液化氣瓶是什麼鋼板做的

❶ 家用液化氣鋼 瓶的構造是怎樣的

護罩，角閥，上封頭，下封頭，底座。

❷ 儲存液化石油氣的瓶所用的材料是

常見的家用液化氣鋼瓶用低碳鋼，牌號在國家標准GB 6653-2008 焊接氣瓶用鋼板和鋼帶中，具體是HP235,HP265等

❸ 什麼材料可代替鋼材製作汽車天然氣罐

液化氣罐是用來儲存液化氣的儲罐，其內部有液化氣時壓力很大，稍有操作不內當就有可能引起爆炸，液化容氣在20攝氏度壓力為0.8兆帕，40攝氏度的壓力可以達到1.59兆帕。液化氣鋼瓶的最大承受壓力為2.1兆帕。若液化氣體積不變，溫度每升高1攝氏度壓力就增加0.04兆帕，所以每隻鋼瓶只能灌85%，也就是14.5千克。在空罐時也不要用溫水加熱鋼瓶，否則會引起物理爆炸。因此，液化氣罐必須選用有相關生產製造資質的廠家來生產或使用合格產品。

❹ 液化氣瓶是焊接氣瓶嗎

液化抄石油氣鋼瓶共分兩種，一種是「螺絲瓶」另一種是「焊接瓶」。

上圖所示左側的鋼瓶為即將停用的「螺絲瓶」，右側為 「焊接瓶」。

煤氣「螺絲瓶」跟「焊接瓶」的區別在於：

1、外觀結構不同，就是護罩與鋼瓶之間的連接方式不同，顧名思義，螺絲的瓶護罩與鋼瓶之間為螺絲連接，焊接瓶的護罩與鋼瓶之間為焊接；

2、生產年限不同，螺絲瓶是1996年10月1日以前生產的；焊接瓶是1996年10月1日以後生產的。

3、執行的的標准不同，螺絲瓶是按《液化石油氣鋼瓶》舊規定（已於1996年10月1日廢止）生產的，與按新標准生產的液化氣瓶相比，這些印有生產日期、型號、生產廠家等信息的護罩可以方便取下，有些造假者往往通過更換這些信息來延長使用時間。按規定這些鋼瓶的最長使用年限為15年，若以1996年最後一批生產的計算，到2011年就應全部退出歷史舞台。這些超期的鋼瓶從外表上看可能完好，但內部卻已腐蝕，如果繼續使用，很可能導致瓶頸處漏氣、焊口連接處出現裂縫，或者瓶體內凹凸不平，一旦充進液化氣，有可能就是安全隱患。

❺ 液化石油鋼瓶用的是什麼鋼材

鋼瓶的製造應按GB5842《液化石油氣鋼瓶》的規定
應採用氣瓶用鋼，氣瓶用鋼在機械性能和化學成分上專都有嚴格的規定。屬其塑性非常好，材料的屈強比在0.8左右，在鋼瓶爆破前，瓶體有很大的塑性變形，且不產生碎按GB8334《鋼制液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》要求定期檢驗。

