① 跪求，急急、線切割剛挨著工件就斷絲了 咋回事啊 導論後邊的剛換了 再問一下 那個怎麼檢測導論是否壞了
1請您看看是不是沒有把高頻開開就讓鉬絲挨到工件了。
2看看導電塊是不是磨有深溝，把鉬絲夾住了，平時鉬絲靜止時看不出來：一旦鉬絲高速轉動就被深溝夾住，容易斷絲。
② 線切割怎麼容易斷絲呢
線切割斷絲問題淺析
斷絲問題一直是線切割加工中的一個嚴重的問題.它使加工停頓並不得不從頭開始,浪費大量工時,破壞了加工面的完整性,增加了實現無人操作加工的困難,阻礙線切割工藝的進一步發展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內外線切割工藝研究中的一個重要課題.
國內外研究簡況早在!"80年代末,專家們注意到斷絲通常與短路增加有關,認為絲振及短路均會造成加工速度的降低並會增加斷絲的概率.隨後,'發現在斷絲前,放電頻率會突然增加.他們設計的防斷絲控制系統在工件度!"((以內時效果不錯.著名的比利時魯文大學教授; 左右的比例隨機分布.以此為斷絲先兆信號設計的防止斷絲的試驗裝置取得了較好的效果.研究表明:不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號不同,凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量,在斷絲前都會有一個突然增加,原則上都可作為斷絲先兆信號.目前國外已有根據斷絲先兆採取防護措施的線切割機床裝置.南京航空航天大學特種加工研究室,經過對斷絲問題的研究,認為:斷絲過程開始於加工過程的不穩.加工不穩定促放電在一點上集中.放電集中又引起放電在時間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且
集中於一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷.這就是斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負載增加且集中在一點上,而起因是加工過程的不穩定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩定,那麼根據加工過程不穩定的信號,採取有效措施使之盡快進入穩定狀態,才是從根本上克服斷絲問題的方法.
1、脈沖電源脈沖電源是線切割機床的重要組成部分,是影響線切割加工的最關鍵的設一.在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復使用,如果它出現損耗會直接影響加工精度,損耗較大時還會增大斷絲的概率,因此,線切割脈沖電源應具有使電極絲低損耗性能.
2、冷卻系統當線割機床上的冷卻系統不完善時,加工時冷卻液隨電極絲運動四處飛濺,進不到切縫中去,電極絲無法得到充分冷卻,易引起電極絲被燒斷.在實際線切割加工之前應檢查冷卻系統是否完善.
3、走絲機構線切割加工中電極絲的振動好象是一個紡錘,中間振動幅度大,兩頭小,如果振動引起的這個差值超過電極絲彈性限度,就會引起斷絲.因此,提高整個走絲機構的製造質量,電極絲採用恆張力,恆
4、鉬絲鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由於鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。鉬絲安裝。鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。
5、運絲機構,線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒後端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統振動而斷絲。繞絲後空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒後端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產生溝槽並造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的V型槽、寶石限位塊、導電塊磨損後產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現象一般發生在機床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構的精度，及時更換易磨損件。
