⑴ 酸洗 鐵板 變黑
酸洗一般是熱作鋼板(熱軋)要再次冷作壓延加工(冷軋鋼板)前之先處理程序.
HPCC(熱軋鋼板)-> 酸洗 -> 粗壓延 (n次) -> 退火 -> 酸洗 ( 如果保護氣體或真空退火不必再酸洗) -> 精壓延 -> SPCC (冷軋鋼板)
鐵件上漆前的處理是否有酸洗那我就不清楚. 據我所知. 好像只有噴砂, 拋光, 洗油等
熱軋鋼板為煉鋼廠 (中鋼). 使用鋼錠加熱. 壓延. 直接水冷. 所以俗稱熱軋. 因直接水冷故在鋼板表面形成氧化物. 也就是俗稱之 「 黑皮 「
冷軋鋼板是用熱軋鋼板再次壓延加工成比較薄之鐵板. 它在壓延加工中沒有加熱. 所以俗稱冷軋鋼板
熱軋鋼板表面有氧化物. 要壓延加工前必須要去除. 去除方法就是酸洗
將熱軋鋼板進入輪輥設備. 使鋼板產生彎曲波折. 藉此先行去除不是很勞固之`氧化物
將鋼板帶入酸洗槽中. 利用鹽酸或硫酸溶液. 侵蝕鋼板表面. 藉此去除氧化物. 在酸洗槽中有可能會分為好幾槽. 每一槽酸溶液濃度不一樣. 藉此控制氧化物去除之程度. 至於你所說時間多久. 要依氧化物之多寡, 酸洗槽之總長度. 酸溶液之濃度(酸洗過程中酸液或因反應變淡.). 控制酸洗線之生產速度. 藉此控制控制鋼板在酸溶液之時間. 最主要還是看有沒有洗乾凈
鋼板經酸洗槽出來後. 會先有一道清水清洗過程. 將酸粗步洗掉.
鋼板經過清水清洗酸後. 將鋼板帶入鹼性中和槽中. 將剩下之酸中和
鋼板出鹼性中和槽後會有一道清水清洗過程. 將鹼性中和液洗掉
清洗好之鋼板會經乾燥過程. 將鋼板上之水份乾燥
如果要直接以酸洗板 (PO) 形式出貨. 會在收卷前上油防銹. ( 或收卷後整粒鋼卷浸熱油 )
最後將全部鋼板收卷為整粒鋼卷.
至於上面說地 退火 -> 酸洗. 那是因為有一些退火沒有避免氧化設備. 加溫退火過程中會在形成表面氧化
只是那氧化不多, 只要輕微酸洗就可去除
酸洗多久後會再生銹. 那要看你鋼板上之水份乾燥程度及置放環境下條件. 時間上不一定. ( 未上油 ) 如果快地話. 不用半天. 總之. 到第二天. 你就可以在鋼卷表面. 與空氣接觸到地方. 看到一些泛紅地氧化粉末.
⑵ 鹽酸酸洗後鋼片，放在水裡後，鋼片發黑（表面發黑，用手可擦去），這是什麼原因呢或有什麼解決辦法呢
鐵在潮濕的酸性環境下易生銹，你這種情況就是鐵生銹造成的。
解決辦法：用鹽酸酸洗後，馬上用水沖洗、擦乾，然後放在乾燥處
⑶ 鋼鐵制用鹽酸酸洗發黑怎麼回事
鋼鐵是一種鐵碳合金，其中的鐵能與鹽酸反應，但是碳不與鹽酸反應，所以洗完後發黑
⑷ 不銹鋼酸洗鈍化後發暗是什麼原因
不銹鋼酸洗鈍化來處理後的氧化膜源、硫化層及敏化溫度的回火、機械加工的表面粗糙度、鈍化液中的雜質鈍化前處理的質量等都是鈍化發黑的成因.
不銹鋼表面上的氧化膜,對於機械加工不到的氧化膜就會進入鈍化槽,反應後又以海綿狀黑色殘渣的疏鬆形式吸附在不銹鋼表面,由於殘余的氧化膜及黑色海綿狀的疏鬆殘渣,一方面大大增加了陰極區的有效面積,另一方面對不銹鋼的腐蝕有一定的催化作用,使發黑面積迅速擴大,鈍化膜層無法成.
鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎潤土150克攪拌成糊狀.
酸洗鈍化處理的常規工藝過程
為確保酸洗鈍化質量,酸洗鈍化首先需考慮採用酸洗鈍化液浸泡的方式,在不便於採用液體浸泡的情況下,才考慮用塗刷酸洗鈍化膏的方式,但不宜使用塗刷酸洗鈍化液的方式.
當採用酸洗鈍化液浸泡的方式時,需定期對浸泡液進行測試和化驗.
酸洗鈍化的常規工藝過程如下：
→酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化（池 洗）→預處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→後處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）
⑸ 不銹鋼酸洗後出現黑色怎麼回事
因為酸你沒擦乾凈。
一般規程：酸洗後，用洗衣粉沖洗一遍，因為洗衣粉是鹼性，中和其中的酸，再用清水沖干凈。
⑹ 普碳鋼酸洗後變黑是什麼原因
酸洗後沒有清洗干凈表面剩餘酸，殘余酸與鋼發生化學反應，發黑，酸洗之後直接泡水裡就不會發生這種情況。
⑺ 酸洗鐵板變黑
酸洗後表面殘留灰黑色的粉色的粉狀物，這是常有的事，其主要成分是Fe3C，與金屬含碳量成正比，如不用刷子刷，就很難除去，這種粉狀物對很多後續工序是有害的。可以在酸中加有效的除銹添加劑減少。
⑻ 鋼材熱浸鋅後發黑是什麼原因
1. 鍍鋅層抄純度不夠，金屬雜襲質在鋅表面構成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產生黑色的斑點。
2. 鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，經鈍化處理後，這些雜質呈現黑色。
3. 原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
4. 鍍鋅時出現漏鍍，在後處理時容易形成黑斑。
5. 鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附於鋅層表面或居於鋅層內，與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
6. 磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業所致。
⑼ 不銹鋼酸洗鈍化後發暗怎麼回事
不銹鋼酸洗鈍化處理後的氧化膜、硫化層及敏化溫度的回火、機械加工的表面粗內糙度、鈍化液中的雜質鈍容化前處理的質量等都是鈍化發黑的成因.
不銹鋼表面上的氧化膜,對於機械加工不到的氧化膜就會進入鈍化槽,反應後又以海綿狀黑色殘渣的疏鬆形式吸附在不銹鋼表面,由於殘余的氧化膜及黑色海綿狀的疏鬆殘渣,一方面大大增加了陰極區的有效面積,另一方面對不銹鋼的腐蝕有一定的催化作用,使發黑面積迅速擴大,鈍化膜層無法成.
鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎潤土150克攪拌成糊狀.
酸洗鈍化處理的常規工藝過程
為確保酸洗鈍化質量,酸洗鈍化首先需考慮採用酸洗鈍化液浸泡的方式,在不便於採用液體浸泡的情況下,才考慮用塗刷酸洗鈍化膏的方式,但不宜使用塗刷酸洗鈍化液的方式.
當採用酸洗鈍化液浸泡的方式時,需定期對浸泡液進行測試和化驗.
酸洗鈍化的常規工藝過程如下：
→酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化（池 洗）→預處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→後處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）