立焊的鋼板用什麼夾持

Ⅰ 電焊手法立焊有幾種手法

電焊手法立焊有正握法和反握法兩種，焊接時一般常用正握法。

在焊接時，應力求使用短弧焊接。因為電弧過長會出現電弧燃燒不穩定、易擺動、電弧熱能分散、飛濺增多等不良現象，造成金屬和電能的浪費。

焊縫厚度小，容易產生咬邊、未焊透、焊縫表面高低不平及焊波不均勻等缺陷。對熔化金屬的保護差，空氣中氧、氮等有害氣體容易侵入，使焊縫產生氣孔的可能性增加，使焊縫金屬的力學性能降低。

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優質焊接接頭的獲得依賴於正確焊接參數的選擇，因為它直接影響焊縫的形狀、尺寸、焊接質量和生產率。焊接參數包括焊條直徑、電源種類和極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數等。適當的電流、合適的焊接速度和電弧長度是保證焊條電弧焊立焊質量的重要參數，其中電流的調節更是重中之重。

焊機的電流調節一般可根據經驗公式I=(35～55)d。式中I為焊接電流，d為焊條直徑，算出一個大概的焊接電流；然後在鋼板上進行試焊調整，直至確定合適的電流。

焊接電流調節適當後，還要有一個合適的焊接速度。焊接速度是單位時間內完成的焊縫長度。焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要不燒穿，同時還要使焊縫寬度和高度符合圖樣設計要求。

如果焊接速度過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學性能降低，同時使變形量增大。當焊接較薄焊件時，則易燒穿。如果焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。

Ⅱ 10毫米厚的鋼板怎麼立焊

加強筋、支架、吊具懸掛，不外乎這幾種吧。

Ⅲ 電焊立焊運條方法

方法：

1、採用較細直徑的焊條和較小的焊接電流，從而減少熔池內金屬的下淌，電壓能把它充分溶解。焊立焊電流電壓在正好的基礎上，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，然後再把焊條移回來。

2、立焊宜採用比平焊較細直徑的焊條和較小的焊接電流或火焰。

3、正確選用焊條傾斜角度，可以不擺直接挑上去。可採用挑弧運條法。

4、盡量縮短電弧或火焰對工件加熱的時問，操作困難，要是焊角要求太大的話建議多重焊接，兩邊停留時間看個人掌握。立焊時、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看。

拓展資料

運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

1、線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

2、往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

3、齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

（參考資料：電焊：網路）

Ⅳ 1個厚的鐵板和5個厚的鐵板搭接，如何立焊（手把焊）

用「倒流焊」吧。你能會吧?就是從上往下焊。

Ⅳ 鐵管貼在鐵板上立焊怎麼焊鐵板上

可以使用轉圈，採用移動的步伐，然後使得焊絲均勻的溶解

Ⅵ 3mm碳鋼鋼板搭接立焊的焊接工藝

立焊分立向上和立向下的焊接方式，這兩種焊接方式不同參數也就不同；內
立向上焊接的容熔深大，焊接成型稍差，但焊接可靠性好；
立向下焊接的熔深淺，焊接成型比較美觀，但鐵水導前的情況下容易出現熔合不良；
3mm鋼板的搭接焊，焊縫高度也不宜超過太多，所以焊接電流不能太大，立向上焊接時電流90~110A左右，電壓18~21V；
立向下焊接時，電流電壓可以大一些，焊縫成形也比向上焊時漂亮的多，而且焊接速度要遠遠超過向上焊縫。

Ⅶ 手把電焊橫焊要求，哪位大師有好的手法，8mm的鋼板，全是立焊和橫焊，說說謝謝了。

橫縫最好焊了，壓住電弧焊條走的要均，必須魚鱗紋。

Ⅷ 一般在車床上用什麼夾持工件

車床一般使用三爪卡盤，自動同心，使用非常方便。

Ⅸ 法蘭的氣保焊立焊怎樣燒豎起來的鋼板上貼著一個三寸的法蘭，怎樣用氣保焊燒立焊

焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越版大。焊接電流對焊權縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算： U=0.04I+16±2(V) 此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。 U=0.04I+20±2(V)

Ⅹ 您好，立焊一般採用什麼手法

（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保回效果好，但溶深答較淺。
（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）預防缺陷：防夾角不熔—燒透夾角。防層間不熔—注意槍角度。