1. 30mm厚Q345的材料鋼板預埋件和鋼筋直徑25 H335，穿孔塞焊焊縫強度怎麼計算在那些規范中能找到急！
正常焊縫的強度，性能都可以不低於母材的,然後就是看母材能承受多大力了，最普通的版Q235的抗拉強權度約420MPa,Q345的抗拉強度約500MPa。 具體應用的時候可以根據GB150上焊接接頭系數及無損檢測比例確定。
2. 焊接後變形量標准焊接後變形量有沒有什麼標准，鋼板
你好，焊接後變形量如果設計或技術協議沒有規定的話，可以參考國家未注公差的標准，裡面有針對焊接件的尺寸公差的要求的。
望採納，謝謝。
3. 焊接變形收縮餘量計算公式出自什麼標准或規范
1、施工單位首次採用 的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊後熱處理等各種參數及參 數的組合，應在鋼結構製作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和 要求，以及免予工藝評定的限制條件，應符合現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB 50661 的有關規定。
2、焊接施工前，施工 單位應以合格的焊接工藝評定結果或採用符合免除工藝評定條件為依據，編制焊接工藝文件，並應包括下列內容：
(1)焊接方法或焊接方法的組合；
(2）母材的規格、牌號、厚度及覆蓋范圍；
(3)填充金屬的規格、類別和型號；
(4) 焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；
(5)焊接位置；
(6)焊接電源的種類和極性；
(7)清根處理；
(8)焊接工藝參數（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；
(9)預熱溫度及道間溫度范圍；
(10)焊後消除應力處理工藝；
(11)其他必要的規定。
Ⅱ 焊接作業條件
3、焊接時，作業區環 境溫度、相對濕度和風速等應符合下列規定，當超出本條規定且必須進行焊接時，應編制專項方案：
（1）作業環境溫度不應低於-10℃；
（2）焊接作業區的相對濕度不應大於 90%；
（3）當手工電弧焊和自保護葯芯焊絲電弧焊時，焊接作業區最大風速不應超過 8m/s，當氣體保護電弧焊時，焊接作業區最大風速不應超過 2m/s。
4、現場高空焊接作業應搭設穩固的操作平台和防護棚。
5、焊接前，應採用鋼 絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB 50661 的有關規定進行檢查。
6、焊接作業應按工藝評定的焊接工藝參數進行。
7、當焊接作業環境溫 度低於 0℃且不低於－10℃時，應採取加熱或防護措施，應將焊接接頭和焊接表面各方向大於或等於鋼板厚度的 2 倍且不小於 100mm 范圍內的母材，加熱到規定的最低預熱溫度且不低於 20℃後再施焊。
Ⅲ 定位焊
8、定位焊焊縫的厚度不應小於 3mm，不宜超過設計焊縫厚度的 2/3；長度不宜小於40mm 和接頭中較薄部件厚度的 4 倍；間距宜為 300mm~600mm。
9、定位焊縫與正式焊 縫應具有相同的焊接工藝和焊接質量要求。多道定位焊焊縫的端部應為階梯狀。采 用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內進行。定位焊焊接時預熱溫度宜高於正式施焊預熱溫度 20℃~50℃。
Ⅳ 引弧板、引出板和襯墊板
10、當引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應選用屈服強度不大於被焊鋼材標稱強度的鋼材，且焊接性應相近。
11 、焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大於 25mm，埋弧焊縫引出長度應大於 80mm。焊接完成並完全冷卻後，可採用火焰切割、碳弧 氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板，並應修磨平整，嚴禁用錘擊落。
12、鋼襯墊板應與接頭母材密貼連接，其間隙不應大於 1.5mm，並應與焊 縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應小於 4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應小於 6mm；電渣焊時鋼襯墊板厚度不應小於 25mm。
Ⅴ 預熱和道間溫度控制
13、預熱和道間溫度控制宜採用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，並應採用專用的測溫儀器測 量。預熱的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度應為焊件施焊處板厚的 1.5 倍以上，且不應小於 100mm。溫度測量點，當為非封閉空間構件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側不小於 75mm 處；當為封閉空間構件時，宜在正面離焊接坡口兩側不小於 100mm 處。
