彩鋼板耐鹽霧多少小時

❶ 正常噴塑產品鹽霧試驗可達多少小時

一、正常噴塑產品鹽霧試驗可達800小時；

1、鋼鐵件鋅系磷化+粉末塗裝（厚度60-80微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於800小時；

2、電鍍鋅+鋅系磷化+粉末飢鼎觀刮攥鈣硅水亥驚塗裝（厚度60-80微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於1000小時；

3、鋁及鋁合金+鋅系磷化+粉末塗裝（厚度60-80微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於800小時；

4、鋼鐵件鋅系磷化+陰極電泳（厚度20-25微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於1000小時；

5、電鍍鋅+鋅系磷化+陰極電泳（厚度20-25微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於1200小時

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一、保護系統：

1、室體底座採用8#槽鋼焊接成網式框架，以便於在水平條件下能承受室體及人員試件的重量，而不產生室體底面凹凸不平及開裂等。

2、室體分為六個室體面及一扇單開式室體大門，門框尺寸為850×1800，室體材料為內膽SUS304不銹鋼板，外膽為A3鋼板噴塑，保溫介質為聚胺脂發泡隔熱，質輕耐抗擊，隔熱性能佳，大門材料為不銹鋼製成，大門拉手為內外開啟式，以便於試驗人員從封閉的室內自由開啟大門。

3、空氣調節櫃，此櫃為試驗室溫濕度調節；循環的主體，使用材料為SUS304不銹鋼板，表面拉絲發紋處理，本試驗室的加熱系統.製冷及溫度循環風機.溫度進出風口均安裝在空氣調節櫃中。

4、電器控制櫃採用A3板噴塑，整體基本按室體來配合製作，使之外觀於室體更加協調。

5、溫度控制儀表採用全進口高精度大屏幕液晶顯示；微電腦PID控制儀表，控制精度高且穩定性好，從而有效保證了溫濕度的波動范圍及試驗運行。

二、工藝流程：

1、前處理：

（1）、目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的「磷化層」。

（2）、主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

2、靜電噴塗

（1）、目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。

（2）、噴塑工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料；落下的粉末通過回收系統回收，過篩後可以再用。

3、高溫固化

（1）、目的：將工件表面的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

（2）、工藝步驟： 將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），並保溫相應的時間（15分鍾）；開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。

❷ 鹽霧測試最低要達到多少個小時

沒有具體的規定。

1、金屬基材的表面電鍍及化學鍍處理零件，試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定；若無標准，可經有關方面協商決定。推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在規定的試驗周期內，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。如果試驗終點取決於開始出現腐蝕的時間，試樣需要經常檢查。

2、鋁及鋁合金陽極氧化零件，試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定；若無標准，可經有關方面協商決定。推薦的試驗時間為：4、8、16、26、32、40、48、56、64、72h。在規定的試驗周期內，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。

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試驗溫濕度。

溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽，腐蝕速度相應降低。

試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會IEC60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》標准指出：「溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質的導電率增加10～20%」。這是因為溫度升高，分子運動加劇，化學反應速度加快的結果。對於中性鹽霧試驗，大多數學者認為試驗溫度選在35℃較為恰當。如果試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大。

❸ 鋼鐵常溫發黑能耐中性鹽霧試驗最長時間多少小時

常溫發黑中性鹽霧試驗不會很長的，常溫發黑主要就是上色，真正防腐是那層防銹油的，單獨拿出來談這個不太合理。
高溫減煮的發黑 也是要有一層防銹油的，發黑本質是顏色，其次才是防腐。
鑄鐵件適用於常溫發黑，效果很好，銼刀一類的等等。

