『壹』 沖床的工作原理是什麼一般哪裡會比較容易出現問題
沖床的工作原理：
沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點,其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型），經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。
沖床比較容易出的問題：
1、間隙過大：沖壓工件的毛刺比較大，工件表面質量差。
2、間隙偏小：降低模具使用壽命，且容易造成沖頭的折斷。
『貳』 數控沖床方型模具為什麼只有一對刃邊磨損的厲害
你是不是在沖孔的時候用這副模具做蠶食沖孔的呢？或者可以試試換個方向裝上去再沖
『叄』 沖床卡死怎麼辦
摘要 通常是沖床的行程調節得過大，會造成沖床的損壞，需機修專業人員維修，如果在使用沖床過程中遇到這個問題，不要隨意對設備進行檢修，否則還可能對設備造成更大的損壞，最好找專業的維修人員來處理這個問題。
『肆』 模具是鋼的，為什麼還會壞了
模具變形原因及解決辦法：1.模具的玻璃鋼材料固化時間不足、樹脂收縮率大。模具的前2-3mm採用模具樹脂，其後的增厚層可採用低收縮的樹脂，以減少收縮量。另外，延後模具從木模上脫離的時間，利用木模定型固化過程中的模具形態。2.加強結構不牢固。合理排布加固的角鋼、方管。3.模具厚度不足。模具厚度一般為產品厚度的1.5倍，面積較大的產品模具，可通過添加巴薩木等增厚材料，增加模具截面面積，來達到增加模具剛度的目的。4.一些特定的形狀，木模未作特定處理。如：平面起鼓、直角做成略大於90°等等
『伍』 鍛造模具為什麼那麼容易壞
最大可能就是模具熱處理有問題，
1.是否模具硬度過高？可以試驗降低模具硬度；
2.模具改鍛，然後退火，加工後熱處理或者熱處理後精加工，粗糙度一定控制好，特別是應力集中區域
『陸』 數控轉塔沖床的模具使用壽命一般是多長時間啊
一般說來普通模具是30萬次左右，進口高速鋼是50萬次左右，但是我們青島大東自動化科技有限公司的模具是自動計數的，這樣就增加了沖壓次數。
還有就是要正確使用模具和維護模具。這樣就能增加模具的使用壽命。
模具的正確使用和維護
數控沖床模具的使用壽命,除了取決於合理的模具結構,高的製造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節,對此應注重以下幾點:
（1）模具安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物,檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。 （2）定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉盤的同軸精度。
（3）按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,非凡是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要專心,防止裝錯、裝反。 （4）模具安裝完後,應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
（5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。
（6）對於批量生產所使用的通用模具,應有備份,以便輪換生產,保證生產所需。
（7）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）製成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。
（8）模具運送過程中要輕拿輕放,決不答應亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導向。
（9）模具使用後應及時放回指定位置,並作塗油防銹處理。 （10）保證模具的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲憊損壞影響模具使用。
3.沖床模具使用中常見問題 （1）凸模磨損太快
主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高,主要是由於同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,假如機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。 （2）模具帶料問題
模具帶料會造成廢料反彈,其相關因素:①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越輕易造成廢料反彈。②模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,輕易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理,假如模具間隙不合適,輕易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲憊損壞。
防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利,並退磁處理。③增大凹模間隙。④採用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲憊強度。 （3）模具對中性問題
模具在使用中輕易發生沖芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上非凡明顯。該問題主要原因:①機床轉塔設計或加工精度不足,主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設計或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導套由於長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致,應:①定期採用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。②及時更換模具導套並選用合適間隙的凸凹模具。③採用全導程模具。④加強操作人員的責任心,發現後及時查找原因,避免造成更大損失。 （4）非凡成形模具使用
為滿足生產需要,經常需要使用成形模具或非凡模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸台模具、拉伸模具、組合式模具等,使用非凡或成形模具可以大大提高生產效率,但是成形模具價格較高,通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤,應注重和遵循以下原則:
①模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。
②根據要求正確調整模具的沖壓深度,每次調整最好不超過0.15mm。 ③使用較低的沖切速度。 ④板材要平整無變形或翹起。 ⑤成形加工位置應盡量遠離夾鉗。
⑥成形模具使用時應避免向下成形操作。
⑦沖壓時按照先普通模具沖壓,最後使用成形模具。
『柒』 數控沖床模具磨損太快的主要原因是什麼
�細褚�竽＞咦薌湎段�宀暮穸鵲�20%-25%之間。 2.凹凸模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及磚塔鑲套由於長期使用磨損或偏位而造成精度不足等 原因造成模具對中性不好，應定期採用對芯棒對機床和安裝座進行對中性檢查調整。 3.凸模溫度過高，主要是由於同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱或模具刃磨方法不當，造成模具退火而 導致模具強度不夠。註：（所有模具應要有專人刃磨，以免刃磨不當而造成模具損壞或減短模具壽命）
『捌』 沖壓件模具刀老壞是什麼原因出現毛刺是否與刀不快或者凹刃與凸刃缺口有關用磨床磨是否會影響模具的質量是
模具刃口老壞，通常原因是由於其間隙不合理，需要從新對間隙，另外一個影響刃口壽命的因素是沖裁角度的問題，是否為正沖？通常刃口沖裁方向與零件為90°最佳，過大或者過小都會影響壽命，如果對於毛刺要求不是很高的情況，建議你把沖裁間隙適當放大，大間隙沖裁對保證刃口壽命有直接影響。
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如果老是崩刃，那除了差間隙外，我建議你看下模具材質和熱處理是否正常。
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退料皮子老壞：沖頭上安裝的聚氨酯橡膠容易損壞通常原因是其工作狀態不佳，如存在高點局部先接觸，與沖頭不同軸，偏心過多，受力集中在一部分，另一種是由於其材質不佳。
『玖』 問一下我們的沖床的磨具磨損嚴重，具體問題就是上模具把下磨具的某一個方向嚴重磨損，粘刀，毛刺就出現。
如果是沖壓模具，發生這個現象，應該是凸模與凹模的沖裁間隙偏了，發生的啃口現象。需要模具鉗工重新校正沖裁間隙。