08的不銹鋼板氬氣要多少氣壓

『壹』 不銹鋼氬弧焊焊接中氬氣用量的標準是多少，如何檢測

一般來說不銹鋼TIG焊接，氬氣流量在13L-18L/min之間都可以，我們這一般選用的是版15L/min，氬氣流量有與氣壓表相連權的流量計，能夠從上面獨處讀數，如果想要檢測的話，有一種漏斗形的氣體流量檢測計，用漏斗的開口套在焊槍槍嘴的套筒上，像正常焊接一樣按動焊槍開關，但是不要送絲，這時就能檢測到氣體流量，我用過老外的，測得挺準的，跟氣壓表上的流量計讀數基本一樣。

『貳』 我第一次焊氬弧焊 准備做一個不銹鋼工作台 求教 氬氣氣壓調多少。電壓調多少 還有什麼注意事項

要看你來焊接什麼材料？如果源焊接的材料的厚度有10mm以上的話氬氣就開大一些，在焊機入氣管接氬氣瓶口的那一頭是要裝上一個氬氣表，氬氣表再接到氬氣瓶口上鎖緊！鎖緊之後再開氬氣瓶口的總氣閥，然後手拿著焊槍指尖「按住」開關，再去看氬氣表，氬氣表有一根透明玻璃管或是透明的塑料管裡面有一個空心的小鐵球，氬氣表那裡有一個旋鈕是專門調氬氣大小的，沒有按住焊槍的開關的時候透明管裡面的空心小鐵球是降到最底端的，按住焊槍的開關的時候透明管裡面的小鐵球就會上升，按住焊槍的開關去調節氬氣表的氣壓，在旋鈕那裡調節，調到1厘米（1cm）左右的高度就可以了！不要調得太大，也不要調得太小。調大了浪費氬氣，調小了焊接不好焊，焊接焊的質量不是很好！看看焊機那裡有沒有旋鈕的開關專門調氣壓大小的，若是沒有就只能在氬氣表那裡調了！

『叄』 在氬弧焊中，氬氣的壓力應該調到多大根據板厚氣流量是多少

1mm:60A 氣壓7L/min
1.2mm: 65A氣壓8L/min
1.5mm :70-75A氣壓10L/min
2mm:75-85A氣壓12-15L/min

『肆』 氬弧焊怎麼操作氬氣要調到多少壓力焊接電流要調到多少

氬弧焊即GTAW
一般採用的鎢極規格為2.0或者2.5/2.4mm，鈰鎢極。
電流控制在80~140之間，根據板厚或者版壁厚確定。
氣體一般是權說流量，很少談及壓力，只要瓶中壓力不低於0.5MPa就可以，流量一般在10~15L/Min.
正常情況焊接黑色金屬為DCEN即直流正接。

『伍』 氬弧焊接時，氬氣瓶的壓力最少應該時多少

1MPA就可以了，不過壓力還是看你焊接的是什麼，假如有壓沒氬的話，那麼跟電焊無什麼區別的

『陸』 使用氬弧焊時氬氣一般要開多大

使用氬弧焊時氬氣一般要開4--6度。

『柒』 氬弧焊怎麼操作氬氣要調到多少壓力焊接電流要調到多少

氬弧焊怎麼操作？來氬自氣要調到多少壓力？焊接電流要調到多少？

一般採用的鎢極規格為2.0或者2.5/2.4mm，鈰鎢極。電流控制在80~140之間，根據板厚或者壁厚確定。氣體一般是說流量，很少談及壓力，只要瓶中壓力不低於0.5MPa就可以，流量一般在10~15L/Min.正常情況焊接黑色金屬為DCEN即直流正接。

『捌』 燒氬弧焊氬氣有多少個壓

氬弧焊時氬氣按住開關，看鋼球浮起，浮起大約2毫米就可以了。氬弧焊：氬弧焊技術是在普內通電弧焊的原理的基容礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，又稱氬氣體保護焊。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

『玖』 氬氣壓力要調到多少

氬弧焊即抄GTAW
一般採用的鎢極襲規格為2.0或者2.5/2.4mm,鈰鎢極。
電流控制在80~140之間,根據板厚或者壁厚確定。
氣體一般是說流量,很少談及壓力,只要瓶中壓力不低於0.5MPa就可以,流量一般在10~15L/Min.
正常情況焊接黑色金屬為DCEN即直流正接。

『拾』 請問氬弧焊工作時氬氣表應該調多少壓力

採用瓶裝氬氣用於焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶塗灰色漆，並標有「氬氣」字樣。

在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。

氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。

氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。

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氬弧焊使用要求：

1、質量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形小：氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小。