃的烘箱中烘至恆重，取出置於乾燥器中冷卻至室溫。
1）用游標卡尺量出試樣尺寸，試樣為正方體或平行六面體時，以每邊測量上、中、下三次的算術平均值為准，並計算出體積 ；試樣為圓柱體時，以兩個互相垂直的方向量其直徑，各方向上、中、下測量三次，以六次的算術平均值為准確定其直徑，並計算出體積 。
2）用天平稱量出試樣的質量 。
3）試驗結果計算 材料的表觀密度按下式計算：

式中 ——材料的表觀密度（g/ cm3）；
——試樣的質量（g）；
——試樣的體積（cm3）。
（2）對非規則幾何形狀的材料（如卵石等）：其自然狀態下的體積 可用排液法測定，在測定前應對其表面封蠟，封閉開口孔後，再用容量瓶或廣口瓶進行測試。其餘步驟同規則形狀試樣的測試。
1.3 堆積密度試驗
1．試驗目的 堆積密度是指散粒或粉狀材料（如砂、石等）在自然堆積狀態下（包括顆粒內部的孔隙及顆粒之間的空隙）單位體積的質量。利用材料的堆積密度可估算散粒材料的堆積體積及質量，同時可考慮材料的運輸工具及估計材料的級配情況等。
2．主要儀器設備
（1）鼓風烘箱
（2）容量筒
（3）天平
（4）標准漏斗、直尺、淺盤、毛刷等。
3．試樣制備 用四分法縮取3L的試樣放入淺盤中，將淺盤放入溫度為105～110℃的烘箱中烘至恆重，再放入乾燥器中冷卻至室溫，分為兩份大致相等的待用。
4．試驗步驟
（1）稱取標准容器的質量 （g）；
（2）取試樣一份，經過標准漏斗將其徐徐裝入標准容器內，待容器頂上形成錐形，用鋼尺將多餘的材料沿容器口中心線向兩個相反方向刮平。
（3）稱取容器與材料的總質量 （g）。
5．試驗結果計算 試樣的堆積密度可按下式計算（精確至10Kg/m3）：

式中 ——材料的堆積密度（Kg/m3）；
——標准容器的質量（Kg）；
——標准容器和試樣總質量（Kg）；
——標准容器的容積（m3）。
以兩次試驗結果的算術平均值作為堆積密度測定的結果。
二、水泥的基本性質試驗
2.1 水泥細度測定（篩析法）
1．試驗目的 通過試驗來檢驗水泥的粗細程度，作為評定水泥質量的依據之一；掌握GB/T1345—2005《水泥細度檢驗方法（80um篩篩析法）》的測試方法，正確使用所用儀器與設備，並熟悉其性能。
2．主要儀器設備
（1）試驗篩
（2）負壓篩析儀
（3）水篩架和噴頭
（4）天平
4．試驗步驟
（1）負壓篩法。
1）篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至4000-6000Pa范圍內。
2）稱取試樣25g，置於潔凈的負壓篩中。蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。
3）當工作負壓小於4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。
2．水篩法
1）篩析試驗前，應檢查水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉。噴頭底面和篩網之間的距離為35～75㎜。
2）稱取試樣50g，置於潔凈的水篩中，立即用潔凈的水沖洗至大部分細粉通過後，放在水篩架上，用水壓為（0.05±0.02）Mpa的噴頭連續沖洗3min。
3）篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發皿中，等水泥顆粒全部沉澱後小心將水傾出，烘乾並用天平稱量篩余物。
5．試驗結果計算 水泥細度按試樣篩余百分數（精確至0.1%）計算。

式中 ——水泥試樣的篩余百分數（%）；
——水泥篩余物的質量（g）；
——水泥試樣的質量（g）。
2.2 水泥標准稠度用水量試驗
2.3 水泥凝結時間的測定試驗
2.4 水泥安定性的測定試驗
3.2 砂的表觀密度測定試驗
3.3 砂的堆積密度測定試驗
3.4 石子的篩分析試驗
3.5 石子的表觀密度測定試驗
3.6 石子的堆積密度測定試驗
3.7 石子的壓碎指標測定試驗
4.1 普通混凝土拌合物實驗室拌和方法
4.2 普通混凝土拌合物工作性（和易性）試驗———混凝土的坍落度試驗
4.2 普通混凝土拌合物的表觀密度試驗
4.3 普通混凝土立方體抗壓強度試驗
5.1 建築砂漿的拌和
5.2 建築砂漿的分層度試驗
6.1 鋼筋的拉伸性能試驗
6.2 鋼筋的彎曲（冷彎）性能試驗