點焊不牢，主要是因為在焊接時鋅層分流了！而且建議你用鋁銅的電專極，否則電極的損耗會屬很快的！
你是用的什麼焊機呢？有沒有二次焊接呢？一般焊機會有二次焊接的，你第一次焊接時間稍微短點電流稍微小點，可以將鋅層融化掉，二次焊接時間就可以比普通鋼板的稍微長點，電流就跟普通鋼板一樣就OK了。
⑵ 1.2毫米鋼板焊接什麼方法好
用氬弧焊是可以做到不變形的，首先，每隔1.5CM點焊，焊點要小，然後根據具體的板版材厚度調權節電流，然後施焊，焊接時採用分段退焊，每段焊縫不超過2cm，並讓自然冷卻，不可強制降溫，否則會引起劇烈變形和裂紋。
我用此方法焊接過0.83mm的201不銹鋼板，沒有明顯變形，你可以試一下
⑶ 如何把兩塊鋼板焊接好
兩塊鋼來板焊接在焊接中自是最基本的。
普通材料的步驟：齊邊－作坡口－焊條烘乾－鋼板組對－點焊－焊接
如果是特殊材料，此前可能還要作焊接試驗，焊接之前可能需要對鋼板加溫，焊接之後可能要對焊縫進行退火熱處理……
根據要求焊接之後可能還需要對焊縫進行無損檢測……
⑷ 請問1.5毫米鐵板點焊用什麼點焊針最好
用交流25KV的點焊機焊(有點吃力).如果用交流36KV點焊機焊就輕松多了.電極材料是內鉻鋯銅.你要焊接的鐵板上容有凸點的話電極就用上下都是平面,這樣焊接出來外觀要看看點.如果鐵板上沒有凸點那就把電極做成上先都是尖點焊接.這樣好焊點.
這兩種機器都用氣動的比較好.壓力均衡.操作比較輕松.
下面的參考資料你看一下.
⑸ 鋼板焊接用方法焊縫比較平整
用什麼焊都差不多，都需要多層焊，焊到最後一層的時候蓋面，蓋面的時候注意一下就好了，這個對焊接手法要求比較高，你最好調低電流，焊絲或者焊條做月牙狀擺動。
⑹ 鍍鋅鋼板用什麼材料的點焊針做電極焊接效果最佳
推薦使用鑲鎢電極。抄
選擇焊接參數還需根據你所使用的鍍鋅板的具體參數。
舉例：電鍍鋅板，板厚1.6mm，電極壓力4.5KN，焊接時間12cyc，焊接電流14.5KA。這是一組常用的工藝參數。
希望以上能給你幫忙~
⑺ 鋼板之間採用什麼焊接方式
你好，鋼板之間採用很多種焊接方式都可以進行焊接的，比如埋弧焊，焊條電弧焊，氣體保護焊，具體選用哪一種方式還是要根據焊接的鋼板的材質，厚度，要求等進行具體選擇的。
望採納，謝謝。
⑻ 兩塊鋼板對接焊 什麼焊接方法幾乎看不到焊縫
激光﹢電弧復合焊接。
如：德系某品牌汽車採用的激光﹢MIG車頂及關鍵版部位的復合焊接，權幾乎可以達到無焊縫狀態。焊縫強度高，外觀漂亮。
唯一缺點是：投資較大，使用成本及設備較昂貴。只適合汽車等高附加值產品的精細焊接。
其次是等離子焊。投資成本及設備低於激光復合焊接。可以背面加襯墊以達到幾乎無縫效果。墊襯墊的焊接背面作為工件正面。
工件背面及不易看到的部位作為焊接正面。
⑼ 我要焊接一個薄鋼板，用什麼焊好啊
NBC系列CO2氣體保護焊機是供專業人員進行手工操作的弧焊電源。
該焊機的主要特專點:
1.生產效率高,由於電流密度屬遠大於手工電弧焊和埋弧焊、故弧焊的穿透能力強、熔深大、焊絲熔敷高，焊後無需清渣，減少工人的勞動強度。
2.焊接質量好,由於明弧焊接,能見度好。
3.成本低，二氧化碳氣體價格低廉，焊機輸入容量與相同規格其它焊機相比，節省1/3左右。
4.焊機變型小，由於電弧集中，工件受熱面積小，同時二氧化碳氣體有較強的冷卻作用。
5.對鐵銹敏感性小，焊縫含氫量低，抗裂性好，由於焊絲中含有Mn,Si等脫氧，故對鐵銹、油污、水分敏感性小。
⑽ 不銹鋼點焊用什麼焊針好
不銹鋼點焊焊針的選擇：
不銹鋼焊條必須根據母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質等)來選用。
1、一般來說,焊條的選用可參照母材的材質,選用與母材成分相同或相近的焊條。如:A102對應0Cr19Ni9;A137對應1Cr18Ni9Ti。
2、由於碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,因此,一般選用熔敷金屬含碳量不高於母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。
3、奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應保證力學性能。可通過焊接工藝評定進行驗證。
4、對於在高溫工作的耐熱不銹鋼(奧氏體耐熱鋼),所選用的焊條主要應能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。
(1)對Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1Cr18Ni9Ti等,一般均採用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條,以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為宜。鐵素體含量過低時,焊縫金屬抗裂性差;若過高,則在高溫長期使用或熱處理時易形成σ脆化相,造成裂紋。如A002、A102、A137。
在某些特殊的應用場合,可能要求採用全奧氏體的焊縫金屬時,可採用比如A402、A407焊條等。
(2)對Cr/Ni<1的穩定型奧氏體耐熱鋼,如Cr16Ni25Mo6等,一般應在保證焊縫金屬具有與母材化學成分大致相近的同時,增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保證焊縫金屬熱強性的同時,提高焊縫的抗裂性。如採用A502、A507。
5、對於在各種腐蝕介質中工作的耐蝕不銹鋼,則應按介質和工作溫度來選擇焊條,並保證其耐腐蝕性能(做焊接接頭的腐蝕性能試驗)。
(1)對於工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質,須採用含有Ti或Nb穩定化元素或超低碳不銹鋼焊條。如A137或A002等。
(2)對於含有稀硫酸或鹽酸的介質,常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條如:A032、A052等。
(3)工作,腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設備,方可採用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力,採用超合金化的焊材,即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高於母材。如採用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。
6、對於在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼,應保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性,故採用純奧氏體焊條。如A402、A407。
7、也可選用鎳基合金焊條。如採用Mo達9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。