直流反接焊縫為什麼含氮低

Ⅰ 什麼叫直流正接，什麼直流反接，焊接時怎麼選擇

一、直流正接（即正接法）：正接法是指西林電橋迴路試驗中中用於測量介質損耗因數的一種接線方法。正接法測量介質損耗因數值小，反接法測量介質損耗因數值偏大。與反接法相比，正接法測試可以有效的減少防暈層表面電阻對介質損耗因數測試值的影響。

二、直流反接（即反接法）：指在焊接時的一種電路接法。在鎢極氬弧焊中，直流反接有去除氧化膜的作用，稱為「陰極破碎」或「陰極霧化」現象。去除氧化膜的作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。

三、在焊接時，需要根據焊接材料的需要，具體地選擇直流正接或者直流反接。實踐證明，直流反接時，工件表面的氧化膜在電弧的作用下可以被清除掉而獲得外表光亮美觀、成形良好的焊縫。若線棒可與地分離，現場試驗應盡量採用正接法的測試方式。

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直流反接的原理：

當直流反接時，工件表面的氧化膜在電弧的作用下可以被清除掉而獲得外表光亮美觀、成形良好的焊縫。這是因為金屬氧化物逸出功小，容易發射電子，所以氧化膜上容易形成陰極斑點並產生電弧，陰極斑點有自動尋找金屬氧化物的性質。陰極斑點的能量密度很高，被質量很大的正離子撞擊，使氧化膜破碎。

但是，直流反接的熱作用對焊接是不利的,因為鎢極氬弧焊陽極熱量多於陰極。反極性時電子轟擊鎢極，放出大量熱量,很容易使鎢極過熱熔化，這時假如要通過125A焊接電流，為不使鎢極熔化，就需約6mm 直徑的鎢棒。

同時，由於在焊件上放出的能量不多，焊縫熔深淺而寬，生產率低，而且只能焊接約3mm厚的鋁板。所以在鎢極氤弧焊中直流反接除了焊鋁、鎂薄板外很少採用。

Ⅱ 焊接問題：直流正接與直流反接是如何選擇的

1、焊接可以選用交流焊機，也可以選用直流焊機。

①使用直流焊機時，有正接和反接回之分，要考慮所用答的焊條、施工設備的狀況和焊接質量等因素。

2、對於普通結構鋼焊條，酸性焊條可以交，直流兩用。

①當用直流焊機焊接薄板時以直流反接為好。厚板焊接一般可使用直流正接，獲得較大熔深。

②當然直流反接也可以，但是對於有坡口的厚板打底焊仍以直流反接為好。

③鹼性焊條一般使用直流反接，這樣可以減少氣孔和飛濺。

3、不銹鋼焊條以直流反接為佳。

①如不具備直流焊機，質量要求又不太高時，可使用欽鈣型焊條用交流焊機焊接。

4、鑄鐵件的補焊一般採用直流反接法。

①焊時電弧穩定、飛濺小、熔深淺，正好符合鑄鐵補焊需要低的稀釋率以減少裂紋形成的要求。

5、埋弧自動焊可採用交流或直流電源焊接。

Ⅲ 直流正接為何比值直流反接時焊縫金屬溶氫量高

一看問題和提問時間, 大概就猜到你是科大的了.
雖然這個作業不要交. 我把我專認為的原因說屬說好了.
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工件接正極即是直流正接. 正接區熱量多, 溫度高.
而氫在鐵水中的溶解度隨著溫度的升高而變大, 所以正接時焊縫金屬的溶氫量較反接時高咯~
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我猜測你是小胖. 猜對了嗎? 我是一班的.

Ⅳ 為什麼酸性焊條用直流電焊接時，焊縫的含氫量比交流電時低

由於鹼性來焊條葯皮中含自有大量的(CaF)氟化鈣,其在電弧作用下分解出氟,氟的電離電位很高,不易電離,而氟最外層有七個電子,不可能失去電子成為正離子,而是容易獲得電子成為負離子,如果採用正接話,那大質量的氟離子就會向熔池中運動,所以會增加飛濺,造成電弧燃燒不穩定.而採用反接時,情況卻不同,再說當採用反接時,氫正離子在熔池表面獲得電子,形成HF，從面可以大大降低焊縫中氫的含量。

