『壹』 碳鋼表面鍍什麼可以防硫酸
如果是濃硫酸，可以在金屬表面生產鈍化膜，不用鍍。常溫下，如果是稀硫酸或為了保證酸的品質，一般的有內襯PE（聚乙烯），或PP(聚丙烯)；如果酸溫較高或對酸的品質要求很高，一般用內襯4F（四氟）或內襯搪瓷，可參加http://ke..com/view/143610.htm
『貳』 鐵用什麼材料能防硫酸。濃硫酸和稀硫酸都說下吧- -求不復制粘貼。
聚四氟乙烯幾乎可以抵抗所有化學介質，可以在230---260℃下操作。所以用聚四氟乙烯能防止濃硫酸和稀硫酸腐蝕。
『叄』 不銹鋼被硫酸腐蝕怎麼辦
為什麼不會？不銹鋼只是加了點其他元素加強在一般情況下和水反應的抗性，不是防止被酸腐蝕，生銹和金屬與酸的反應是兩個機理，一個和水生成氧化鐵，一個生成鐵鹽溶液。
『肆』 用什麼方法防止鋼材被硫酸
刷漆，或者鍍一層塑料膜，不過這些都是緩兵之計，鋼材與硫酸怎麼都是內會反應容的。除非你在鋼材外面澆鑄上一層銅（銅不與稀硫酸反應）或者是電鍍一層鋁（鋁層常溫下不會和濃硫酸，不過不鍍也行，濃硫酸在常溫下也不與鋼材發生什麼大的反應只是腐蝕鋼材的表面），你要鍍什麼金屬取決於硫酸的濃度
『伍』 如何預防硫酸結晶
純的硫酸（濃硫酸）是一種無色油狀液體，凝固點是10.36℃，
密度1.84g/ml,相當於18摩爾（版36當量權）。硫酸溶在水中會
產生大量熱能，甚至發生因劇熱而引起爆炸。要把結晶的硫酸變成液體，使它適當升溫等結晶融化即可。
『陸』 請問鋼板上有硫酸水怎麼把它洗掉
用水沖唄，多沖沖就沒有了
『柒』 鋼板的磷化處理的原理什麼這種處理方法有缺點和弊端嗎
磷化是常用的前處理技術，原理上應屬於化學轉換膜處理，主要應用於鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。
磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。
⒈磷化
工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶於水的結晶型磷酸鹽轉換膜的過程，稱之為磷化。
⒉磷化原理
鋼鐵件浸入磷化液（由Fe(H2PO4）2 Mn(H2PO4）2 Zn(H2PO4）2 組成的酸性稀水溶液，PH值為1-3，溶液相對密度為1.05-1.10）中，磷化膜的生成反應如下：
吸熱
3Zn(H2PO4）2 =Zn3(PO4）2↓+4H3PO4 或
吸熱
3Mn(H2PO4）2= Mn3(PO4）2↓+4H3PO4
吸熱
鋼鐵工件是鋼鐵合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成無數原電池，在陽極區，鐵開始熔解為Fe2+，同時放出電子。
Fe+2H3PO4 =Fe (H2PO4）2+H2↑
Fe =Fe2+ +2e-
在鋼鐵工件表面附近的溶液中Fe2+不斷增加，當Fe2+與HPO42-，PO43-濃度大於磷酸鹽的溶度積時，產生沉澱，在工件表面形成磷化膜：
Fe(H2PO4）2= FeHPO4↓+ H3PO4
Fe+ Fe(H2PO4）2= 2FeHPO4↓+ H2↑
3FeHPO4= Fe 3(PO4）2↓+ H3PO4
Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4）2↓+H2↑
陰極區放出大量的氫：
2H+ +2e- =H2↑
O2 + 2H20 + 4e- =4OH-
總反應式：
吸熱
3Zn(H2PO4）2= Zn3(PO4）2↓+4H3PO4
吸熱
吸熱
Fe+3Zn(H2PO4）2= Zn3(PO4）2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+ H2↑
放熱
『捌』 鹽酸處理過，鋼板表面怎麼防銹
塗防銹油，盡量放在乾燥處 避免雨淋
這個方法比較簡單實用 但是時間常樂也不管用的 酸洗後還是盡快使用比較好
『玖』 鋼板被硫酸腐蝕
實際上抄被腐蝕了的鋼板是不太可能通過物理/化學的方法使其恢復原樣的。這一點在各類化學書籍有關金屬腐蝕章節都說的很清楚。比較實際的建議是，如果考慮考是酸腐蝕，可以在設備表面塗漆來防護，當然前提是漆皮不能脫落。希望對你有幫助。
『拾』 關於鋼板酸洗工藝及酸液回收再利用的問題
不銹鋼酸洗鈍化工藝規程
1主題內容與適用范圍
1.1主題內容
本規程規定了不銹鋼容器（包括零部件）表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項。
1.2適用范圍
本規程適用於本公司製造的鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。
2引用文件
以下引用標准、文件應為最新版本。當本規程與新標准、文件內容沖突時，沖突部分按最新標准、文件相應規定內容執行。
《不銹鋼壓力容器製造通用規程》
《通用檢驗規程》
3酸洗、鈍化工藝流程
去油、清理污物 凈水部洗 鈍化 凈水沖洗 吹乾
4酸洗、鈍化前的預處理
4.1對製造完工後的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規定項目檢查合格後，才能進行酸洗、鈍化預處理。
4.2將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物。
4.3清除焊縫兩側異物時，應用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。
4.4當油污嚴重時則用3-5%的鹼溶液將油污清除，並用凈水沖洗干凈。
4.5對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。
4.6制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。
5酸洗、鈍化溶液及膏的配方
5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其餘為水。以上為體積百分比。
5.2酸洗膏配方：鹽酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨潤土150克。
5.3鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其餘為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。
5.4鈍化膏配方：硝酸（濃度67%）30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤土（100-200目）攪拌至糊狀為止。
6酸洗鈍化操作
6.1隻有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
6.2酸洗液酸洗主要用於較小型未經加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鍾左右檢查一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.3酸洗膏酸洗主要適用於大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上（約2-3mm厚），停留一小時後用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.4鈍化液主要適用於小型容器或部件整體處理，可以採用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-60℃時，每20分鍾檢查一次，當溶液在21-47℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.5鈍化膏主要適用於大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻塗在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時後檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.6酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最後用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然後擦乾或用壓縮空氣吹乾。
6.7容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
7注意事項
7.1配液時應將水按比例放入耐酸容器中，然後再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
7.2酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
7.3酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應採取有效措施，防止遭到腐蝕。
7.4酸洗後不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
7.5操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在容器內酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，並在專人監護下進行。
7.6有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理後，做酸洗鈍化處理。
7.7上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據情況允許做小量適當的調整。酸洗鈍化液可重復使用，但必須保證適當的濃度和體積比。
給你看看吧！我公司里的。