就叫氣瓶用鋼或高壓無縫氣瓶用鋼，一般有HP295/HP345等，
高壓無縫氣瓶用鋼有（34Mn2v）和（30CrMo）

❻ 氧氣瓶主要是用什麼鋼板做的

主要是生產炸彈用的，兄弟別丟人了，

❼ 儲存液化石油氣的瓶所用材料是什麼

常見的家用液化氣鋼瓶用低碳鋼，牌號在國家標准GB 6653-2008 焊接氣瓶用鋼板和鋼帶中，具體是HP235,HP265等。

❽ 普通液化氣罐什麼材質

一般家用的液化氣罐使用壽命為15年，每4年要進行一次打壓檢測，超期使用存在泄漏爆炸等隱患。
液化氣儲罐是儲存液化石油氣的專業產品，特種設備。產品本身是鋼材製成擁有一定的抗壓能力。
使用儲存方法：
1、液化氣瓶不得儲藏在住人的房間和公共場所，防止在高溫和烈日下暴曬，所處環境不得超過35℃；
2、換裝氣前，仔細檢查減壓閥前端的密封圈是否完好端正，如丟失、破裂或歪斜，要配好密封圈再用，氣罐和灶具之間要留出1-1.5米的距離，膠管不能穿過樓板或牆壁；
3、使用液化氣瓶的場所空氣要流通，嚴禁液化氣鋼瓶和電爐、蜂窩煤共同混合使用；
4、要經常檢查液化氣鋼瓶的減壓器閥門，防止泄漏，禁止靠近熱源；
5、禁止在室內自流導瓶，導瓶容易產生靜電，溢出的氣體遇明火後要產生燃燒爆炸，禁止將液化氣的殘余物倒入地溝和廁所等；
6、在運輸過程防止撞擊以免引起爆炸，液化氣瓶使用一段時間後要進行壓力檢測；
7、把肥皂水刷在氣罐閥門介面、膠管和灶具開關上，如冒氣泡就說明此處漏氣，如發現泄漏，不得用明火檢測；
8、老人病殘和精神病人最好不要使用液化氣，使用液化氣鋼瓶要遵循先點火後開氣的原則；
9、液化氣鋼瓶發生燃燒爆炸後，應先滅火後關氣，否則將會引起回火造成罐體或管道爆炸，也可用打濕的麻袋和棉被覆蓋明火，或使用滅火器滅火。

❾ 煤氣罐瓶用什麼鋼材

1. 鍋爐及壓力容器對鋼材性能的要求

按工作條件分為兩大類：

一、用以製造室溫及中溫承壓元件的鋼板與鋼管

具有特點：

1 有較高的室溫強度

通常以屈服極限σs和強度極限σb為設計依據，要求有較大的σs和σb良好的韌性性能
材料需具有足夠的韌性防止脆性斷裂，在考慮強度的同時也不能忽略韌性，
(1) 材料的韌性通常用沖擊韌性值αk表示。
壓力容器用鋼的沖擊韌性要求
沖擊韌性值αk(N·m/cm2)

20℃ -40℃
>=60 >=35

(2)還需要考慮時效韌性

時效就是鋼材經冷加工變形後，在室溫或較高溫度下，沖擊韌性隨時間變化。通常在200-300℃，沖擊韌性值顯著降低。一般要求下降率不超過50%。

由於容器斷裂過程包括在缺陷處形成裂紋和裂紋擴散兩個階段，相應兩種防止斷裂方法

(1)選用具有足夠韌性的鋼材以防止裂紋產生，要求如上表所示
(2)選用韌性更高的材料，以求在裂紋產生後能夠阻止裂紋擴展。(要求溫度比無塑性轉變溫度NPT高一定數值，例如元件的設計應力為屈服極限σs一半時，要高17℃

3 較低的缺口敏感性

製造過程中，開孔和焊接會產生局部應力集中，要求材料有較低的缺口敏感性，以防止產生裂紋

4 良好的加工工藝性能和焊接性能

由於焊接熱循環作用，會

(1)降低熱影響區材料的韌性、塑性
(2)在焊縫內產生各種缺陷

其中(1)、(2) 均會產生裂紋

在選材料時需考慮

(1)材料中碳的當量值(保證材料具有較好的可焊性)
(2)適當的焊接材料和焊接工藝
(3)材料具有良好的塑性(碳鋼和碳錳鋼δs不低於16%，合金鋼δs不低於14%)
(4)良好的低倍組織
(5)鋼材的分層、非金屬夾雜物、氣孔、疏鬆等缺陷盡可能減少(防止裂紋的產生)

二、用以製造高溫承壓元件的鋼管

1 具有足夠的蠕變強度、持久強度和持久塑性

通常以持久強度為設計依據，保證在蠕變的條件下安全運行

2 具有良好的高溫組織穩定性

長期高溫下不發生組織變化

3 具有良好的的高溫抗氧化性

要求材料在高溫條件下的氧化腐蝕速度小於0.1mm/a

4 具有良好的加工工藝性

要求冷加工性(冷態彎曲)和焊接性

2. 鍋爐與壓力容器用鋼的分類

一、工作溫度低於500℃的鋼材

碳素鋼和低合金結構鋼

1 鐵素體-珠光體結構鋼

屈服強度σs為300-450MPa

16Mn，15MnV，15MnVN加入合金元素，固溶強化，結晶強化作用

2 低碳貝氏體類型鋼

屈服強度σs為500-700Mpa

14CrMnMoVB延緩奧氏體分解，得到貝氏體，增加強度

3 馬氏體型調質高碳鋼

屈服強度σs為600Mpa以上

18MnMoNb和14MnMoNbB正火加回火，有良好的低溫韌性

二、工作溫度高於500℃的鋼材

低合金熱強鋼和奧氏體不銹鋼

1 低合金珠光體熱強鋼

15CrMo和12Cr1MoV，結晶強化，沉澱強化

2 低合金貝氏體熱強鋼

12Cr2MoWVTiB和12Cr3MoVSiTiB，特點：合金數量多而量少，高溫強度高，抗氧化性強

3 奧氏體不銹鋼

18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼：1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti，高溫強度高，抗氧化性強，且具有很高的韌性和較好的加工工藝性