14、焊接接頭的預熱溫度和道間溫度，應符合現行國 家標准《鋼結構焊接規范》GB 50661的有關規 定；當工藝 選用的預 熱溫度低 於現行國家 標准《鋼 結構焊接規 范》GB 50661 的有關規定時，應通過工藝評定試驗確定。
Ⅵ 焊接變形的控制
15、採用的焊接工 藝和焊接順序應使構件的變形和收縮最小，可採用下列控制變形的焊接順序：
（1）對接接頭、T 形接 頭和十字接頭，在構件放置條件允許或易於翻轉的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構件，宜對稱於構件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節點，宜對稱於節點軸線同時對稱焊接；
（2）非對稱雙面坡口焊縫 ，宜先焊深坡口側部分焊縫、然後焊滿淺坡口側、最後完成深坡口側焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環次數；
（3）長焊縫宜採用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；
16、構件焊接時，宜採用預留焊接收縮餘量或預置反變形方法控制收縮和變形，收縮餘量和反變形值宜通過計算或試驗確定。
17、構件裝配焊接時，應先焊收縮量較大的接頭、後焊收縮量較小的接頭，接頭應在拘束較小的狀態下焊接。
Ⅶ 焊後消除應力處理
18、設計文件或合同文件對焊後消除應力有要求時，需經疲勞驗算的結構中承受拉應力的對接接頭或焊縫 密集的節點或構件，宜採用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行消除應力處理；僅為穩定結構尺寸時，可採用振動法消除應力。
19、焊後熱處理應符合現 行行業標准《碳鋼、低合金鋼焊接構件 焊後熱處理方法》 JB/T 6046 的有關規定。當採用電加熱器對焊接構件進行局部消除應力熱處理時，應符合下列規定：
（1）使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；
（2）構件焊縫每側面加熱板（帶）的寬度應至少為鋼板厚度的 3 倍，且不應小於 200mm；
（3）加熱板（帶）以外構件兩側宜用保溫材料覆蓋。
20、用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。
21、採用振動法消除應力時，振動時效工藝參數選擇及技術要求，應符合現行行業標准《焊接構件振動時效工藝 參數選擇及技術要求》JB/T 10375 的有關規定。
4. Q345B的鋼板 板厚30mm 焊接後需要做焊後熱處理，為什麼
這么厚的鋼板，是焊復接後做結制構用的，比如，機床床身、底座、立柱，或者是大型設備用的主體結構。這么厚的鋼板焊接後，內應力是很大的，時間久了會逐漸變形的，甚至開裂。又是用於重要的結構，必須要熱處理消除內應力的。
5. 鐵板9米長3米寬16厚8張板7道焊縫先焊那道不變形
那要看你對焊縫焊接質量的要求,是否做無損檢測,檢測等級,焊接時要注意回：1、分段焊接答,3米長大概分6段,隔段焊接採用退焊工藝,控制線能量,如果變形要求高的話可以採用兩側鋼板用槽鋼或工字鋼加固以防止變形,背面清跟的話也可以減小背面焊接時的變形,如果條件允許的話也可以採取雙面交替焊接
6. 二氧化碳焊接30mm厚度鐵板對接工藝
那要看你對焊縫
焊接質量
的要求，是否做
無損檢測
，檢測等級，焊接時專要注意：1、分段焊接，3米長屬大概分6段，隔段焊接採用退焊工藝，控制線能量，如果變形要求高的話可以採用兩側鋼板用
槽鋼
或
工字鋼
加固以防止變形，背面清跟的話也可以減小背面焊接時的變形，如果條件允許的話也可以採取雙面交替焊接
7. 厚度30mm的鋼板做一個直徑3米的園。焊接如何防變形謝謝。
30mm厚，只要焊接電流小，一般不太會變形，但埋弧焊接時，電流大，熱量大，可能變形版，你只要加點反變形的角權度就可以了.
通過合理的焊接方向來控制焊接變形
通過合理的焊接順序來控制焊接變形
冷焊法
散熱法
留餘量法
利用剛性固定法來控制焊接變形
錘擊焊縫
利用反變形法來控制焊接殘余變形
8. 鋼板厚30mm一米長的焊縫需要多少4.0電焊條
你好，30mm的鋼板焊接1米的話，需要的焊材大概是9kg，9kg焊條的話，如果換算成Φ4.0的焊條，大概是162根的。這個數據你可以參考。
望採納，謝謝。
9. 焊接後變形量標准
你知來道各個行業標準是不同的
各個公源司的標准也是不同的
平整度一般我們再圖紙上表示為平行四邊形。
我們一般在工藝要求上會有註明，重要部位會給一個極限值
我們知道板越厚，變形傾向就越大，這與我們的焊接熱輸入有關。
在10mm板內，變形誤差在1mm（含）內的，我們視為合格平整度。
其這是按工藝要求來確定的。
10. 30mm厚的鋼板單邊焊，對接到40mm厚的鋼板上，T型對接，坡口開幾個合適
5mm就差不多了
具體看你的焊接強度要求，和變形控制要求
一般含的話，其實不開坡口也沒問題，只有讓焊縫坡口高點就行