6、工件工件材料：對不經鍛打、不淬火材料，在線切割加工前最好採用低溫回火消除內應力，因為如果工件的內應力沒有得到消除，在切割時，有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火後T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時，由於排屑困難，導電塊磨損較大，注意及時更換工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲同時要避免由於工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時，可在加工快要結束時，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。
7、電參數電參數選擇不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開一些，有利於熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中於某一段，就會引起斷絲。根據工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產生短路，也不利於冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當切割厚度較大的工件時，應盡量選用大脈寬電流，同時放電間隙也要大一點，長而增強排屑效果，提高切割的穩定性。
從線切割機床和工藝採取有效措施,使線切割加工過程盡快進入穩定狀態,再輔以斷絲先兆的防護措施,不僅可防止斷絲,而且能進一步提高加工速度
③ 慶鴻線切割慢走絲開轉角割80高的沖頭怎麼修刀好慢
沖子80厚 第一刀餘量要留少一點
④ 為什麼我的新線切割機床老是花絲然後就斷 每次換新絲都一樣！之前用光明後來換華強 油是新換的 請教大俠
（3）電極絲（鉬絲）
電極絲的質量、安裝、保存等因素直接關繫到加工後工件質量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件應選用粗一點的電極絲，這樣有利於排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那麼電極絲也會因此變脆而易斷。
1. 電火花線切割機常見故障診
1.2 先機械後電氣
電火花加工機床最容易出現機械方面的故障，而這些故障往往也不容易被發現，易損件造成的故障就是一個典型例子。因此，維修人員要針對發生故障的局部范圍，首先從機械部分入手，仔細觀察，認真排查故障，如是否有裂紋、松動、斷裂、割裂等。而不是立即檢查電路是否斷路、短路，元器件是否損壞等電氣故障。
1.3 先理論後實踐
電火花加工機床的控制電路相對來說並不太復雜，這使得有些維修人員不看廠家提供的原理圖、不分析故障產生的根本原因，盲目地進行帶電維修操作，這會導致故障進一步的擴大。維修人員應在了解故障情況的基礎上，認真分析故障產生的原因，從理論上弄清解決該故障的方法，然後才能付諸實踐。
1.4 先簡單後復雜
有些故障的產生是多種因素造成的。此時，應遵從先簡單後復雜的程序，先解決難度小的故障，妥善處理好這些隱患後，再解決難度大的故障。在解決難度大的故障時，也應將其化整為零，先解決其簡單部分，再處理復雜的部分。往往簡單的問題解決後，難度大的問題也可能隨之解決了。
2 電火花線切割機故障排除方法
2.1 例行檢查法
例行檢測法是指維修人員對設備啟動前所進行的例行檢查。具體包括以下幾個方面：
（1）電源
查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在±10%范圍內、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩壓電源等。
（2）線切割加工液
線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關繫到加工後工件質量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那麼其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。
（3）電極絲（鉬絲）
電極絲的質量、安裝、保存等因素直接關繫到加工後工件質量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件應選用粗一點的電極絲，這樣有利於排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那麼電極絲也會因此變脆而易斷。
（4）控制櫃
因靜電等原因，控制櫃內很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。
例1：一台線切割機每隔一段時間無規則地斷絲。有時能運行一天不斷絲，有時一天斷幾次絲。檢查發現線切割加工液發黑，但並無異味。經仔細觀察發現，線切割加工液中雜質太多，造成絕緣程度不好，最終導致無規律斷絲，更換新加工液後，故障排除。
2.2 易損件檢查法
