鋼板圓弧怎麼加工

1. 請問怎麼樣把鋼板一次壓至半圓不加熱,例如圓弧400急

可以使用油壓機，一次把鋼板壓至半圓。至於要多大的油壓機，這個內要看你要加工的鋼板有多厚容，長度有多長了。另外，還需要做一套壓半圓的模具。
你所說的回彈的問題是肯定的，所以要試模，雖然書上也有一些計算的公式，但那一般都是經驗公式。實際生產中的情況很復雜。

2. 不銹鋼圓柱端面的內凹圓弧面怎麼加工

最好的加工方式是在數控車床上根據R弧度大小編寫圓弧程序加工，加工的內凹弧精度好，粗糙度度達標，用普通車床車，如果要求精度不太高的話可以用成型R弧成形車刀靠車。不銹鋼粘性大，阻力大，切削困難需低速粗車，充足切削液冷卻，精車時留0.2毫米略增速靠車一氣呵成。

3. 一米五長鋼板怎樣壓圓弧

用壓力機或者折彎機壓圓弧，先選擇自由折彎成形還是壓死折彎成形，可根據鋼板的厚度，材料以及圓弧大小等參數選擇能壓制的力量，並根據圓弧形狀大小選擇合適的模具進行壓制，壓制過程中還要考慮反彈量。

4. 怎麼把角鐵弄成圓弧狀

可使用卷板機把角鐵弄成圓弧狀。

卷板機是一種利用工作輥使板料彎曲專成形的設備屬，可以成形筒形件、錐形件等不同形狀的零件，是非常重要的一種加工設備。卷板機的工作原理是通過液壓力、機械力等外力的作用，使工作輥運動，從而使板材壓彎或卷彎成形。

根據不同形狀的工作輥的旋轉運動以及位置變化，可以加工出橢圓形件、弧形件、筒形件等零件。

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卷板機工作原理：

油作用於活塞作垂直升降運動，通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉運動，為卷制板材提供扭矩。

卷板機規格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間，藉助上輥的下壓及下輥的旋轉運動，使金屬板經過多道次連續彎曲（內層壓縮變形，中層不變，外層拉伸變形），產生永久性的塑性變形，卷製成所需要的圓筒、錐筒或它們的一部分。

該液壓式三輥卷板機缺點是板材端部需藉助其它設備進行預彎。該卷板機適用於卷板厚度在 50mm以上的大型卷板機，兩下輥下部增加了一排固定托輥，縮短兩下輥跨距，從而提高卷制工件精度及機器整體性能。

5. 金屬加工 ，求大神指點這個圓弧用什麼加工方法加工出來

1.附圖不是零件圖，信息太少，較難提供准確答復。
2.加工方法選擇，與被加工部位回形狀、被答加工件裝夾方式（可行性、剛性）、設計精度、工藝要求、配合件關系、生產批量、生產綱領、生產模式、現有設備能力、檢測形式手段等，都有密切關系。
3.一般會考慮用銑削的方法加工。
4.條件許可，可採用沖壓、剪切，電火花（線切割）、激光、水刀切割等方法。
5.要求比較高的，也可採用磨削的工藝。

6. 30mm厚200mm寬的鋼板怎麼才能彎成90度的圓弧

30mm厚的鋼板, 要看是什麼材質和熱處理狀態. 但一般說來,即使不考慮回彈, 用冷加工(比如卷板)是做不到的. 建議用熱鍛. 有進一步的問題,請提出. 希望能幫到您.

7. 銑床加工圓弧的方法

1、銑床加工圓弧的方法是：（立銑床）換上立銑刀。將工件固定在夾具上，選好所需轉盤上所需的弧度。慢慢的搖動轉盤上的搖手柄到指定的刻度即可。

2、通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

3、銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。銑床加工圓弧得需要一種專門的夾具——萬能分度轉盤。

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1、數控車床可進行復雜回轉體外形的加工。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形特徵。數控銑床可以進行復雜外形和特徵的加工。

2、銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用於加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。

3、操作人員應穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手捲入旋轉刀具和工件之間。

4、操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設備電器部分安全可靠程度是否良好。裝卸工件時，應將工作台退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。

5、裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作台的中間部位，避免工作台受力不勻，產生變形。

6、在快速或自動進給銑削時，不準把工作台走到兩極端，以免擠壞絲桿。機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。在銑刀旋轉未完全停止前，不能用手去制動。銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。

7、在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。工作台換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然後再換向，不準直接換向。銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作檯面。

8、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生振動。工作後，將工作台停在中間位置，升降台落到最低的位置上。

9、對於數控立式銑床，工作前應根據工藝要求進行有關工作程序、主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置於「調正」位置進行試車，確認無問題後，再將電氣旋鈕置於自動或半自動位置進行工作。

8. 30毫米鋼板做一個圓圈怎麼加工

這種加工很簡單
首先確定自己需要的圓圈的尺寸
用氣割進行下料
車床進行加工

9. 鈑金折彎圓弧如何加工

鈑金折彎加工時, 其內側產生壓縮, 外側產生拉伸, 內側的壓縮由內往外逐漸縮小, 外側的拉伸也由外往裡逐漸縮小, 在接近板厚的中心處, 壓縮與拉伸接近於零, 板厚中間的這個面叫中性層。下面以中性層為基準對展開料進行理論計算。

折彎內圓弧半徑R ≥5t ( t 為材料厚度)

當折彎內圓弧半徑大於或等於材料厚度尺寸的5 倍時, 材料折彎處無厚度變化, 即折彎後中性層在材料厚度的中心線上。

b為中性層到板材內壁的距離，a為折彎角度T為板厚，K為一個折彎因子。K=b/T，K就是中性層折彎系數。材料在折彎時，產生變形，外層的材料拉伸，內層材料壓縮，中性層長度不變。硬度大的材料拉伸變形小，中性層就靠外，硬度小的材料拉伸變形大，中性層就靠內。普通材料中性層就趨中。材料的展開長度就是中性層的弧長。它和幾個參數有關，折彎半徑，折彎角度，板厚及中性層系數。
如圖，展開長度為： DL=Pi*（R+K*T）*a/180
PROE還用Y因子來計算展開長度，Y=Pi/2*K
公式變為： DL=(Pi/2*R+Y*T）*a/90
如果沒有專門的折彎表，PROE就用這個公式來計算展開長度。所以我們在開始一個鈑金製作時要先
定義K值或Y值。Y值為0.5，K值就是0.318，相當於軟鋼和銅材。如果用的是普通鋼板，可以設
置K值為0.45，即Y值為0.707。

10. 這個零件的外輪廓的圓弧，如果是手動加工而不是編程加工，應當如何加工

這個零件的外輪廓的圓弧，如果是手動加工，那麼是用立銑床加分度頭或者平面卡盤加工，步驟是：鉗工先在在板上塗上孔雀藍（一種塗料），然後劃外輪廓線，畫完輪廓線後，用點沖在輪廓線上點出許多小坑，在各個圓弧的中心鑽出定位孔，做一個帶定位銷的平板，將平板放在平面，進行加工。

塗上孔雀藍的目的是讓操作者看清鉗工畫線痕跡，點沖的目的是提醒機加工者的加工痕跡。
步驟是先利用工藝定位銷加工圓弧，最後加工直線。但是若是大批量生產，就另當別論了，因為還有更好的方法，例如線切割。