❹ 彩鋼瓦翻新，水性罩光漆的作用是什麼

水性罩光漆是一種採用特種有機硅改性的專用塗料體系的罩面材料。有塗層透明，附著力較高，並具防透水、耐黃變和耐久功能、無毒環保等特點。
適用於各類高檔塗料配套，包括彈性面漆、水性金屬漆、真石漆、岩片漆和砂壁漆等系統，是真石漆、岩片漆、砂壁狀質感漆系統的配套產品。
水溶性清漆對金屬及鍍層具有很強的附著力和抗氧化、防腐蝕能力，固化使鍍層表面形成透明、光亮、耐磨且有韌性，不溶於水，耐酸鹼的堅固保護膜，具有防指紋，防溫、防潮、防酸、防鹼的性能，且能耐高溫。是鍍層表面防腐蝕，防變色的更佳選擇。
易操作，浸塗噴刷均可，本品粘度大，操作時根膜層厚度可按1體積：1-10清水濃度使用。中性鹽霧測試可達6-12小時不長銹，配好工作液後要充分攪拌工作液方可使用。

❺ 304不銹鋼的材質耐鹽霧測試一般是多少個小時

鹽霧測試沒有個具體的標准時間，更好的時間也只能是企業自己來定，另外，如你版們客戶要求權你們做600小時，那還真不確定，只能做過後才知道情況。不過600小時的鹽霧做下來費用會很高的，如果需要我可以申請優惠一點！
不銹鋼能不能過600小時的鹽霧測試要看幾點：
1，你的金屬表面是否有塗層？如果有保護塗層的話，能更耐鹽霧實驗。
如果裡面的成分亂七八糟的金屬含量過高的話，就容易產生問題。
一般來說，不銹鋼材質做600小時的鹽霧測試是一個比較高的要求，通過的可能性不會很高的。還要看評判的要求，要求的等級不相同，通過的難易程度也就不相同。
不銹鋼鹽霧測試600小時試驗條件：
在35°+/-2°密閉環境中，濕度大於85%，PH值在6.5-7.2，用5%+/-1%氯化鈉溶液連續48小時鹽水噴霧測試。結果要求：工件表面不能有氣泡，裂痕等不良

❻ 鹽霧試驗時間周期是多少

試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定，若無標准，可經有關方面協商決定。推薦的試驗周期為：2、4、6、8、、24、48、72、96、144、168、240、480、720h、1000h。

在規定的試驗周期內，噴霧不得中斷，只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。如果試驗終點取決於開始出現腐蝕的時間，試樣需要經常檢查。因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗。

試驗件在箱內放置時不要直接與箱體接觸，而要採用懸掛或放在專用的架子上，如果是片狀，要與平面呈15°～30°角。以間歇或連續方式進行噴霧試驗。一般以24h為一個觀測期，間歇式是噴霧8h，停16h，連續式則是一直不停地噴霧。也可以根據需要約定不同的觀測時間。

測試時間根據產品的使用、運輸地點/環境不同自行定製。

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試樣放置

一、試樣放在鹽霧箱內，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射。

二、 試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°～30°，並盡可能成20°。表面不規則的試樣（如整個工件），也應盡可能接近上述規定。

三、試樣不得接觸箱體，不能相互接觸。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試面上，試樣上的液滴不得落在其他試樣上。

四、試樣支架用玻璃、塑料等材料製造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。

❼ 不銹鋼304鹽霧試驗標准能過多少小時

至少48個小時來。

❽ 304 不銹鋼板鹽霧測試能耐多少小時客戶需要600小時，能達到嗎

鈍化就行，買好的鈍化液可以達的到！

❾ 熱鍍鋅鋼板 耐中性鹽霧試驗時間 標準是什麼是否國內外都沒有相應的標准，期待您的專業回答。

這問題問的。這個一般是企業根據自身產品來提的要求。不同企業標准不一樣

❿ 靜電噴塗，耐中性鹽霧試驗要多少小時

1、鋼鐵件鋅系磷化+粉末塗裝中性鹽霧試驗，一般不小於800小時。

2、電鍍鋅+鋅系磷化中性鹽霧試驗，一般不小於1000小時。

3、鋁及鋁合金中性鹽霧試驗，一般不小於800小時。

4、鋼鐵件鋅系磷化+陰極電泳中性鹽霧試驗，一般不小於1000小時。

5、電鍍鋅+鋅系磷化+陰極電泳中性鹽霧試驗，一般不小於1200小時。