易損件檢查是指設備啟動後，維修人員針對出現的故障要進行檢查的部位。設備長期運行後，出現的故障大部分都是由於易損件的損壞而造成的。易損件主要有導輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導電塊、緩沖墊、行程開關等。下面簡單介紹維修人員如何進行易損件的檢查。
（1）導輪
導輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現導輪位置不對、導輪不轉、導輪表面有凹槽等問題，就會引發多種疑難故障。導輪位置不對，不可能加工出合格工件；導輪不轉，表面磨損加劇，導輪表面很快就會被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺，當鉬絲有較大的抖動時，會使鉬絲局部過分靠近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時切割面表面質量變差；若凹槽較深，高速運動的鉬絲在輕微的抖動下，就會被凹槽兩壁夾斷。因此，維修人員一定要仔細檢查導輪上與鉬絲接觸的表面。
（2）擋絲裝置
擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。另外，還要仔細觀察貯絲筒上有無疊絲現象。
（3）斷絲保護擋絲體
斷絲保護擋絲體的主要作用是斷絲保護，防止因斷絲後電極絲被攪亂。檢查時，測量斷絲保護開關是否為常閉狀態，如不是，應調整斷絲保護擋絲體位置，使斷絲保護開關處於常閉狀態。
（4）導電塊
導電塊的主要作用就是導電。而導電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都會導致導電塊與鉬絲接觸不良。當接觸不良時，可能會導致高頻脈沖電流很小，甚至沒有高頻脈沖電流輸出。
（5）緩沖墊
緩沖墊在換向時起緩沖作用。檢查時要傾聽走絲機構發生的聲音，尤其是換向時的聲音。如聲音異常，伴隨振動很大，一般來說，就是緩沖墊已損壞。
（6）行程開關
行程開關的主要作用是換向或斷高頻。
運絲電機不能換向；換向不能斷高頻。行程開關在頻繁的擠壓後，很容易損壞或接觸不良。當行程開關出現故障後，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機不能換向。有的線切割機將行程開關另一對觸點作為斷高頻的控制信號。當行程開關接觸不良或損壞時，就會出現換向不能斷高頻現象。
例2：一台線切割機換向不斷高頻。檢查發現斷絲保護擋絲體已被割成深凹槽，由於該斷絲保護控制電路沒有控制總電源的功能，只控制斷高頻電路。所以當擋絲體被割成深凹槽後，微動開關因鐵塊的下垂由常閉狀態變成常開狀態，從而不能關高頻電路。更換該擋絲體，故障即消除。
2.3 原理分析法
原理分析法是指在詳細了解故障的情況下，根據電火花線切割機的工作原理，分析故障產生的原因，並盡可能找出解決問題的方案。這類方法多種多樣，最常用的有以下幾種：
（1）化整為零
把原理圖中按功能不同，劃分為主電路、控制電路。主電路主要包括運絲電機、水泵電機電路。控制電路主要包括觸發電路、調整電路、驅動電路、單板機控制電路等。當出現故障時，根據故障現象分析，該故障應屬哪一部分，這樣逐漸縮小故障范圍，能較快地排除故障。
（2）反向分析
當基本上確定某一小范圍出現故障時，可採用反向分析法。即假定某處電路不通，或某處電路短路時，會出現何種情況，從理論上模擬故障發生時應表現的狀態，從而判斷故障的原因。
（3）電路模擬
當電子電路發生較大故障時，通常的做法是利用示波器檢查重要環節的輸出信號，如電壓與波形，從而判斷出該元件是否已損壞。但往往通過簡單的測量後，無法判斷該輸出信號是否正確，那麼利用電子電路模擬軟體是最好的選擇。通過電路模擬，可幫助我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。
（4）備件替換
由於種種原因，維修人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。當出現較大的故障時，只能分析故障產生的大致原因，維修人員可利用備用的印刷電路板、易損電子元件等進行更換，使設備盡快地投入運轉。
例3：一台線切割機增加倍頻，高頻電流顯示沒有變化，線切割加工的速度很慢。根據化整為零可得知，是調整電路出了問題。打開控制櫃檢查發現，倍頻電路輸入信號的接點已虛接，無論調整到什麼位置，輸出電壓始終為零。重新焊實後，故障消除
電火花加工中常見問題處理
1. 乳化油沖液後不乳化怎麼辦?
在乳化油的生產過程中一般都會加入一些揮發性的穩定劑，如果在生產過程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質的基礎油作為原料都有可能產生這種現象，處理這個問題的最簡單的辦法就是加入一些可以乳化的乳化油，攪拌後就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1％－2％左右。