3. 碳素鋼

一、碳素鋼中主要成分對性能的影響

1 碳的影響

碳增加，強度增大，塑性減少，可焊性變差，時效敏感性降低

2 錳的影響

脫氧(FeO)脫硫，改善熱加工性能

3 硅的影響

脫氧

4 硫的影響

熱脆性

5 磷的影響

冷脆性

6氧的影響

降低強度、塑性

7 氮的影響

提高強度、硬度，降低塑性

8 氫的影響

氫脆

二、碳鋼的分類

化學成分：高(含碳量在於0.65%)、中(含碳量0.25-0.65%)、低碳鋼(含碳量小於0.25%)

用途：普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼和碳素工具鋼

1 普通碳素結構鋼

甲類鋼：按機械性能供應(A)，鋼板，角鋼等

2 優質碳素結構鋼

按機械性能和化學成分供應

含碳量低：鋼板、容器、螺釘、螺母

含碳量中：齒輪、軸

含碳量高：彈簧、鋼絲繩

3 碳素工具鋼(T)

高硬度和耐磨性，製造刀具、量具、模具

三、鍋爐與壓力容器常用碳素鋼

承壓元件主要使用低碳鋼，因為塑性、韌性、加工工藝性和可焊性好

(1) 優質碳素結構鋼

10號和20號無縫鋼管

20號鋼含碳量比10號鋼多一倍，強度高，屈服極限σs和強度極限σb高20%，時效敏感性低，多採用20號鋼

(2) 專用碳素鋼

A3g A3R 15g 20g，沖擊韌性好，金屬表面和內部缺陷少

4. 普通低合金結構鋼

低合金鋼是在碳素鋼的基礎上加入少量Si,Mn,Cu,Ti,V,Nb,P等合金元素構成的，它的含碳量較低，多數小於0.2%。其組織多數仍為F+P。由於少量合金元素的加入可以大大提高鋼材的強度，並改善了鋼材的耐腐蝕性能和低溫性能。

低合金鋼可軋製成各種鋼材，如板材，管材，棒材和型材等。它廣泛用於製造遠洋輪船、大跨度橋梁，高壓鍋爐，大型容器，汽車，礦山機械及農業機械等。

大型化工容器材料採用16MnR，生量比碳鋼可減輕1/3。用15MnV製造球形貯罐，與碳鋼相比節省45%。

焊接

5. 低合金熱強鋼

在原油加熱，裂解，催化設備中，常用到許多能耐高溫的鋼材。如裂解爐管，要求承受650～800℃高溫。

20號鋼在540℃下於氧化性氣體中，因氧化強度只有50MPa。因為石墨化。

常用的抗氧化鋼

——Cr13SiAl,Cr25Ti,Cr17Ti,Cr25Ni2

熱強鋼

——12CrMo,Cr5Mo,1Cr18Ni9Ti,Cr25Ni20

6. 不銹耐酸鋼

是不銹鋼(耐大氣)和耐酸鋼(不銹)的總稱，

鉻不銹鋼——1Cr13多用作化工機器中受力大的耐蝕零件，如軸，活塞桿，閥件，螺栓，浮閥等

0Cr13,Cr17Ti F組織，有良好塑性

鉻鎳不銹鋼——1Cr18Ni9 18-8不銹鋼

有較高的抗拉強度，較低屈服點，極好的塑性和韌性，焊接性能和冷彎成型性能好，用來製造貯罐，塔器，反應釜，應用最廣。

7. 低溫用鋼

深冷分離，空分，液化氣貯罐低溫使用。

低溫鋼平均含碳量0.08～0.18%，單相F組織，加入適量的Mn,Al,Ti,Nb,Cu,V,N等元素改善鋼的綜合機械性能。

常用低溫用鋼

1) 低合金低溫用鋼

16MnDR -40℃ 機械性能優於一般低碳鋼

2) 鎳鋼

2.25% -60℃
3.5% -100℃
9% -200℃

3) 高錳奧氏體鋼

15Mn25Al4 其中Mn是形成A的基本元素，Al作為穩定A的元素。

4) 鉻鎳奧氏體不銹鋼

18-8奧氏體不銹鋼

國外低溫設備用鋼，以高鉻鎳為主，其次用鎳鋼，銅，鋁。