❶ 沖5mm 厚的材料模具搭邊放多少
這個搭邊放5毫米或者7.5毫米。
最小搭邊距離實際上就是最小邊距，指的是兩個工件（孔）之間的最小距離，這個距離一般要求大於等於≥t（沖裁件的厚度）或大於等於1.5t。
❷ 材料為Q235，厚度為10cm，沖模間隙值應該取多少，按什麼參考，有什麼表格之類的嘛
沖裁的復間隙值隨著沖壓材料制厚度的增加，沖模的間隙值也會增加；以軟鋼、黃銅為例，（雙邊間隙值）比如沖壓料厚0.4~1.2mm的，間隙值為7%~10%；料厚1.2~2.5mm的，間隙值為9%~12%；料厚2.5~4mm的，間隙值12%~14%；料厚4~6mm的間隙值為15%~18%。所以沖壓10mm的料厚，最小要在20%以上。，另外你寫的10cm可能是筆誤吧。
❸ 請問沖10mm的鋼板模具放少間隙
沖10mm的普通鋼板，根據我多年的經驗 模具的單邊間隙0.8-1mm最合適。
❹ 10mm厚的鋼板沖壓墊片20有多重
8mm厚的鋼板沖壓成筒狀，首先問一下你這個筒狀的高徑比（高度與直徑比較值）專，如果是高徑比大於屬2的話，屬於深拉伸范圍，一般機械壓力機（氣動與剛性機械壓力機）只能進行一些淺拉伸的沖壓工藝，深拉伸工藝要用到液壓機（油壓機）進行拉伸，深拉伸可能要分幾道進行拉伸到位，防止一次拉伸造成材料起皺等缺陷。
❺ 10毫米厚的鋼板用多大噸位的沖床
你還要給抄出的數據是你的襲這個法蘭周長是多少，也就是說沖剪的線長要給出來。沖十個厚20MM長的板與十個厚50MM長的板所要的力是不一樣的吧。這么厚的不建議用沖床了，激光切割因為這個批量應該不會是幾千個或是幾萬個的。用沖床的話那是要上千噸了吧，。
❻ 求教：10#鋼板10mm厚，要用多大的沖裁間隙
普通鋼板的一般沖裁雙邊間隙取板厚的20%，精密沖裁間隙要小一些，一般取10-15%即可
❼ 10MM的Q235—3鋼需要多大的沖裁間隙
沖裁間隙取決於你對孔的要求，比如光亮帶要求寬的話，沖裁間隙可以取小一點，比如0.4～0.6，如果對光亮帶沒有要求的話，間隙可以取大一些，比如 1mm。也就是間隙的百分之十。
❽ 國標10毫米厚鋼板厚度公差是多少
這要看具體的狀況，一般情況下的話應該是在0.2~0.3左右，這種情況下是比較正常的，也合理范圍區間之內的。
❾ 請問激光切割10mm厚的Q235鋼板，外面割一個框，裡面割一個板，中間要1.35mm的間隙，能不能做到
看你這個圖好像是保險箱的，直接切割會由於第一刀受熱，第二刀過燒，一般可以把內板的左邊上邊和外框共邊，剩餘的右邊下邊和外框就有2.7mm的間距，切割起來就沒有問題了。
❿ 沖10MM的鋼板用多少噸的液壓機
沖應該用沖床比較好抄，效率高，速度快。但是你說的板厚有10mm，這也太厚了點，用液壓機能沖，但是效率比較低。而且用壓機沖這么厚的板，模具很容易壞的。
液壓機用於成型、壓彎、校直、拉伸等工藝比較多，但用於沖裁的比較少。10mm的板用等離子、激光、火焰切割、水切割等切割工藝比較好。
沖裁是靠外力強把材料擠壓變形，斷裂。速度慢會造成材料不規則斷裂，沖出的形狀會變形。
如果你是沖斷的話，我不建議你用液壓機，用切割工藝比較好。如果是成型的話可以。