2. 工件切割不動怎麼辦？
在實際切割過程中經常會遇到工件切割不動的情況，有時根本無法切割，這種情況一般發生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產物的特性，應急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但最根本的辦法是換用好的工作液。（在某些地區由於使用硬水沖液也會產生割不動的問題）
3. 鉬絲正反向切割時切割的速度不一致，甚至一個方向不走怎麼辦？
這種情況在高厚度切割時往往會遇到，根本原因還是工作液的問題，當然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關。順便說一句，在切割高厚度工件時最好將變頻跟蹤打快一點，因為在過跟蹤時基本不會斷絲，但在欠跟蹤時往往會導致加工不穩，引起斷絲。
4. 如何減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率
高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應該隔一個班次（約8小時）就將換向行程開關向里移動一點。這種方法在大電流高效率加工時尤其重要。
5. 如何延長鉬絲的使用壽命
鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲後最好用小能量的加工參數進行切割（使其損傷小一點），等到鉬絲顏色基本發白後再改用正常的大電流進行切割。當然在換好鉬絲進行切割之前最好先讓鉬絲空運行5－10分鍾，使其原有的內部應力得到釋放。
6. 如何減少鉬絲在起割點的斷絲幾率
一般採用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電爆炸力使鉬絲產生的擾動，工件最好距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。
7. 如何調整變頻跟蹤速度
調節變頻跟蹤速度本身並不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩定性。當跟蹤速度調整不當時會顯著影響加工工藝指標和切割表面質量，並有可能產生斷絲。最佳變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個依據：
首先，最佳加工電流應是短路電流的80%左右（在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然後開高頻，此時電流表顯示的即為短路電流值）， 這一規律可用於判斷進給速度調整是否合適；其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應基本不動。如果經常向下搖擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快；如經常向上搖擺則說明經常短路，屬於過跟蹤狀態,應將跟蹤速度調慢；如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩定,應判明原因做好參數調節 (如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的狀態)再加工,否則易引起斷絲。
隨著新材料、新工藝的發展，電火花線切割機的應用日益普及，其良好的柔性、穩定的加工精度為用戶帶來了巨大的效益。但是電火花線切割機較高的故障率，尤其是停機和維修費用給用戶帶來極大的不便和資源的浪費。通常小故障通過詳細閱讀說明書就可得到解決，現筆者以7725-2型線切割機為例，就其經常出現的疑難故障及其原因、解決辦法作一分析。
1 故障（1）：在自動加工過程中，多次出現貯絲筒自動停機現象。
經仔細檢查和詳細研究使用說明書，發現問題出在KA4上，在自動加工過程中失電引起常開觸點斷開，使控制電路失電。經過進一步檢查，開機觀察，繼電器KA4多次出現打火現象，卸下KA4感覺紅圈起熱，但未發現明顯故障。拆封用萬用表檢查，發現線圈一端線頭虛接，重新焊牢後，裝上使用，幫障排除。
2 故障（2）：鉬絲在自動加工中，出現疊絲，經至多次出現斷絲，致使加工件報廢。
按照使用說明書和垂詢機床生產廠，要求檢查貯絲筒滑板空行程間隙是否超值，按其要求消除軸向間隙後仍無明業改現。
經查閱資料及多次現場試驗，最後認定原因出在線架下端副導輪下，經仔細調整導輪位置發現有點效果。再進一步檢查，發現導輪由於長期不正常運轉（時轉時停）而出現不同深度的溝槽。當運轉時會引起徑向跳動，造成鉬絲跳動，使鉬絲疊絲。經換上新導輪，使用幾天後，又出現以上情況，發現這是由於副導輪不轉的處理方法，效果很好，現使用一年左右，無疊絲故障發生。
3 故障（3）：機床運行中出現縱向、橫向同時進給，不能按程序要求進給，在自動進給時鎖不住，用手能旋動。
