不銹鋼板為什麼不好打孔

Ⅰ 不銹鋼薄板用普通開孔器開孔怎麼開不下去，求大師指點迷津

因為不銹鋼的硬度大，不易開孔，如果開少量的孔，可以讓開孔器轉速很低的情況下，進行，同時要用水冷卻！你不妨試一試！祝你成功！

Ⅱ 為什麼用HSS在不銹鋼上打孔這么難加工

不銹鋼本身硬度不高，為什麼這么難加工呢？
這是因為不銹鋼含C元素低，內硬度也不高，僅23度左右，且容不易變形，可塑性差，這是鋼鐵組織晶粒密集導致所成。這就使的鑽頭在鑽孔時增加了粘度，不易排屑，此時鑽頭就容易燒壞。通過實踐對比得知，開口135度的鑽頭在控制轉速在300-500轉/min時比市面上同材質開口118度的鑽孔時都輕松很多。加工不銹鋼工件一般要求孔身光潔，少有毛刺，一般選擇高品質的白色全磨製工藝的鑽頭，市面上大多是黑色軋制工藝，全磨製與軋制工藝的最主要區別是磨製鑽花與鑽夾頭配套使用時整體振幅小，從而孔身毛刺少，精度也高，批量加工時效率尤其明顯。就我使用過的，目前在加工不銹鋼方面比較好的牌子有：上工全磨鑽，成量全磨鑽，雷工全磨鑽，遠東全磨鑽

HSS的鑽頭目前市場上分為以下幾種材質檔次： 4241.4341.9341.6542.M35.M42，質量依次提高。鑽頭自身硬度在59-68hrc。

要求工件硬度低於32HRC 都可以工作。

Ⅲ 急!不銹鋼打孔打不動怎麼辦

可採取以下措施：

一、刀具選擇

選用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細版晶粒硬質合金權鑽頭。

如果孔較淺，可選擇可轉位硬質合金淺孔鑽，該鑽花分屑效果好，有利於排屑。

如果是手工刃磨的鑽花，要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。後角不可過大，以免出現扎刀現象。

二、切削用量選擇

三、操作注意事項

1、鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。

2、合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。

3、充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能採用內冷卻方式。

4、認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，

不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。

Ⅳ 如何在不銹鋼板上打孔啊

1、首先需要在不銹鋼打孔的地方進行劃線，這樣打孔不會偏差，見下圖所專示。

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選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動操作，熱壓機的性能和類型，對壓制材的質量要求如硬度、光澤等。還要考慮經濟核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產一緩質量的裝飾板次數。

此外，選擇鋼板的最合理厚度時，應考慮其使用時間、質量、剛度，同時要考慮板材受壓時的強度要求；熱傳導性能；壓力的分布，壓板的幅面規格。

Ⅳ 我想在不銹鋼上打孔，為什麼打不進去，鑽頭發飄。

可以用不銹鋼專用做頭，鑽的時候先用東西砸一個小坑，然後一定要用慢速，使勁頂住按一下，停一下，在打。在停。絕對沒問題。我們就是這樣打眼的。

Ⅵ 不銹鋼怎麼打孔

1、不銹鋼來打孔目前主要源分手動打孔，液壓，電動半自動打孔。

2、用液壓打孔速度比較快，打孔效果美觀，平整無毛刺。

3、可調速的手電筒鑽也可以鑽不銹鋼，關鍵是採用什麼鑽頭，可以買合金鑽頭。

拓展資料：

1、用不銹鋼斷屑鑽頭(圖4)加工馬氏體不銹鋼2Crl3時，只需磨出E-E處斷屑槽；而鑽削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。不銹鋼斷屑鑽頭的具體參數及適用的鑽削用量見表7。

2、S形硬質合金鑽頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%；鑽心處前角為正值，刃口鋒利；鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便於切屑成小塊，以利排出。

Ⅶ 為什麼不銹鋼板比普通鐵板不容易打孔

不銹鋼板是鐵經過精煉添加了一些元素製成的，其元素成分決定了他的硬度遠遠高於普通的鐵

Ⅷ 請問，不銹鋼板，要是想打眼，用什麼鑽頭好打，普通的鑽頭都打紅了，費勁呀。

不銹鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要版好,鑽頭的頂角比普通權鑽頭大(130--135度之間).同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液. 常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。

Ⅸ 大家來說說不銹鋼板怎麼打孔

1、不銹鋼打孔目前主要分手動打孔，液壓，電動半自動打孔。
2、用液壓打孔速度比較快，打孔效果美觀，平整無毛刺。
3、可調速的手電筒鑽也可以鑽不銹鋼，關鍵是採用什麼鑽頭，可以買合金鑽頭

在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

鑽削不銹鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：
1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大，會產生「扎刀」現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。
2. 鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。
3. 合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。
4. 充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能採用內冷卻方式。
5. 認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。

Ⅹ 不銹鋼好難打孔是為什麼

因為它的綜合機械加工性能不好，粘哏。