現在用什麼給鋼板沖孔

Ⅰ 冷軋鋼板如何沖孔

沖多厚的板子。有毛刺不一定是機子問。，主要還是模具。模具做不好。再好的沖孔機也沒用啊。1MM以下的鋼板。手工壓沖/都不會有有毛刺

Ⅱ 2-3mm的鋼板用什麼方法穿孔（孔徑4mm）比較好，用手電筒鑽麻花鑽頭實在是太慢了，鑽頭也不耐用。

板材面積大，有些孔在中間部位的話，普通沖床沖壓或台鑽鑽孔都顯得有點無助，數量多的話，想省工省力還是必須藉助以上設備再加上手電筒鑽幫忙才能解決，肯下血本那就找轉塔沖加工

Ⅲ 冷沖孔的鋼板孔為13厚24直徑用什麼機械加工好

1 . 在13mm厚鋼板上，冷來沖出24mm圓孔，沖裁力源需要幾百噸位的沖床才能完成。一般這設備和沖模具費用很大。而且由於料厚，沖出的孔也是喇叭狀的(兩面直徑會相差1.5~2mm)適宜加工數量多批量大，並且要求極低的孔，才用冷沖壓方式。
2 . 數量不很多，還是用鑽頭加工比較好！在立式鑽床上直接加工就可以了，經濟方便。
3. 如果對孔的質量精度要求高，孔的定位要求也高，那麼用 線切割 加工就最好了。而且方便，加工費也不高。

Ⅳ 目前沖壓常用材料的落料沖孔件毛刺的標準是什麼如題 謝謝了

這個怎麼跟你說呢沒什麼標准但是你做產品的話有毛刺和飛邊肯定不行的

Ⅳ 鋼板沖孔用什麼設備好

鋼板沖孔通常用沖床、沖孔機，氣動、液壓的均可。根據孔徑大小選擇相應的設備即可。

Ⅵ 給1.6mm的冷軋鋼板，沖4mm大小鉚釘的孔，一般用什麼機器沖孔，能不能用麻花鑽，用多大的，謝謝

這種薄料，用小型手電筒鑽就可以，鑽頭選用直徑4mm的麻花鑽頭。

Ⅶ Q235鋼板上沖孔，沖床的選擇---[求助]

正確演算法：380x1000000x0.8x3.14x0.026x0.004=99274N
99274x1.3=129KN 用15t沖床就可以了

Ⅷ 不銹鋼沖孔用什麼沖針

這要看不銹鋼的厚度。根據不銹鋼厚度的不同，選擇不同材質的沖針。

對於要求高的沖壓工件定要用鎢鋼沖針， - 般硬度在90以下80以 上的鎢鋼，如果用其他材料容易磨損。

其次最關鍵的是凸凹模的間隙能放大的盡星放大，以減少沖頭的阻力，這樣沖頭不容易斷和磨損。

型號不同放的間隙不同。我現在在做的是1MMX08厚的410型號單邊放008MM間隙基本沖針不會斷。

(8)現在用什麼給鋼板沖孔擴展閱讀：

沖針是沖壓模具工作的時候必不可少的配件，屬於可更換的模具耗材，是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

沖針又名沖頭凸模英文名稱叫punch-pin,是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

根據選材的不同沖針可以分為SKD沖針SKH沖針ASP沖針。

SKD沖針是選用SKD特種模具鋼材製造的沖針，根據生產的需要外型上可以有各種不同的造型。

SKH沖針、ASP沖針、鎢鋼沖針和高速鋼沖針因為材質的不同，外觀上也是不同的，鎢鋼沖針看上去顏色會比較黑，而高速鋼沖針顏色比較亮-點。

引導沖針又叫引導沖頭簡稱引導沖，根據沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型竿等子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖，在沖頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什麼來歷，或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標准型A型JSBP型等型號。

還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。

Ⅸ 不銹鋼沖孔用什麼沖頭好

這要看不銹鋼的厚度。根據不銹鋼厚度的不同，選擇不同材質的沖針。
對於要求高的沖壓工件一定要用鎢鋼沖針，一般硬度在90以下80以上的鎢鋼，如果用其他材料容易磨損。其次最關鍵的是凸凹模的間隙能放大的盡量放大，以減少沖頭的阻力，這樣沖頭不容易斷和磨損。我不知道你不銹鋼是什麼型號，型號不同放的間隙不同。我現在在做的是1MMX0.8厚的410型號單邊放0.08MM間隙基本沖針不會斷。
沖針是沖壓模具工作的時候必不可少的配件，屬於可更換的模具耗材，是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。沖針又名沖頭凸模
英文名稱叫punch-pin，是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。
沖壓模具
沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
安裝在壓力機上的模具裝配了模具配件如沖針之後直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。
沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和模具配件的精密度質量等有著直接的關系。