經過檢查，產生這類故障原因有兩個：（1）備用兩節5V電池接觸不良，更換新電池或電池卸下重新裝上，故障排除。（2）步進電機進線線頭脫落或接觸不良，重新接好後故障解除。通過以上分析，可看出電火線切割機的維修、維護是一項非常重要而細致的工作，必須配備經驗豐富的檢修人員、詳細做好機床維護、維修及故障處理檔案工作，才能做到最大限度減少因機床故障而造成的損失。
數控電火花線切割電極絲應具有的性能
數控電火花線切割加工中高性能的電極絲必須是各種有用特性的有機組合，那麼電極絲有哪些有用的特性呢？
1、電氣特性
現代線切割電源對電極絲提出了嚴格的要求。它要能承受峰值超過700安培或平均值超過45安培的大切割電流，而且能量的傳輸必須非常有效，才能提供為達到高表面光潔度（0.2Ra以上）所需的高頻脈沖電流。這取決於電極絲的電阻或電導率。紫銅是電導率最高的材料之一，它被用來作為衡量其他材料的基準。紫銅的電導率標為100%IACS（國際退火紫銅標准），而黃銅的電導率為20%。
2、機械特性
拉伸強度：
拉伸強度是衡量材料在受到徑向負荷時抵抗斷裂的能力。它是用單位截面積所能承受的重量來標度的，如英制的PSI（磅/平方英寸）或公制的N/mm2(牛頓/平方毫米)。紫銅屬於拉伸強度最低的材料（245N/mm2），而鉬則最高（1930N/mm2）。電極絲的拉伸強度取決於材料的選擇以及各種熱處理和拉伸處理工藝。電極絲有時被分為"軟絲"和"硬絲"，對於不同的設備和應用來說，各有其長處。
記憶效應：
這與電極絲的"軟"或"硬"直接相關。軟絲抽離線軸時沒有恢復成直線的記憶能力，所以無法用於自動穿絲，但這對切割來說並沒有影響，因為加工時電極絲上是加了張力的。軟絲適用於上、下導絲咀不能傾斜的設備進行超過7度的大斜度切割。而硬絲則是自動穿絲機的最佳選擇，同時因為拉伸強度高，其抵抗因切割時電流和沖洗力造成絲的抖動的能力較強。
延伸率：
延伸率是切割加工中由於張力和熱量引起電極絲長度變化的百分比。軟絲的延伸率可大到20%，而硬絲則小於2%。軟絲在斜度加工時，延伸率高的電極絲能更保證斜面的幾何精度，並且較軟的電極絲在導絲咀中滑動時產生的震動也較小。不過電極絲進入切割區後軟絲的抖動程度比硬絲大，所以還得折中考慮。
3、幾何特性
在線切割技術發展的早期（1969年到七十年代中期），對電極絲幾乎沒有做任何的研究，用的是現成的電機和電纜上的紫銅絲。而今天，高效率高精度的線切割機要求電極絲具有誤差極小的幾何特性。電極絲製造的最後工序是採用多個寶石拉絲模來得到光滑、圓度極好、絲徑公差為+/-0.001mm的成品。另一方面，還有一些電極絲卻特意設計成具有相對粗糙的表面，可以提高切割速度。
4、熱物理特性
電極絲的熱物理特性是提高切割效率的關鍵。這些特性是通過合金成分的配比或基礎芯材的選擇來確定的。
熔點：
電極絲的熔點是一項重要的指標。由於電極絲通過導絲咀時的機械運動，以及沖洗力和放電等因素，電極絲在切割時是有抖動的。這將造成無數次的極小的短路，使切割過程減慢。電極絲工作時如果在外徑上能夠損耗一些，這樣它在面對切口方向的空隙可以防止或減少短路效應。同時它在背對切口方向的空隙有助於改善沖洗作用，可以更好的去除加工廢屑。電極絲外徑的損耗不會影響加工精度，因為新的電極絲在不斷的進給。這是冶金學家在研究電極絲的沖洗性時要考慮的材料的兩個特性之一。
⑤ 為什麼線切割機床割高容易斷鉬絲
1加工電流不穩抄,調至穩定不超過2.5A 2材料變形夾絲 3排屑不好,皂化液不要過濃 4機床是否單邊松絲 5導輪壞損，更換導輪 6導電塊是否放電或有拉槽 更換導電塊並使其與鉬絲接觸良好 7速度不宜過快 欠跟蹤為好
希望採納
⑥ 鋁方管如何切斷
各種切割方式基本都可以，熱切割的話可能影響材料性能，待冷卻砂輪切割，線切割比較好
⑦ 80方管怎麼切135℃
80方管切135℃，
最簡單的方法就是：
方管上畫一條135℃或45℃線
然後按線切割。
⑧ 我剛進廠 這里的線切割都出現花絲 鉬絲被燒的一節一節的 老斷絲 我換了好多方法都不行 這到底是什麼情況啊
脈寬、脈間和電流都要配合在一起使用，一般25mm以下電流開到2.5A-3A就可以了
⑨ 請教高手，我線切割割生鐵，老是斷鉬絲，我該怎麼割怎麼調節脈寬跟脈沖
生鐵中可能有雜質如：碳渣，在有雜質的地方割不動，沒火花了，但工作台還是會走動的。。所以注意鉬絲被拉斷，脈寬各間隙都調大點吧，但要注意短路電流。一般不要超過3A，而加工電流控制2.5A左右，也就是說加工電流為短路電腦的百分之80 到90之間，為最佳加工狀態，兼顧效率的同時鉬絲最耐用，絲損最小。這一點非常重要，有很多師傅做了多年線切割也沒搞明白其中的道理。
⑩ 線切割割70厚A3材料150圓孔為什麼老是斷絲短路
使用0.18的鉬絲，復脈寬改32或者34，脈間改制8，變頻改75或者70，如果沒斷絲，還是短路，變頻繼續改小65甚至60，切記改這些電流參數的時候，請關了高頻後再修改。實際操作中造成斷絲的因素有很多，鉬絲過松，空走的時候看鉬絲是否抖動過大，不是鉬絲松，就是導輪該換了。