Ⅳ 什麼叫直流正接，什麼直流反接，焊接時怎麼選擇

焊接可以選用交流焊機，也可以選用直流焊機。使用直流焊機時，有正接和反接之分，要考慮所用的焊條、施工設備的狀況和焊接質量等因素。
對於普通結構鋼焊條、酸性焊條可以交、直流兩用，當用直流焊機焊接薄板時以直流反接為好。厚板焊接一般可使用直流正接，獲得較大熔深，當然直流反接也可以，但是對於有坡口的厚板打底焊仍以直流反接為好。鹼性焊條一般使用直流反接，這樣可以減少氣孔和飛濺。
不銹鋼焊條以直流反接為佳。如不具備直流焊機，質量要求又不太高時，可使用欽鈣型焊條用交流焊機焊接。
鑄鐵件的補焊一般採用直流反接法，焊時電弧穩定、飛濺小、熔深淺，正好符合鑄鐵補焊需要低的稀釋率以減少裂紋形成的要求。
埋弧自動焊可採用交流或直流電源焊接，根據產品焊接要求及焊劑型號選定如用鎳錳低硅焊劑，必須選用直流電源焊接才能保證電弧的穩定性;用直流反接以減少氣孔，獲取較大熔深。
鎢極氬弧焊焊接鋼件、鎳及其合金、銅及其合金、欽及其合金只能用直流正接，原因在於如用直流反接，鎢極接正極則正極溫度高、發熱多，鎢極熔化快，無法使電弧長期穩定燃燒，而且熔化的鎢落入熔池又會造成夾鎢，降低焊縫質量。
熔化極氬弧焊一般使用直流反接，不僅電弧穩定，而且焊鋁時可清除焊件表面的氧化膜。
CO2氣體保護焊為了保持電弧穩定、焊縫成型好，減少飛濺，一般採用直流反接但是在堆焊和補焊鑄鐵時，需要提高金屬熔敷率並降低工件的受熱，多採用直流正接。

Ⅵ 直流焊機反接與正接及焊接效果到底有何區別焊接時哪一極產生的熱量高

有三個區別

1、熱量分配不同

直流正接：既工件為正極，熱量分配內為工件70%電極30%。直流反接：電極為容正極，熱量分配為工件30%電極70%

2、焊道不同

直流焊機正接的焊道深並且窄，直流焊機反接焊道淺、寬，有清除氧化物的作用。

3、適用條件不同

直流焊機正接通常用於鋼的焊接。直流焊機反接通常適用於氧化物的焊接。

直流焊機正接產生的熱量高，便於焊厚構件。

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操作規程

焊接前的准備

1．電焊機應放在通風乾燥處，放置平穩。

2．檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好勞保用品。

3．電焊機焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠、絕緣良好。不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用電膠布包好。

4．電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30米，特殊情況不得超過50米，導線有受潮、斷股現象應立即更換。

5．電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋入地下，如通過軌道時必須從軌道下面通過。

6．交流焊機初級、次級接線應准確無誤，輸入電流應符合設備要求。嚴禁接觸初級線路帶電部分。

7．次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有線圈。合閘前詳細檢查接點螺栓及其他元件應無松動或損壞。

Ⅶ 二氧化碳氣體保護焊什麼叫電源直流反接

焊件接電源負極，電極接電源正極的接線法，稱為反接。

直流反接有去除氧化膜的作用，稱為「陰極破碎」或「陰極霧化」現象。去除氧化膜的作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。採用直流焊機進行操作時，電源輸出端有固定的正極和負極。

直流反接時，工件表面的氧化膜在電弧的作用下可以被清除掉而獲得外表光亮美觀、成形良好的焊縫。這是因為金屬氧化物逸出功小，容易發射電子,所以氧化膜上容易形成陰極斑點並產生電弧，陰極斑點有自動尋找金屬氧化物的性質。

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一、二氧化碳保護焊全稱二氧化碳氣體保護電弧焊。

保護氣體是二氧化碳，主要用於手工焊。由於二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

二、二氧化碳氣體保護焊的有點：

1、焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。

2、生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。

3、操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。

4、焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。

Ⅷ 直流正接直流反接對焊接氫含量的影響

你好，關於焊接抄時電源極性，如襲下：
直流正接及即工件接正極、焊條接負極,此時工件溫度高、熔深較深,熔滴斑點壓力大,造成飛濺較大,電弧不穩成形較差,夾渣及氫脆增加,故較少採用；直流反接與其相反,電弧穩定飛濺少,成形美觀,焊縫力學性能好,故多採用.
望採納，謝謝。

Ⅸ 為什麼TIG焊接常用正接，MIG焊通常用反接

熔化極氣體保護焊（MIG）採用反接有三點原因：一是熔滴斑點壓力小（陽極）飛減小，穩定；專二是母材為陰極產屬熱大、生產效率高；三是熔池和焊縫中【H】含量降低。鎢極氬弧焊（TIG）採用正接是因為：一是陰極為鎢極，發射電子能力強；二是陽極產熱高，生產效率高；三是鎢極不易燒損。

Ⅹ 直流焊接時正反接問題

呵呵,今天路過這里,看到樓主的這個討論題,題目滿大的,這樣我也來說幾句內!1樓和3樓的對於非熔化容極的惰性氣體已經概括的很詳細了,但是熔化極的電弧焊情況就不一樣了,
直流反焊時的熔深和熔寬都要比直流正接時的大.直流正接時焊絲為陰極,焊絲的熔化率較大,使焊縫余高較大,焊縫成形不良,所以熔化極的電弧焊一般採用直流反接.以CO2焊為例:反接時飛濺小,電弧穩定,成形好,而且焊縫金屬含H量低,焊縫的熔深也大!但CO2焊堆焊時就要採用直流正接了,主要是了提高生產率.所以具體問題還要具體對待啊